常温交联型高硅含量硅丙乳液的合成

利用含有碳碳双键的有机硅氧烷与其他有机硅单体聚合,制得聚硅氧烷乳液;再通过聚硅氧烷与丙烯酸酯类单体发生微乳液聚合,合成出了高硅含量硅丙乳液.并且讨论了各种工艺参数对乳液聚合的影响,最后通过正交设计试验确定了最佳的工艺条件.     

梯度乳液聚合制备核壳结构丙烯酸酯乳液——合成工艺

采用梯度种子乳液聚合方法,引入半连续单体滴加工艺和亲水性功能单体,制备了零VOC乳胶涂料专用的具有较高玻璃化温度(tg)、较低最低成膜温度(tMF)的核/壳结构的纯丙烯酸酯乳液.讨论了合成工艺、乳化剂种类和用量、亲水性功能单体及各阶段单体用量等因素对乳液结构及tMF的影响.实验结果表明采用梯度种子乳液聚合工艺和引入亲水性功能单体———甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)可有效地降低丙烯酸乳液的tMF(tMF<3℃),提高乳液的冻融稳定性和钙离子稳定性.     

过硫酸钾引发N-丁基马来酰亚胺微乳液聚合

以SDS为乳化剂 ,配制了SDS/NBMI/H2 O三组分O/W微乳液 .用过硫酸钾引发该体系进行聚合 ,记录聚合速率随转化率的变化 ,研究了聚合动力学 ,并探讨了微乳液聚合机理     

梯度乳液聚合制备核壳结构丙烯酸酯乳液——性能表征

采用梯度种子乳液聚合方法,引入半连续单体滴加工艺和亲水性功能单体,制备了零VOC乳胶涂料专用的具有较高玻璃化温度(tg)、较低最低成膜温度(MFT)的核/壳结构的纯丙烯酸酯乳液.用差热扫描(DSC)测定了纯丙烯酸酯乳液的tg,用透射电镜(TEM)测定了乳胶粒子形态,用粒度仪测定了乳液的粒径大小及其分布.实验结果表明采用梯度种子乳液聚合工艺制备的丙烯酸酯乳液为典型的核壳结构.     

HEC稳定的VAc/BA乳胶粒子增长及分布的演变机理

以羟乙基纤维素(HEC)为主要稳定剂,采用半连续种子乳液聚合法合成了聚醋酸乙烯酯/丙烯酸丁酯(VAc/BA)乳液.对乳液聚合过程中乳胶粒粒径增长进行了测定,探讨了粒径及粒径分布随时间及其与转化率之间的相互关系.根据对实验的分析提出了该聚合体系中乳胶粒子的增长机理.发现HEC在单体和引发剂作用下存在降解与接枝两种趋势,其程度决定乳胶粒子增长与分布.     

高弹性室温自交联丙烯酸酯聚合物乳液的制备

研制高弹性自交联聚合物乳液以克服常规乳胶涂料涂膜导致基层墙面开裂的弊端.采用N-羟甲基丙烯酰胺为自交联单体,聚马来酸钠为保护胶体,采用预乳化半连续种子乳液聚合工艺,制备出高弹性室温自交联乳液.研究软硬单体含量、乳化剂、引发剂、自交联单体、保护胶体等对聚合物乳液性能的影响.研究结果表明:当丙烯酸丁酯的质量为60%,甲基丙烯酸甲酯的质量为40%,非离子乳化剂和阴离子乳化剂的质量配比为3∶1,引发剂的质量为0.6%,自交联单体的质量为2%,保护胶体的质量为0.4%时,可以制备出高弹性自交联乳液.     

涂料用P(nBA-AA)/P(S-AA)乳胶互穿聚合物网络的研究[Ⅰ]——合成工艺与动力学

研究了聚丙烯酸正丁酯-丙烯酸/聚苯乙烯-丙烯酸(PnBA-AA/PS-AA)乳胶互穿聚合物网络(LIPN),合成工艺和动力学。讨论了不同乳化剂种类、乳化剂总用量、混合乳剂配比、加料方式、单体组成比、交联剂用量、丙烯酸用量对LIPN乳液聚合稳定性、乳液的化学稳定性和乳液性能的影响。用化学法测定了LIPN生成反映的转化率-时间曲线;并计算出相应,聚合速率-转化率曲线。结果表明,用一定配比的MS-1和OP-10混合乳剂,适宜的丙烯酸、交联剂用量和单体组成比,用滴加法加入壳层组分,可获得涂料用耐候性好、抗污性强的LIPN复合乳液。动力学曲线表明,LIPN的生成反应有自身的特征。     

N-丁基马来酰亚胺/苯乙烯微乳液共聚合研究

研究了氘代氯仿中Ｎ－丁基马来酰亚胺（ＮＢＭＩ和苯乙烯（Ｓｔ）的络合性能，以十二烷基硫酸钠和正戊醇为复合乳化剂，配制了含有ＮＢＭＩ和Ｓｔ的Ｏ／Ｗ微乳液。用过硫酸钾引发该体系进行微乳液共聚合，考察了聚合温度、单体配比对共聚合的影响，并对共聚机理进行了研究，结果表明，Ｎ－丁基马来酰亚胺／苯乙烯微乳液共聚合是按照自由－络合机理进行的，在共聚合过程中，既有自由单体参与，又有电荷转移络合物（ＣＴＣ）参与。     

固相微萃取吸附质苯乙烯-丙烯酸乙酯的合成工艺研究

研究了苯乙烯和丙烯酸乙酯作为固相微萃取吸附质的合成工艺 .采用自由基溶液聚合反应 ,以甲苯、乙酸乙酯为混合溶剂 ,以过氧化苯甲酰为引发剂 ,在一定温度下进行苯乙烯和丙烯酸乙酯的聚合 .较佳的聚合条件是苯乙烯与丙烯酸乙酯单体配比为 1∶1 ;溶剂用量 1 4mL ;反应温度 95℃ ;引发剂质量百分数 0 .3% ;反应时间 1 0h .利用红外光谱对聚合物的单体比进行分析 .该聚合物作为固相微萃取涂层对卤代芳烃有良好的萃取、分离效果 .     

阴、阳离子型淀粉接枝共聚物W/O超浓乳液的合成研究

以SPAN-TOWEN为复合乳化剂、ISOPAN-M50为分散介质、直链淀粉为骨架,在不搅拌条件下,通过程控升温,用超浓W/O乳液接枝聚合直接合成了Fd≥0.76的交联共聚合物W/O超浓乳液阴离子型AGU-PAM-PAANa(Ⅰ)及阳离子型AGU-PAM-PDMDAAC(Ⅱ)。(Ⅰ)程控升温聚合的最佳升温速率为2.5℃/min,(Ⅱ)的为3.8℃/min;(Ⅰ)、(Ⅱ)的最高温升分别为90士1℃和98士1℃。动力学研究表明以内相为引发场所的超浓W/O乳液聚合不同于超浓O/W乳液聚合,而更接近悬浮聚合机理,DMDAC的聚合速度比AANa的大,AGU对阴、阳离子的反应均有促进作用。(Ⅱ)、(Ⅰ)经水稀释后分别得到水膨胀型正、负粒子的乳液制剂(C)、(A)。(C)、(A)的流变学行为均呈假塑性流体行为,显现了EOR功能特征。     

PS/PnBA/SS三元互穿聚合物网络复合乳胶涂料的研究

用种子乳液聚合法合成了聚苯乙烯～丙烯酸/聚丙烯酸正丁酯～丙烯酸/硅溶胶三元互穿聚合物网络复合乳胶,简称PS/PnBA/SS LIPN.探讨了聚合物共混物的相容性、不同加料顺序、不同组合比、不同颜料体积浓度对涂膜性能的影响,找到了合成三元LIPN的最佳工艺条件,在相同的颜料体积浓度下,将三元LIPN复合乳胶涂料与同组成的PS—nBA一硅溶胶共混型乳胶涂料进行了性能对比,研究结果表明,三元LIPN复合乳胶涂料的性能比共混型乳胶涂料要好得多,是一种新型的建筑外墙装饰材料。     

涂料用P(nBA-AA)/P(S-AA)乳胶互穿网络聚合物的研究──Ⅲ 影响乳胶漆性能的因素

用种子乳液聚合技术合成了聚丙烯酸正丁酯-丙烯酸/聚苯乙烯-丙烯酸(PnBA-AA/PS-AA)乳胶互穿网络聚合物(LIPN)系列.探讨了丙烯酸用量、交联剂用量、单体组成比、核壳组成互换、增容剂以及颜料体积浓度(P.V.C)对乳胶漆性能的影响.在相同的P.V.C条件下,将IPN型乳胶漆与B_(12)型、共聚型、共混型、核壳型乳胶漆进行了性能对比.实验结果表明.IPN型乳胶漆的性能最好,是一种比较理想的外墙建筑装饰涂料。     

涂料用P(S-AA)/P(nBA-AA)乳胶互穿网络聚合物的研究——(Ⅱ)结构与性能

本文采用种子乳液聚合技术,合成出涂料用聚苯乙烯～丙烯酸/聚丙烯酸正丁酯～丙烯酸(PS-AA/PnBA-AA)乳胶互穿网络聚合物(LIPN)复合乳液。用扫描电镜(SEM)、差示扫描量热法(DSC)、动态粘弹仪(DMS)、最低成膜温度(MFT)、抗张强度、耐紫外线辐照、耐候性和耐溶剂性进行表征;并对比了同组成的LIPN、核壳;共混、和共聚四种聚合物乳液的性能。结果表明,LIPN复合乳液聚合物为多相体系,其性能不同于相应的无规共聚物乳液,也有别于共混聚合物乳液和核壳复合乳液,是一种耐候性优良的建筑外墙涂料用基料。     

一类制备超高分子量聚合物的碳─碳键引发剂

报道了多取代乙烷类Ｃ—Ｃ键引发剂在乙烯类单体聚合反应中形成超高分子量聚合物的反应特性，以及与过氧键、偶氮键引发剂聚合性能的差别，其聚反应结果。     

双亲性三元共聚物BIG-MMA-BMA的制备、表征及其微包囊化

由顺丁烯二酸酐和谷氨酸制得顺丁烯二酸酰谷氨酸亚胺(BIG),再与甲基丙烯酸甲酯(MMA)和甲基丙烯酸丁酯(BMA)两种单体通过自由基共聚合成了一种新型的双亲性梳状无规三元共聚物,用傅利叶红外光谱仪进行了表征.研究了反应温度、反应时间、引发剂用量、单体投料配比等因素对产物产率的影响.并对产品进行了微包囊化处理.