25kw绞车矿用排绳器

为了保证煤矿绞车的正常运行和人员安全，根据现有排绳器设计一款适合煤矿生产使用的矿用排绳器。现有绞车排绳器不能保证所有矿用钢丝绳的通过，尤其是变形钢丝绳的排布。同时，矿用绞车分为上出绳和下出绳，为适应现有工况，排绳器也要实现上下排绳的功能．     

JD型矿用调度绞车排绳装置的应用

本文对矿用调度绞车在使用中存在的问题进行了技术分析,新的调度绞车排绳装置简单实用,从根本上解决了矿用调度绞车在使用中存在的安全、经济问题,对其它绞车的改造也有指导作用。     

深水钻井补偿绞车的节能机理及解耦控制方案研究

为解决深水钻井电动补偿绞车能耗过高、钢丝绳磨损严重及运动耦合的技术问题,针对不同钻井作业过程,分析电动补偿绞车的节能潜力,提出一套基于能量回收的新型液压驱动方案,可以对不同钻井作业过程中的负载重力势能及绞车回转系统的惯性动能进行回收与再利用;分析电动补偿绞车的运动耦合机理,进而提出多套软硬件解耦控制方案,可以实现升沉补偿运动与自动送钻运动的解耦控制。设计绞车补偿系统的关键结构参数,研制一套原理样机及其试验系统,并针对不同海况与工况进行仿真与试验研究。结果表明:新型液压驱动方案相对于电驱动方案具有明显的节能效果;绞车的大滚筒结构提高了钢丝绳的使用寿命;基于差动行星传动与基于双绞车驱动的两种硬件解耦方案控制效果良好,满足海洋浮式钻井的性能要求。     

采油车排绳器的改进与应用

针对自背井架采油车在使用过程中工作阻力较大导致钢丝绳排绳困难、故障频发等问题,对其进行受力分析找出问题所在,并进行简单改进以减少其工作阻力,保证滚筒排绳顺畅和减少排绳器的故障率。     

JC50DB型绞车传动结构有限元分析

绞车是整个钻机的核心部件,绞车能力决定了整台钻机钻进能力。在确定系统参数的基础上,对JC50DB绞车传动系统进行结构设计,并用Pro/E对其进行三维建模;建立实际工况下滚筒、滚筒轴和滚筒轴装配体的有限元模型,科学合理地确定约束条件及载荷分布,运用有限元分析软件对滚筒、滚筒轴和滚筒轴装配体进行分析,为绞车的设计提供理论参考。     

无极绳连续牵引绞车在淮北矿区的应用及技术创新

本文介绍了SQ-80／75B型无极绳连续牵引绞车在矿井的安装及应用。对井下复杂环境下，无极绳连续牵引绞车安装、应用存在的问题，提出了解决的办法。并针对无极绳连续牵引绞车安装方式的弊端，提出了技术改进和创新。     

无极绳绞车在生产应用中改进创新

一、存在问题分析 无极绳绞车是以钢丝绳牵引的轨道运输设备，由于使用设计上的限制，无极绳绞车在现场使用中存在着一些问题，主要原因分析如下。     

无极绳绞车在大倾角、大角度巷道中的使用分析

本文通过临汾宏大豁口煤业无极绳绞车的运行工况,介绍了无极绳绞车在大倾角、大角度巷道中的安全稳定使用,分析了无极绳绞车在大中型矿井巷道运输中的优越性及推广价值。     

井下移动目标无线视频跟踪系统在五沟煤矿的应用

正一、现场需求分析五沟煤矿无极绳绞车(变坡运输)系统主要用于工作面顺槽和采掘大巷,以循环钢丝绳牵引矿车、平板车等运输设备,实现了材料及大(重)型设备等的长距离上坡、下坡和拐弯运输,代替原来多部绞车。无极绳绞车(变坡运输)系统在巷道上坡、下坡和拐弯等只需使用一部绞车,省去了大量打点、挂钩、联钩等工序,从而节约了大量的运输时间,同时操作也更方便;由于减少了运输系统的人员配备数量,增设了断绳保护装置,相比普通绞车运输     

无极绳绞车运输的工艺技术改造研究

无极绳在煤矿运输中特点优越。但是,在实际的煤炭运输实际工程中仍存在一定的问题,对无极绳绞车的安全运输产生一定的影响。因此为了使煤矿工作中无极绳绞车的安全顺利运输,需要对无极绳绞车的运输工具技术进行改造。该文将针对宜兴矿,1205综采工作面中无极绳绞车在运输中存在的问题以及其运输工艺技术改造进行探讨。     

一种新型长冲程抽油机动能平衡系统的设计

介绍了一种新型长冲程抽油机动能平衡系统的工作原理,对其变直径卷筒的形状与参数进行了合理设计,可达到大幅度降低能耗的目的。将动能平衡原理应用于抽油机的平衡系统中,对其进行系统的运动学和动力学分析,通过建立以变直径卷筒和飞轮卷筒为等效构件的等效力学模型,推导出动能平衡系统中下冲程稳态运行阶段挠性件在变直径卷筒上缠绕时其中心的轨迹方程,提出了挠性件及变直径卷筒相关参数的设计方法、选择依据。研究表明,利用变直径卷筒的特殊外形轮廓来控制飞轮卷筒的旋转速度,解决了动能平衡系统中飞轮连续加速、储存能量的问题。     

斜井提升钢丝绳磨损机理分析

以某矿斜井串车提升用报废钢丝绳为研究对象,通过分析试样宏观形貌、扫描电镜照片以及油垢试样磨粒成分可知,钢丝绳外层钢丝的宏观磨损面由钢丝绳与滚筒、天轮、地辊之间的相互挤压、摩擦所致,是黏着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损及疲劳磨损综合作用的结果.股间、股内钢丝的磨损机理与钢丝绳的润滑状态、外界杂质侵入程度、载荷性质等密切相关.既有黏着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损等典型磨损现象,也有在腐蚀介质以及交变载荷共同作用下而产生的复合磨损.     

基于X光的钢丝绳芯输送带检测系统传输控制器的研究

在研究了基于X光的钢丝绳芯输送带检测系统的基础上,提出了传输控制器的设计方案.采用ARM9芯片S3C2440作为主控芯片设计了传输控制器硬件电路,并移植嵌入式Linux操作系统,基于TCP协议,采用C语言编写了软件程序,实现了检测系统高速X光探测器的电源和X射线源的电源及出束控制,以及数据的存储和传输功能.     

基于LabVIEW的电梯钢丝绳状态监测多通道数据采集

针对电梯钢丝绳运行状态存在的在线监测困难、故障检测不准确的问题,搭建模拟电梯钢丝绳运行的实验台,通过设计励磁器、检测器结构,设计基于LabVIEW的电梯钢丝绳状态监测多通道数据采集系统。对钢丝绳断丝、磨损等常见故障信号进行多通道采集并实时显示波形图、存储数据以便进行进一步分析。试验表明,该系统可以多通道采集钢丝绳的漏磁信号,提高了信号的空间分辨率,能准确地检测不同程度的钢丝绳断丝磨损等故障信号,并将采集到的数据以TDMS文件的形式保存下来进行波形回放,进一步定量分析故障部位及程度。     

提升钢丝绳启动张力计算

本文阐述了从考虑系统振动出发计算提升钢丝绳启动加速段动张力的具体方法。图2,参4。     

钢丝绳张力单片机检测系统

论述了以８０３１为控制核心的钢丝绳张力单片机检测系统的工作原理、数学模型和系统组成，重点介绍了钢丝绳张力检测的工作原理、主要硬件电路的设计特点及软件设计思想，提供了部分硬件电路图及控制软件的流程图。该系统具有置数、动态显示、数据处理、打印及人机对话等功能，并且使用方便，造价低廉。     

矿井提升钢丝绳损伤检测系统

基于电磁检测原理和计算机定量处理技术，研究了矿井提升钢丝绳的损伤检测系统。该系统可实时、在线、定量检测钢丝绳的损伤，从而为实施《煤矿安全规程》的有关规定、确保提升钢丝绳的安全、经济运转，提供了科学依据。     

提升速度引起的安全问题

本文基于对提升过程的力学分析结果，指出匀速段提升速度时摩擦提升动防滑，钢丝绳动应力以及容器横向摆动等安全问题的直接影响，有关公式从理论上说明了安全提升速度选取与系统其他参量的关系，图２，参４．     

钢缆绳在线测长系统

在生产线上对钢缆绳长度进行实时准确的测量,其关键是检测打滑,消除由于打滑带来的测量误差.在对生产流程分析的基础上,采用成品卷筒和主动卷筒的转速比在短时间内是否有跳变的方法来检测是否打滑,从而消除由于打滑而引起的测量误差.用编码器零位来消除由于现场干扰而引入的少量非计数脉冲.实验结果表明,该系统工作可靠,测量误差小于0.2%.     

斜井提升钢丝绳的失效原因与防护

文章较为详细分析了矿井井下提升运输钢丝绳使用过程中锈蚀与机械损伤机理,并根据分析结果,针对性地作了预防性对策,达到提高钢丝绳的使用寿命,确保钢丝绳安全运行的目的。