硼酸锌阻燃剂的研制

该文研究了采用硫酸锌、硼砂和氧化锌为原料合成硼酸锌的工艺条件．探讨了原料的质量配比，反应温度和反应时间对复分解反应的影响．成功地制备了硼酸锌阻燃剂。     

阻燃剂硼酸锌的合成

硼酸锌是一种性能优良的无机添加型阻燃剂。组成为 2ZnO·3B2 O3·3.5H2 O的低水合硼酸锌应用得最为广泛。采用硼砂法合成了低水合硼酸锌 ,用正交法确定的最佳工艺条件是 :反应温度为 338K ,硫酸锌和硼砂的配料比为 1 .0 5∶1 ,液固比为 3.5∶1 ,反应时间为6h .     

阻燃剂七水合硼酸锌的合成

研究了硼砂法制备七水合硼酸锌(2ZnO·3B     

防腐材料硼酸锌的合成研究及性能测试

研究了氧化锌-硼酸法合成2335型硼酸锌过程中锌硼物料比、液固比、反应温度、反应时间对产物组成的影响。通过实验,优化得出硼酸锌的最佳合成工艺参数：nZnO：nH3BO3为1：4．3,固液比1：3,反应温度85℃,反应时间8h．通过化学分析如滴定法和X射线衍射法分析硼酸锌样品,并对合成产物进行了生物实验的研究,初步证实2335型硼酸锌对白腐菌有一定的抑制生长的作用。     

新型阻燃剂—低水合硼酸锌

阻燃剂是塑料、橡胶、纤维、造纸、涂料等工业中不可缺少的助剂。美国是世界上阻燃剂消耗量最大的国家,至今已有100多个品种,年产量约20多万吨。国内阻燃剂的开发和生产起步较晚,近年来有所发展,但年产量仅为1000吨左右,品种也只有十几个。国家每年不得不耗用大量外汇进口阻燃剂,以满足国内合成材料工业的需要。因此,阻燃剂的开发生产在我国是一个急待解决的问题。     

阻燃剂七水硼酸锌的合成及表征

以七水合硫酸锌、氨水、硼酸为原料,采用水浴加热法合成硼酸锌,研究了配料比、液固比、加热时间、加热温度等因素对硼酸锌产品种类的影响,并通过差热分析、扫描电镜和X射线衍射对合成产品进行表征。实验结果表明：当反应温度为90℃,反应时间为10h时,配料比为6．44,液固比为13．72,合成产品为七水合硼酸锌。     

阻燃剂硼酸锌(2375)的固相合成与表征

为探索一种新的硼酸锌合成路线,针对青海省丰富的硼资源和锌资源,进行了以硼酸、七水硫酸锌和硼砂为原料,在微波辐射下固相合成硼酸锌的实验。考察了配料比、微波辐射强度、微波辐射时间等对产品硼酸锌硼锌比的影响。结果表明：当硼酸与七水硫酸锌的摩尔比为1.0、硼砂与七水硫酸锌的质量比为1.27、微波辐射时间为8 min、微波辐射强度为中低火时合成的硼酸锌为2375型。通过红外光谱、扫描电镜、X射线衍射仪等方法对不加聚乙二醇与加聚乙二醇的两种合成产品进行了表征。结果显示合成的硼酸锌产品呈不规则的片状,加了聚乙二醇的产品平均粒径小于1μm。     

硼酸锌的生产及其应用

硼酸锌为白色粉末,不溶于水和一般有机溶剂,热稳定性好,是无机阻燃剂的一大品种。 硼酸锌主要作为氧化锑的代用品,代用量高达3/4,价格仅是氧化锑的1/2。1 生产方法 硼酸锌的生产按所用原料不同有两种方法:一是硼砂法,所用原料为硼砂、硫酸锌、氧化锌3种。其     

低水合硼酸锌的脱水温度测定及其合成路线探讨

用热重分析法测定了用两种合成方法制备的低水合硼酸锌的脱水温度，其脱水温度均达到３４０℃，由原料成本分析表明，采用工艺更易控制，质量更易保证的硼酸－氧化锌合成路线是适合的。     

生产低水硼酸锌现状的分析及新生产工艺的提出

硼酸锌是塑料，橡胶及其它合成材料的优良阻燃剂。本文在分析了国内外现有工艺的基础上，提出了以硼砂，硫酸锌和氧化锌为原料，采用循环液法来生产硼酸锌。该生产方法成本低，无三废，原料利用率高，合成所得产品质量合格。     

硼酸锌对超薄型钢结构防火涂料性能的影响

用膨胀型防火涂料现场检测炉和扫描电镜研究了硼酸锌对超薄型钢结构防火涂料的影响.结果表明,随着硼酸锌用量的增加,防火涂料的耐燃性能有先增强后减弱的趋势,适量添加硼酸锌能改善涂料炭层结构,有效增加防火涂料的耐火极限.     

纳米硼酸锌的制备及对木材阻燃性能影响研究

以Zn(NO3)2·6H2O和Na4B4O7·10H2O为主要原料,通过共沉淀法制备纳米硼酸锌,以X-射线粉末衍射和扫描电子显微镜分析了纳米硼酸锌的物相组成及形貌,并研究其对木材阻燃性能的影响.研究结果表明:所制备的硼酸锌平均粒径为30-60 nm,分散均匀.结晶度好.该纳米硼酸锌具有良好的阻燃性能.添加10%的纳米硼酸锌可使桦木粉的300℃残炭量比未添加硼酸锌的提高了19.95%,比微米硼酸锌提高了14.18%;其极限氧指数为38.7.     

聚丙烯基硼酸锌复合阻燃材料的制备及其耐火性能的表征

为了有效改善聚丙烯基体表面的阻燃性能,在不破坏材料基体的前提下,利用高能电子束高效的辐射诱导方法在材料基体表面通过激活自由基引入硼酸锌(4ZnO·B2O3·H2O)单体,通过在聚丙烯聚合物基体表面夺取氢离子产生自由基,成功将阻燃性单体硼酸锌引入聚丙烯聚合物基体.对改性处理过程中的各影响因素逐一进行分析,并应用红外光谱分...     

硼砂──锌盐法生产阻燃剂FB的研究

对阻燃剂FB生产工艺条件中的固体原料投料比、固液比、反应温度、反应时间和催化剂等方面进行了研究。通过多次综合性的试验，优选出了质量好，收率高的3．5型硼酸锌的最佳合成方法与合成工艺。     

Z_B硼酸锌阻燃剂的生产及应用

Z_B硼酸锌阻燃剂是美国在70年代首先开发的一种阻燃剂.化学组成为2ZnO、3B_2O3.5H_2O,是一种白色粉末,密度为2.67g/cm~3,熔点980C,温度高于300C时失去结晶水.是一种性能优良的阻燃剂.尤其适用于煤矿阻燃运输带,有较好的无焰燃烧效果.同时还具有无毒、分散性好等特点.可广泛用于各种塑料、橡胶、涂料、纸张和纤维的阻燃剂.     

活性硼酸锌表面改性及其在PVC中的阻燃应用

以硫酸锌、硼砂、硼酸为原料,表面活性剂为改性剂,采用ZnSO4-硼砂法的工艺一步法制备活性硼酸锌.研究了表面活性剂的种类、添加量对产物改性效果的影响,用吸水率、接触角检测,SEM分析对样品改性效果进行表征.结果表明:所选用的阴离子表面活性剂改性效果优于阳离子和非离子表面活性剂;以一系列碳链长度不同的脂肪酸钠作为改性剂,碳链越长,改性效果越佳.将硼酸锌应用于PVC阻燃研究,单独使用时具有良好的消烟作用;与Sb2O3复配使用时具有很好的阻燃协同作用.在PVC配方中加入改性硼酸锌,在质量分数低于15%时复合材料的力学性能下降较慢,且优于加入相同量未改性硼酸锌的复合材料.     

硼系阻燃剂——3.5水硼酸锌

近年来,高分子有机材料在高层建筑、汽车、飞机、船舶等方面的应用日益广泛,但对这些材料的耐燃性却成了尖锐的问题。自70年代以来,国外不断开发阻燃剂新品种,消费量每年以6％～8％的速度增长,     

弯曲碳纳米管表面包覆偏硼酸锌单晶及其矫直碳管之机理

国际上首次在多壁碳纳米管表面生长了偏硼酸锌单晶包覆层. 通过SEM, TEM观察, 发现包覆后的碳纳米管-偏硼酸锌单晶复合棒直径从几十到几百纳米不等. 值得注意的是原本弯曲的碳纳米管在单晶包覆后变直了. 结合实验结果, 建立了一个二维模型, 对晶体在碳管表面成核及生长进行了解释, 并探讨了弯曲碳管被矫直的机理.     

硼酸锌和锡酸锌对PVC燃烧性能的影响

采用硼酸锌和锡酸锌分别复配Sb_2O_3对软质PVC进行阻燃处理,利用氧指数测定仪和锥形量热仪研究了阻燃剂对软质PVC阻燃抑烟性能的影响,用电子万能试验机研究了阻燃剂对软质PVC力学性能的影响。结果表明,单独使用Sb_2O_3对软质PVC力学性能的影响较大,当复配硼酸锌或锡酸锌时对软质PVC力学性能的影响较小;PVC/Sb_2O_3-锡酸锌的阻燃效果最好,但其烟释放比PVC/Sb_2O_3-硼酸锌略高。     

硼酸锌防腐处理对杨木定向刨花板性能的影响

以速生杨木为木材原料,酚醛树脂(PF)和异氰酸酯树脂(MDI)为胶黏剂,硼酸锌(ZB)为防腐剂,制备了杨木定向刨花板(OSB),以研究ZB添加量（0.5%、1.0%和3.0%）对OSB试板的物理力学性能和防腐性能的影响。结果表明,各试板的物理力学性能均满足我国LY/T 1580—2000《定向刨花板》中OSB/3类板的要求;添加ZB显著提高了试板的防腐性能。添加0.5%的ZB对PF、MDI两种胶黏剂胶合的杨木OSB性能无不利影响。ZB添加量在0.5%~3.0%范围内,MDI胶杨木OSB的力学性能基本随ZB添加量的增加而下降。相同ZB添加量及施胶量的情况下,MDI胶杨木OSB的力学性能优于PF胶杨木OSB。