高熔体强度聚丙烯的制备及其性能

以2,5-二甲基-2,5-双-(叔丁基过氧)己烷(DHBP)为引发剂,采用多官能团单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)对市售聚丙烯(PP)进行接枝,同时加入支化促进剂二硫化四丁基秋兰姆(TBTDS)以提高接枝效率,成功制备了具有高熔体强度的聚丙烯,并进行了配方优化.测定了接枝产物的熔体流动速率(MFR)及采用公式法计算熔体强度(MS).通过红外光谱(IR)对所得高熔体强度聚丙烯的分子结构分析表明,单体已接枝在PP主链上;通过差示扫描量热法(DSC)、热重分析(TG)等方法分析了高熔体强度聚丙烯的热稳定性,接枝产物的熔融温度没有显著变化,耐热温度有所上升.拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等力学性能测试表明接枝产物的力学性能有显著提高.     

高熔体强度聚丙烯的制备及其性能研究

聚丙烯（PP）因其优良性能广泛应用于诸多领域,但同时也有着韧性差,熔体强度低等缺点。而高熔体强度聚丙烯（HMSPP）是一种具有较高熔体强度、较好熔体弹性的聚丙烯树脂,它的发现拓展了聚丙烯在物理发泡、挤出涂布及热成型等领域的应用,多年来一直是聚烯烃研究工作的重点。本文以2,5-二甲基-2,5-双-（叔丁基过氧）己烷（DHBP）为引发剂,采用多官能团单体三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）对市售聚丙烯（PP）进行接枝,同时加入支化促进剂二硫化四丁基秋兰姆（TBTDS）以提高接枝效率,成功制备了具有高熔体强度的聚丙烯并进行了配方优化。本文测定了接枝产物的熔体流动速率(MFR)及采用公式法计算熔体强度(MS)。通过红外光谱（IR）对所得高熔体强度聚丙烯的分子结构进行表征,结果表明单体已接枝在PP主链上,通过差示扫描量热法（DSC）、热重分析（TG）方法,对所得高熔体强度聚丙烯的热性能进行分析和表征,结果表明接枝产物的熔融温度没有显著变化,耐热温度有所上升。拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等力学性能的测定结果表明接枝产物的力学性能有显著提高。     

高熔体强度聚丙烯的非等温结晶动力学

运用DSC手段研究了高熔体强度聚丙烯的非等温结晶行为，并与普通聚丙烯进行了对比。对所得数据用修正Avrami方程的Jeziorny法进行处理。用Jeziorny法求出的参数Z_c 和n随冷却速率的增加而增加 ,但高熔体强度聚丙烯的Z_c 和n值略大于线性聚丙烯的Z_c 和n。在相同的降温速率下高熔体强度聚丙烯的ΔH_c 比普通聚丙烯的ΔH_c 的小。     

高熔体强度聚丙烯材料研制的试验分析

研究分析了高熔体强度聚丙烯的研制方法,并着重讨论了过氧化物含量对熔体强度、凝胶、流动性、冲击强度和弯曲模量的影响.     

高熔体强度聚丙烯的制备

本文阐述高熔体强度聚丙烯的制备过程及各类影响因素。     

工艺温度对超临界CO_2发泡聚丙烯泡孔结构的影响

以自制的高熔体强度聚丙烯为原料,利用超临界流体技术制备了聚丙烯发泡材料。重点考察了发泡温度对所得聚丙烯泡孔结构的影响。结果表明:155~170℃为适宜发泡的温度区间,随着温度的降低,泡孔密度增加,平均泡孔直径减小;当发泡温度为160℃时,泡孔密度、平均泡孔直径和表观密度依次分别为1.03×107cell/cm3、73.86μm和0.016 g/cm3,此时发泡倍率最大,达到55倍;温度通过影响聚丙烯的结晶速率、熔体的黏弹性以及发泡剂在聚丙烯熔体中的溶解度和扩散系数等来控制泡孔结构和发泡倍率。     

“2005石油化工行业产学研合作洽谈会”推介项目

新型高效填料技术；高熔体强度聚丙烯树脂生产技术；从废旧轮胎制备高表面活性胶粉的固相力化学新技术；三聚氰胺氰尿酸盐的分子复合法制备新技术；CMAS防砂剂防砂技术；声波解堵增产综合配套技术。     

马来酸酐接枝聚丙烯的固相合成以及酸酐含量的测定

增加聚丙烯 (PP)极性的方法很多 ,最常用的是熔体接枝法 ,但是它的最大缺点是无法得到高接枝率的极性 PP。该文研究了马来酸酐 (MAH )固相接枝 PP的方法 ,通过对反应方法的优化得到了接枝率较高的 MAH接枝 PP。与通常采用的熔体接枝法进行对比 ,固相接枝法是一种有效的得到高接枝率 MAH功能化 PP的方法。分析了 MAH固相接枝PP产品中酸酐含量 ,将滴定法和红外分光光度法结合 ,通过线性拟合得到了定量分析测定酸酐含量的工作曲线与公式 ,可用于快捷表征酸酐功能化聚丙烯中的酸酐含量     

玻纤布增强聚丙烯复合材料浸渍理论及实验研究

采用薄膜叠压法制备玻纤布增强高黏度聚丙烯热塑复合材料，研究了高黏度聚丙烯熔体浸渍玻璃纤维布过程。通过旋转流变测试分析，可知高黏度聚丙烯树脂熔体在浸渍过程中表现为非牛顿流体特性。以达西定律为理论基础，结合材料物性参数和工艺参数，推导了非牛顿流体浸渍玻璃纤维布的浸渍模型。在不同的浸渍压力与存留时间条件下对模型进行实验验证，理论值与实验值基本吻合。利用建立的浸渍模型分析了浸渍工艺对复合材料浸渍过程的影响，结果表明通过升高温度和提高压力等途径可减小浸渍时间。     

不同催化剂对纤维类聚丙烯树脂的质量影响

讨论聚丙烯装置采用DQS、HR和HA-R三种不同催化剂在高熔体质量流动速率纤维类聚丙烯树脂生产中的质量控制,选用合适催化剂方案,达到节约催化剂成本、提高聚丙烯产品质量的目的.经过实际生产验证,使用HR催化剂生产高熔体质量流动速率纤维类聚丙烯树脂,装置可操作性强,生产容易控制,产品加工应用性能更好.     

玻璃纤维毡(GMT)浸渍过程中的表面张力作用

采用带有热台的显微镜研究了200℃下聚丙烯树脂熔体沿玻璃纤维(束)的流动过程。实验结果表明:高黏的聚丙烯熔体能够在表面张力的作用下沿纤维束间的微观缝隙自发地流动,并且缝隙的间距越小,树脂的流动速率就越快;树脂熔体在经过一段时间的缓慢自发流动以后会加速流动。通过测试交叉纤维间熔体的间距,间接计算了聚丙烯树脂在该状态下自发流动的临界毛细管直径和自发流动的最低压力。     

聚丙烯合金化及其性能研究

利用国产Z-N催化剂研究了在反应器中合成聚丙烯催化合金条件,测试了合金的力学性能,并系统地研究了改变气相聚合压力及气相单体组成比所合成的聚合物合金组成与性能的关系.结果表明,在反应器中直接合成出的聚丙烯催化合金具有非常高的常温抗冲强度和低温抗冲强度,并随着合金中乙丙共聚物含量的增加而增加,但模量却随之下降.然而控制合金中乙丙共聚物的含量不超过10%,则可使聚丙烯合金材料既具有较高的抗冲强度又具有较高的模量.结果表明,通过改变上述反应条件可方便地调节聚丙烯合金的组成,从而达到自由剪裁材料性能的目的.     

聚丙烯纤维掺量对混凝土强度的影响

为了分析聚丙烯纤维掺量对混凝土强度的影响,试验采用合理的设计,配制了一批C40普通混凝土和聚丙烯纤维混凝土,通过对比法对试验数据进行了分析,确定了聚丙烯纤维混凝土的最佳掺量为0.20%~0.30%。     

多单体熔融接枝聚丙烯的制备及表征

介绍了聚丙烯的接枝聚合技术。用多单体熔融接枝法制备了接枝聚丙烯，用熔体流动速率仪对接枝聚丙烯的熔体流动速率进行了研究。用傅立叶红外光谱仪对接枝物的结构进行了分析。结果表明：第二单体的加入可以有效控制聚丙烯的降解，提高接枝率。     

油田污水配制用耐盐聚合物的制备与性能评价

大庆油田利用污水稀释聚合物溶液的区块比例超过80%,污水稀释聚合物溶液成为污水循环利用的主要途径。为解决污水条件下,普通聚合物用量高、不耐盐、应用性能差等制约聚驱开发提效的不利因素,通过优化设计聚合物分子结构,引入抗盐单体和刚性单体,采用多单体共聚后水解的合成工艺,制备了新型功能聚合物A。性能评价结果表明:相同分子量条件下,功能聚合物A的耐热稳定性、耐盐能力、抗剪切能力、注入能力及驱油效率等性能均优于部分水解聚丙烯酰胺。在相同浓度和注入体积条件下,功能聚合物A提高采收率11. 42%,较同分子量普通聚合物高3. 2%;在相同初始黏度和注入体积条件下,功能聚合物A采收率提高值较普通聚合物高1. 2%,且节约聚合物用量28%。功能聚合物A在油田污水中应用性能优于同分子量部分水解聚丙烯酰胺,可为聚合物驱开发降本增效提供新型高效驱油剂。     

聚丙烯无规物粘度添加剂的研究

聚丙烯是最普通的高分子材料之一,由于它具有质轻、强度高、原料易得、价格便宜等其他高分子产品所不具有的优越性能,世界上自1957年工业大规模生产以来,发展很迅速。我国近几年在各石油化工厂先后建立了聚丙烯工业装置。 聚丙烯是典型立体规整性高分子物,它有下列三种空间结构:     

不同黏度聚丙烯流动性能及其皮芯型纺黏纤维

研究了不同黏度聚丙烯熔体的表观黏度与切变速率、温度之间的关系,并比较了不同黏度聚丙烯熔体制得的皮芯型纺黏纤维的力学性能和结构。结果表明:随着温度的升高,黏度越大的聚丙烯熔体的表观黏度减小速率越快;随着切变速率的加快,熔体的表观黏度不断减小。在相同的纺黏工艺条件下,低黏度的聚丙烯熔体制得的皮芯型纤维更细,断裂强度更小;与机械牵伸工艺相比,聚丙烯复合纤维的解取向程度改变不明显,黏度越小的聚丙烯复合纤维取向度和结晶度越大。采用不同黏度聚丙烯熔体制备的皮芯型纺黏纤维,仅部分纤维截面会呈现皮芯型结构。     

塑料零件上漆能增加强度

苏联科学家用聚丙烯冷固性塑料 ACT-T 和有机硅漆 KO-916K 进行了试验。试验结果表明,“上漆的零件”的强度比普通的高11—12%,而热稳定性比普通的高26—27%。还试验了其他种漆,效果也是良好的。增加强度的原因是由于漆填满了塑料零件表面的     

聚丙烯稳定剂的稳定效果评价

将不同厂家生产的稳定剂添加到聚丙烯粉料中,采用连续4次造粒的方法,通过测试熔体质量流动速率及拉伸屈服强度、断裂强度、断裂伸长率的变化,评价不同厂家稳定剂的稳定效果。     

预测烷烃折光指数的新方法--基团键贡献法

根据分子结构的特点,通过用染色矩阵和妆矩阵对分子结构进行矩阵化表征,发展了一种根据分子结构信息预测烷烃折光指数的新方法－基团键贡献法。该方法将基团贡献法和化合键贡献法有机的结合在一起,既考虑分子中基团的特性,又考虑基团之间的边接性（化合键）,具有基团贡献法和化学键贡献法的特点。对５４８种烷烃的计算结果表明,折光指数预测值十分接近实验值,平均误差０．０７９％,进上步将该方法推广对聚乙烯、聚丙烯、聚１