纺锤形铁黄α－FeOOH微晶合成动力学研究

本文对纺锤形α－ＦｅＯＯＨ微晶合成动力学过程进行了研究．利用复相反应经验动力学方程，考察了初始浓度、反应温度和空气流量对Ｆｅ（ＯＨ）２－ＰｅＣＯ３悬浮液氧化速率的影响，确定了α－ＦｅＯＯＨ成核－生长速率方程，证实了晶粒生长阶段存在溶解－氧化的动态平衡，根据活化能大小，推断相界面氧化反应为该复相反应的控制步骤，还对α－ＦｅＯＯＨ成核生长微观机理作了初步探讨．     

均匀纺锤形α—FeOOH微晶制备过程

在过程分析的基础上，以Ｎａ２ＣＯ３作为沉淀剂，在ＦｅＳＯ４溶液中形成Ｆｅ（ＯＨ）２－ＦｅＣＯ３沉淀，通入空气氧化制备了均匀纺锤形α－ＦｅＯＯＨ微晶。研究了碱比、通气量、温度、浓度、搅拌转速以及加料方式等对制备过程以及纺缍形铁黄形态的影响规律，并制备出粒度为０．２μｍ，轴比为３～４，均匀、无枝杈的纺锤形α－ＦｅＯＯＨ粒子。实验验证了该过程为传质控制。     

纺锤型γ－FeOOH的合成及其热分析研究

采用空气氧化ＦｅＳＯ４与Ｎａ２ＣＯ３作用生成的Ｆｅ（ＣＯ３）ｘ（ＯＨ）２（１－ｘ）悬浮液体系，通过稀土离子Ｙ３＋的掺杂合成出均匀纺锤型铁黄γ－ＦｅＯＯＨ微晶．由ＤＴＡ－ＴＧ和ＸＲＤ分析得出γ－ＦｅＯＯＨ随温度升高，发生如下相变过程：γ－ＦｅＯＯＨ→γ－Ｆｅ２Ｏ３→α－Ｆｅ２Ｏ３．本文还对γ－ＦｅＯＯＨ的脱水过程机制和以γ－ＦｅＯＯＨ为中间体经热处理制备的纺锤形γ－Ｆｅ２Ｏ３磁性能作了初步探讨．     

纯相δ—FeOOH制备合成超细粉体α—Fe2O3的新工艺

探讨纯相无定形δ－FeOOH为反应前驱物的固相转化及液相催化相转化合成纳米级α-Fe2O3粉体的新方法。     

掺杂金属离子对α—FeOOH的形态调节作用

采用ＴＥＭ、ＨＲＥＭ、ＤＴＡ和ＸＲＤ等表征方法，研究了掺杂Ｎｉ＾２＋、Ｃｒ＾３＋、Ｌａ＾３＋和Ｃｅ＾３＋四种金属阳离子对α－ＦｅＯＯＨ粒子形态的影响及其作用机制。结果表明，掺杂Ｎｉ＾２＋和Ｃｒ＾３＋可明显提高α－ＦｅＯＯＨ粒子的轴比，而掺杂Ｌａ＾３＋和Ｃｅ＾３＋则不能；Ｎｉ＾２＋、Ｌａ＾３＋和Ｃｅ＾３＋亦可抑制α－ＦｅＯＯＨ枝叉的形成。研制发现，杂质离子改变了铁黄表面和本体结构，且提高铁黄粒子轴比     

酸法合成针形超微粒α—FeOOH过程研究：Ⅱ.铁黄生长

对铁黄生长过程进行理论分析，研究了晶种形态、通气量、搅拌转速、滴碱速率等对铁黄形态的影响，考察了酸法磁粉磁性能，发现在铁黄制备过程中，既存在铁黄生长过程，也可能出现二次成核过程，晶种形态直接影响铁黄形态，通气量和搅拌转速的增加或滴碱速率的减小都会改善体系微观混合状态，使铁黄粒子粒度分布均匀，枝叉和孪晶减少，控制晶种制备和铁黄生长条件，可以使热处理所得磁粉矫顽力大于４００Ｏｅ，比饱和磁化强度大于７２     

α—FeOOH脱水过程后期的封孔机制

采用Ｇｅｒｍａｎ和Ｍｕｎｉｒ提出的烧结动力学，对文题进行了研究。结果表明，在α－ＦｅＯＯＨ分解成α－Ｆｅ２Ｏ３的过程中随着温度升高，产生的孔洞通过颗粒内部的晶核表面扩散的烧结机制逐渐消失。对于包敷ＳｉＯ２的样品，相应的烧结活化能增加。当焙烧温度太高，会出现颗粒之间彼此烧结，并且未包敷的样品更易烧结。     

酸法合成针形超微粒α—FeOOH过程研究：I.晶种制备

探讨了反应温度、通气量、搅拌转速、初始混合状态等对晶种制备过程氧化速率及晶种形态的影响。发现晶种制备阶段存在溶解－氧化动态平衡过程，此时溶液ｐＨ值和［Ｆｅ＾２＋］基本不变；在２５￣５０℃范围内可制得形态较好的单一相α－ＦｅＯＯＨ；随通气量和搅拌转速增加，晶种粒子粒度分布趋于均匀，枝叉和孪晶减少；初始混合状态对晶种最终形态影响不大。     

滴加法制备超细α—FeOOH的工艺过程研究

以制备粒度分布窄的超细α－ＦｅＯＯＨ为目标，研究了滴加法制备超细α－ＦｅＯＯＨ过程中操作对产物组成和粒度分布的影响。研究表明，为制得纯α－ＦｅＯＯＨ其搅拌转速，通气量及滴加流量相互制约而存在一临界工艺条件。     

均匀纺锤形α-FeO(OH)微晶形成过程的动力学研究

对用Na_2CO_3作沉淀剂,在FeSO_4水溶液中形成的Fe(OH)_2和FeCO_3的悬浮液中鼓入空气,制备均匀纺锤形α-FeO(OH)微晶的动力学过程进行了研究。证明α-FeO(OH)微晶形成经过了晶核的形成过程和晶核的长大过程。考察了原料起始浓度、反应温度、空气流量对微晶形成过程的影响,文中首次提出利用α-FeO(OH)相形成过成的Avrami数n值来控制α-FeO(OH)微晶轴比大小的方祛,并使用似稳定浓度法确定了晶核长大过程氧化反应的速率方程。     

酸法合成针形超微粒α－FeOOH过程研究Ⅰ．晶种制备

探讨了反应温度、通气量、搅拌转速、初始混合状态等对晶种制备过程氧化速率及晶种形态的影响。发现晶种制备阶段存在溶解。氧化动态平衡过程，此时溶液ｐＨ值和［Ｆｅ￣（２＋）］基本不变；在２５～５０℃范围内可制得形态较好的单一相α－ＦｅＯＯＨ；随通气量和搅拌转达增加，晶种位子粒度分布趋于均匀，枝叉和孪晶减少；初始混合状态对品种最终形态影响不大。     

酸法合成针形超微粒α－FeOOH过程研究Ⅱ．铁黄生长

对铁黄生长过程进行理论分析，研究了晶种形态、通气量、搅拌转速、滴碱速率等对铁黄形态的影响，考察了酸法磁粉磁性能。发现在铁黄制备过程中，既存在铁黄生长过程，也可能出现二次成核过程。晶种形态直接影响铁黄形态，通气量和搅拌转速的增加或滴碱速率的减小都会改善体系微观混合状态，使铁黄粒子粒度分布均匀，枝叉和孪晶减少。控制晶种制备和铁黄生长条件，可以便热处理所得磁粉矫顽力大于４００Ｏｅ，比饱和磁化强度大于７２ｅｍｕ／ｇ。     

聚α—氰基丙烯酸乙酯毫微米球的合成

采用以α-氰基丙烯酸乙酯（EtCNA)为基本反应单体,与水溶性酸单体共聚,合成了一系列的EtCNA-AA二元共聚物,EtCNA-A-MMA三元共聚物和EtCNA-AA-MMA-BA的四元共聚物,研究了合成工艺与产品性能之间的关系,得出适宜的工艺条件。采用自乳化成盐的方法,得到聚α-氰基丙烯酸乙酯毫微米球。对乳液粒子的形态、乳液粘度以及聚合物玻璃化转变温度Ｔg等进行了研究。结果表明,四元共聚物与二元、三元共聚物相比,乳液粒子粒径小,粒径分布均匀,并具有较适宜的玻璃化转变温度。     

包覆型α—Fe超细粉末研究

采用化学气相还原法制备α－Ｆｅ纲米级超细粉末，并通过ＸＲＤ，ＴＥＭ，ＳＰＳ，和ＶＳＭ表征了粉体的基本特性，测试结果表明，产物为均匀，超细，链球状的氧化铁包覆型α－Ｆｅ磁性粉末。     

α—溴萘经钯络合催化羰化合成α—萘甲酸

相转移催化在近代有机合成中已成为一种新的实验技术.作者在文[1—2]的基础上,将这一技术推广到不活泼的乙烯基型卤化物如α-溴萘上,成功地合成了α-萘甲酸.根据L.Cassar等关于在相转移催化条件下有机卤化合物的钯催化羰化机理,我们将氢氧     

相转移卡宾法不对称合成α—甲基—α—氨基酸

本文报道了以N—苄基氯化辛可宁为手性催化剂,由相转移卡宾法来不对称合成α—甲基—α—氨基酸.探讨反应条件对化学产率和光学收率的影响.     

α—呋喃甲酸的设计合成

α－呋喃甲酸是合成α－呋喃甲酸酯类香料的原料。作者设计合成了α－呋喃甲酸，选用CuO作催化剂，利用空气氧化糠醛制备产品，得到较好的产率。该方法改变了教材中运用糖醛歧化的制法，设计的方案可操作性强，装置简单易行，便于学生进行教学实验设计。     

α—氰基丙烯酸乙酯的合成方法及工艺研究

介绍了以含水甲醛代替多聚甲醛，用二氯乙烷取代苯作脱水剂来制备α－氰基丙烯酸乙酯的新工艺。