首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
本文对超临界CO_2萃取和乙醇回流萃取花椒油风味物质的方法进行了比较,并用气相色谱-质谱对提取物进行组成鉴定。结果表明,超临界CO_2萃取法具有提取率高、萃取成分全面、提取时间短、无溶剂残留等优点。同时由正交试验得到超临界CO_2萃取的最佳工艺:原料粒度40目,萃取时间1.0h,温度45℃,压力33MPa。  相似文献   

2.
超临界CO2萃取天然香料的研究进展   总被引:7,自引:0,他引:7  
超临界萃取技术是一种新兴的分离技术,论述了超临界流体萃取技术的重要性,对超临界流体萃取技术在天然香料提取方面的最新应用研究进行了总结,对天然香料超临界萃取的数学建模进行了综述,其中包括收缩核模型、多孔球DDD模型、微分质量守恒模型等。  相似文献   

3.
超临界CO2萃取烟叶中尼古丁工艺探索   总被引:1,自引:0,他引:1  
文章主要探索加工低尼古丁香烟原料的工艺.采用了超临界CO2萃取法考察了萃取压力、夹带剂添加量、时间及温度对烟叶中尼古丁含量的影响,并进行了正交优化试验;研究结果表明,压力是影响萃取的最显著因素,其次是夹带剂、时间、温度,最优条件为A3B2C3D2,即萃取压力21 MPa、添加水量为20%、时间120 min、温度55 ℃时,每克烟叶中尼古丁降低到0.41 mg.  相似文献   

4.
超临界CO2萃取在中草药研究中的应用   总被引:1,自引:0,他引:1  
针对近30年来迅猛发展的超临界CO2萃取技术,总结了其典型工艺流程,并进行了分类比较,指出了各种工艺流程的优、缺点,为同类研究提供了参考;接着探讨了其在中草药研究中的主要优点、应用现状,以及今后我国中草药走向国际市场需要解决的关键问题。  相似文献   

5.
乔聪玲 《甘肃科技》2005,21(5):51-52,57
通过对超临界CO2萃取技术的原理、特点、工艺装置、应用范围及发展状况的简介,论述了该技术的优越性,提出加强加快超临界CO2萃取技术应用步伐将给我国西部开发及企业发展带来一条低投入。高产出并合乎现代环保要求的高科技之路。  相似文献   

6.
胡麻籽油超临界CO2萃取条件的优化   总被引:2,自引:0,他引:2  
采用超临界CO2萃取技术提取胡麻籽油,通过正交实验优选的萃取条件为:CO2流量25L/h;萃取压力30MPa;萃取温度45℃;萃取时间2h。按该条件下,平均萃取率为36.70%。所得胡麻籽油呈金黄色、透明。  相似文献   

7.
鸢尾根茎超临界CO2萃取产物的成分研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
采用超临界流体萃取技术从鸢尾中萃取鸢尾油,再利用GC-MS对鸢尾超临界CO2萃取产物的化学成分进行成分分析,鉴定了鸢尾超临界CO2萃取产物中的18种成分占总出峰面积的98%以上,鸢尾超临界CO2萃取产物的主要成分是十四酸、十六酸和9-十八烯酸。  相似文献   

8.
以绵马贯众为材料,采用三因素三水平的正交实验,研究超临界CO_2萃取绵马贯众多糖的提取技术工艺。结果表明:最佳超临界CO_2萃取工艺参数温度为45℃、压力为35 MPa、时间为2 h,夹带剂乙醇浓度为50%,用量为1.6 m L/g。  相似文献   

9.
采用超临界CO_2萃取洋甘菊,并通过分子蒸馏进行分离纯化。以洋甘菊精油提取率为指标,考察萃取压力、萃取时间、萃取温度等因素的影响,并通过3因素3水平正交试验获得最优工艺参数。结果表明,最优工艺参数为:萃取压力30 MPa、萃取时间120 min、萃取温度50℃,经分子蒸馏分离后的洋甘菊精油提取率为4.13%。所获得的洋甘菊精油具有无溶剂残留、香气强度高、香型逼真等优点,应用前景看好。  相似文献   

10.
超临界CO2萃取两头尖皂甙研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
应用超临界CO2萃取两头尖皂甙,采用正交设计优化条件,以齐墩果酸为对照品,用香草醛—高氯酸显色法测定皂甙含量,来研究两头尖皂甙的超临界CO2提取方法.实验得出超临界萃取的最佳条件为:萃取压力30MPa,萃取温度50℃,萃取时间1.5h,夹带剂95%乙醇用量为20%.结果证明超临界CO2萃取两头尖皂甙方法是可行的,为提高皂甙提取率,预处理工艺有待进一步实验研究.  相似文献   

11.
超临界CO2提取青蒿素的工艺   总被引:7,自引:0,他引:7  
研究了超临界CO2提取青蒿素的工艺,考察了粒度、压力、温度、时间、CO2流量等影响因素.以萃取率为目标,综合考虑产品收率,优化了超临界萃取工艺条件,得到较佳的操作条件:萃取压力20 MPa,萃取温度50℃,每千克原料CO2质量流量1 kg/h,分离器Ⅰ的温度为60℃,压力为14 MPa.在优化条件下萃取4 h,萃取率达到95%以上,萃取物纯度在15%以上.  相似文献   

12.
超临界CO2萃取薯蓣皂苷元的研究   总被引:8,自引:1,他引:8  
实验研究超临界C02萃取穿山龙水解物中薯蓣皂苷元的工艺条件.采用单因素法确定了超临界CO2萃取工艺的最佳条件,并对该法作了技术和经济上的评估.确定主要参数为:萃取压力35.0MPa,萃取温度45℃,以95%乙醇为携带剂,携带剂含量为3%.与有机溶剂提取方法相比,超临界CO2萃取法的收率及纯度均较高,且安全高效.超萃法直接从固体水解物滤渣中提取苷元,在设备规模较小时,生产能力较小.  相似文献   

13.
利用CO2超临界装置萃取小麦胚芽油的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
对利用CO2超临界装置萃取小麦胚芽油的各种工艺参数进行了研究。单因子实验研究表明,在萃取压力为30MPa,萃取温度35℃,C02流量20L/h条件下,萃取1小时,能取得比较好的萃取效果。结果对小麦胚芽油的工业化生产有一定的参考意义。  相似文献   

14.
牛蒡籽油的超临界CO2流体萃取研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
应用超临界二氧化碳萃取技术,研究了牛蒡籽油的提取工艺,着重探讨了萃取压力、温度、萃取时间、CO_2流量对油脂萃取率的影响,优化了工艺条件:压力30Mpa,温度50℃,时间3h,CO_2流量30kg/h.利用GC/MS分析了牛蒡籽油的成分组成,比较了超临界CO_2萃取的油样和乙醚萃取油样的理化性质。  相似文献   

15.
米糠经预处理后,用超临界CO2萃取米糠油,使所得油脂中的酸价降低,得率提高。采用不同的压力分段萃取,同时添加夹带剂,能有效地去除大部分游离脂肪酸。  相似文献   

16.
超临界CO_2萃取高原香薷精油工艺研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
目的:研究超临界CO2萃取高原香薷精油的最佳工艺条件.方法:通过正交试验研究萃取压力、温度、萃取时间、CO2流量对萃取率的影响.结果:通过各因素级差大小的比较可知,萃取压力是影响萃取的最主要的因素,其他影响因素依次为萃取温度、CO2流量,萃取时间影响最小.结论:优选出最佳萃取条件为萃取压力30MPa、萃取温度50℃、萃取时间1.5h、CO2流量25kg·h-1.在此条件下的精油收率为2.05%.  相似文献   

17.
采用超临界CO_2萃取珊瑚姜挥发油,对其成分进行GC/MS分析,利用生长速率法测定珊瑚姜挥发油对水稻稻瘟、水稻纹枯及小麦赤霉病菌的抗菌活性,结果显示,珊瑚姜挥发油检出29个化学成分,含量最高的化合物为萜品烯-4-醇;珊瑚姜挥发油对小麦赤霉病菌的EC_(50)为247.80 mg/L(Y=3.7940X-4.0832,r= 0.970 5),水稻稻瘟病菌的EC_(50)为99.64 mg/L(Y=1.1651X+2.6716,r=0.9090),水稻纹枯病菌的EC_(50)为106.16 mg/L(Y=1.2878X+2.3909,r=0.9964),实验表明,珊瑚姜挥发油对供试菌株具有较强的抑制作用,显示了较好的应用开发前景。  相似文献   

18.
超临界二氧化碳萃取技术及其应用   总被引:6,自引:0,他引:6  
介绍了超临界二氧化碳萃取技术的基本原理和特点,综述了该技术在香料、医药、食品等工业中的应用。  相似文献   

19.
用超临界CO2萃取余甘子精油,采用琼脂平板抑菌法,以山梨酸钾为对照,对余甘子精油的抑菌作用进行了研究,并运用GC-MS法分析鉴定其化学成分.结果表明:超临界CO2萃取的余甘子精油对枯草芽孢杆菌、金黄色葡萄球菌、大肠埃希氏杆菌、沙门氏菌,啤酒酵母、米曲霉等常见食品污染菌具有很好的抑制作用,其中20MPa压力下萃取的精油对枯草芽孢杆菌、金黄色葡萄球菌、沙门氏菌、啤酒酵母、米曲霉及黑曲霉的抑制效果优于山梨酸钾;从20MPa压力萃取的精油中鉴定出30种化学成分,其中主要成分为β-波旁烯(38.23%)、二十六烷(17.2%)、麝香草酚(10.94%)、二十五烷(8.51%)、β-丁香烯(5.39%)、2,3-二羟基丙酸(4.36%)、十六烷酸(2.65%)及甲基丁香酚(1.25%),初步推断甲基丁香酚、β-丁香烯、β-波旁烯和麝香草酚为主要的抑菌成分.  相似文献   

20.
超临界二氧化碳提取天然香料肉桂油的研究   总被引:4,自引:0,他引:4  
研究了用超临界流体二氯化碳从肉桂皮中提取有效成分的工艺,探索了操作压力、温度、流量及时间对肉桂油草取率及有效组分含量的影响,并与传统方法进行比较。结果表明:提出的工艺在技术上是可行的,压力和温度是影响革取能力的主要因素。所拟方法向桂油的收率,肉桂醛的含量,成品质量均明显高于传统提取方法。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号