SBS改性沥青生产研究

文章对SBS改性沥青的生产过程进行了分析研究,通过实验数据充分说明了在适宜的掺配比控制下,可以获得优质的道路沥青,生产品质超群的重交道路沥青,从而延长路面的使用寿命。     

炼铁配矿集成配比优化模型的应用研究

针对高炉炼铁中入炉前原料和燃料生产成本存在的问题,以实际生产数据为基础,研究分步配比优化模型和集成配比优化模型的应用,并比较了两种配矿配比优化模型的炼铁生产成本.结果表明,分步配比优化模型达到分步最优却不一定能达到全局最优,集成配比优化模型较之分步配比优化模型,其应用效果可实现炼铁成本最低.     

两级计算机监控系统在浓度配比中的应用

浓度配比是许多工业、医药行业生产的关键环节。本论文应用工业IPC和PLC实现两级计算机的浓度配比监控系统的设计,并通过上位机与下位机的通信,收集数据,编程实现人机对话界面,方便操作人员对现场情况的了解与控制。     

超低氧弹簧钢硫容量计算及硫脱除分析

采用KTH模型、Young光学碱度模型、Tsao硫容量经验公式等方法对超低氧弹簧生产过程的硫容量进行了计算,并使用Turkdogan、Hino等提出的公式预测了生产过程中硫的分配比(LS). 对比预测与实测的硫分配比,找到了比较准确的超低氧弹簧钢的LS预测模型.     

高强小型空心砌块的生产研究

在MU20高强砌块的生产中.原材料、工艺配比和生产控制缺一不可,目前全国砌块行业中具备系统能力的企业不多,文章就生产实际中的经验较为详细的提出了控制重点和可参考数据.     

高强小型空心砌块的生产研究

在MU20高强砌块的生产中，原材料、工艺配比和生产控制缺一不可，目前全国砌块行业中具备系统能力的企业不多。文章就生产实际中的经验较为详细的提出了控制重点和可参考数据。     

高炉炉料结构优化模型设计与应用

以高炉炼铁专家知识为依托,以VB和MATLAB软件为平台,以Microsoft Access数据库为工具,构建了高炉炉料结构优化模型。此模型不仅能计算得到适合炼铁工艺的最优吨铁配比,而且可以根据最优配比计算出生铁产量、燃料用量、熔剂用量、渣量及炉渣成分等生产所需数据。     

一种乳化沥青生产设备的自动化控制系统

为提高乳化沥青的配比精度，实现生产的自动化控制，采用PLC过程控制系统对生产过程中的液位、流量、温度、压力以及阀门开关和阀门的开度进行在线监控。系统运行稳定、可靠，产品合格。     

钢水“脱氧合金化”配料方案的优化

文章主要讨论了炼钢过程中的脱氧合金化环节的合金配料问题,通过建立多元线性规划模型实现钢水脱氧合金化过程成本的最优配比方案,并通过钢水净重预判出钢量,应用BP神经网络分析对缺失数据进预测,预测结果拟合度高达0.96。     

科学饲料管理系统的研究与实现

本文论述了“清真畜产品规范生产与质量认证系统”中“科学饲料管理系统”的设计过程以及研发成果。该系统针对奶牛、肉牛和肉羊等特色动物养殖中饲料合理化和科学化的要求，对异构数据集成整合，即在客户端将各种异构数据转换成XML格式文件，通过Internet网络上传至服务器指定文件夹，并进行字段映射和数据整理，最后将经过整理的数据导入服务器数据库的相关表中，从而建立了宁夏地区特色动物饲料原料成分及配比数据库（知识库），实现了全区共享的饲料配方服务管理平台、事务处理平台等。“科学饲料管理系统”的应用有助于改进奶牛等动物饲料配方的科学性，提高饲料的利用率，达到节本增效的目标，为提高养殖业管理水平与畜产品生产效率提供信息化技术支撑。     

无水氟化氢生产影响因素及控制方法解析

在无水氢氟酸生产过程中控制合理与否直接决定了产量、质量及成本,文章重点介绍了无水氢氟酸生产过程中影响排渣指标的硫酸萤石配比、酸比、萤石质量、温度控制、物料混合、物料在转炉停留时间几个方面提出了控制方法维持了生产的稳定,是指标更加趋向稳定。硫酸萤石法制取氟化氢是我国目前主要的无水氢氟酸生产技术,在整个无水氢氟酸生产过程中,反应过程控制合理与否直接决定着产量、质量及成本。     

新型甜面酱生产工艺研究

研究甜面酱、豆酱各自不同的生产工艺过程,分析它们各自的感官、理化和卫生指标,综合各种数据找出各自最佳的生产工艺及参数,并结合数据开发研究新型黄豆甜面酱的生产工艺方法。结果表明:黄豆面酱原料配比10∶1,浸泡时间60m in,蒸煮时间常压4h,或0.2Mpa30m in,制曲温度37℃,盐水用量为原料的90%,浓度约为12%,温度45℃,前发酵温度42℃,发酵时间前期约40天;后发酵温度38℃,发酵时间约30天。同时进行成曲及半成品配比实验,结果表明黄豆甜面酱采用半成品配比要比成曲配比效果更好。     

捣固型焦炉塌煤现象探讨

通过分析煤粉配比、操作方法、设备因素等提出了引起捣固焦炉塌煤现象的主要成因,同时结合实际生产过程中的经验提出从配煤工艺、正确的操作方法及关键设备上进行改进,能够明显降低塌煤率,有利于理论指导实际生产,提高捣固焦炉的生产效率,为焦化厂的顺利生产奠定基础。     

多晶硅原料处理过程中质量控制措施探讨

多晶硅质量受多方面因素影响,本文结合生产实际,分别从提高原料纯度,加强分析手段、控制生产过程中的温度、合理选择混合气配比、保持设备洁净、强化精馏效果、提高质检工作人员业务素质和质量意识等方面进行了分析,以逐步提高多晶硅质量。     

蒸压粉煤灰砖的物料配比及生产工艺质量控制

利用吉安市当地资源调配蒸压粉煤灰砖。确定MU10、MU15、MU20的生产配比;分析混碾、水料比、成型压力、静停时间、养护方式对成品砖质量的影响,确定出合适的生产过程的工艺参数。     

模糊PID在加气砼配料过程中的应用

针对目前加气砼生产过程中配料工段普遍存在计量不准确的问题,结合该工段工艺特点,提出采用模糊PID控制方法对原料配比过程进行控制,实现PID参数在线整定。对控制系统建立仿真模型并进行仿真试验,结果表明:和常规PID控制相比,其超调量降低了30%,而系统响应时间却只有常规PID的1/8,该系统能够适时、准确地调整PID参数,从而调整原料配比,提高胶结料质量。     

SP16通用配料装备微机控制系统设计

在水泥、陶瓷、化工、粮油、饲料等生产领域中 ,各种原料之间的配比精度对生产过程的稳定和产品的产量、质量有重要的影响 ,高精度的配料依靠有效的控制系统。目前的配料系统大多采用动态计量 ,计量精度低 ,配料误差大。本文介绍一套SP16通用微机控制配料系统 ,该系统采用悬挂式配料计量秤 ,静态称重、差额下料的计量物料重量方法 ,可实现两条生产线、16种原料自动配比。     

PVA光学膜用聚乙烯醇树脂制备

本文介绍了一种PVA光学膜用聚乙烯醇树脂制备方法,包括聚合、醇解后处理各单元过程,主要生产参数为:聚合过程中甲醇配比为7.5%,反时间4.5h,醇解碱克分子比为1.2及后续再造化、水洗处理,得到聚合度2850以上,醇解度99.9%以上,醋酸钠含量低于0.03%聚乙烯醇产品,满PVA光学膜的生产。     

聚醋酸乙烯酯乳液合成工艺的研究

为得到稳定和高浓度的聚醋酸乙烯酯乳液,考察了在间歇式生产方式中采取乳液聚合所涉及的物料配比、聚合引发剂用量、反应温度和搅拌速率等操作条件,并提出了在实际生产过程中常见问题的解决方法.     

VSM型全电熔窑物理仿真研究

针对实际运动中的全电熔窑，以相似理论为依据，建立实体模型，对窑内过程进行了仿真研究。根据所测的温度场及电势分布，分析了电极的布置方式、电极长度、各层功率配比、出料量等因素对电熔窑内生产过程的影响。选配的电参数可供实际生产参考。