单O型密封圈实现双面密封问题的探究

密封是液压元件面临的永恒问题。密封结构的选择不但影响产品的密封性能,也关系着产品的体积、重量及经济性等关键指标。通常情况下,一道密封圈只能在一个方向上进行密封,而本文将探讨密封结构中如何实现一个O型密封圈对两个高压面实现密封。具体地,通过建立数学分析模型,结合实际密封需求,参考密封相关标准,给出参考密封形式和密封圈参数,从而为密封结构的选择和结构设计提供参考。     

高速泵的故障诊断

目前,高速泵广泛应用于化工生产中,是由电机,增速箱和泵组成,具有体积小、重量轻、小流量、高扬程、运行平稳等特点。高速泵由普通电动机通过增速齿轮箱增速后驱动过流部件,利用增速箱的增速作用获得很高的排出压力,高速泵的密封是由介质密封,润滑油密封,齿轮箱密封组成。泵体部分的轴封为两套串联的机械密封,两套机械密封之间的密封腔充满密封油,在密封液补给循环系统内进行循环,对机械密封进行润滑、冷却。增速箱与泵体之间有一空腔,泄漏的润滑油和密封油都积聚到这里,经排油孔排出。增速箱是泵高速化的关键,高速机械密封,滑动轴承是高速泵能够安全长期运行的保证。     

高温辐射进料泵降压系统优化

对一种BB2结构形式高温辐射进料泵的非驱动端机械密封在运行过程中的渗漏故障进行分析得出,机械密封泄漏故障的根本原因是密封腔泵送介质压力偏高,内侧密封冲洗液(P32)及外侧密封冲洗系统(P53A)隔离液压力偏小,无法满足冷却润滑密封动静环要求,导致机械密封长时间在高温、高压状态下运行失效。为消除泵运行安全隐患,对泵的降压系统进行了模型分析与优化设计,将密封腔体介质压力由原来的1.2 MPa降低至约0.3 MPa,实现了密封冲洗液对密封动静环的充分冷却和润滑,延长机械密封使用寿命,提高机组安全运行的可靠性,有效降低了运维成本。     

搅拌反应釜轴封常见结构及应用

<正>密封件的种类很多,根据结合面间的运动状态可分为静密封和动密封2大类。搅拌反应釜的轴封装置属于动密封,轴封的目的是避免介质通过转轴从搅拌容器内泄漏或外部杂质渗入搅拌容器内。轴封装置分为填料密封、唇式密封和机械密封3种,目前主要     

烧结机头尾密封装置改造

本文介绍了上盖板角度自动调节式头尾密封结构和特点,分析了烧结机头尾密封磁性密封装置存在的缺陷。对密封装置的缺陷进行重新设计,研制了结构简单可靠、密封高效稳定和维护检修简单的新装置。三钢烧结厂130m2烧结机改造采用的新型头尾密封装置,显著降低了漏风率,提高了能源利用系数和经济效益。     

一种进出保冷箱管道密封结构

由于现有结构存在不耐用、密封效果不好、产生附加应力等原因,无法很好满足密封的各方面要求,本文通过与现有密封结构对比,介绍了一种进出保冷箱管道新型密封结构。     

密封装置多体动力分析

针对密封封装装置,采用有限元方法进行多体动力分析及密封效果的模拟,得到旋转部件的位移、弹簧的拉力变化情况以及密封压力的变化曲线。然后对结构进行柔体瞬态动力分析,得到整个密封过程中主要零部件的应力、应变等情况,以验证零件的强度和密封效果。     

磁流体密封压力与结构参数的确定

磁流体密封压力主要由间隙的磁通密度决定 ,结构参数对密封压力也有影响 .介绍了旋转密封结构按二维空间简化 ,并忽略足够远处的磁感应影响 ,导出密封压力公式 .通过实验 ,求出磁流体密封主要结构参数的选取范围 :磁隙 lg=0 .1～0 .3mm,磁极角 α=30°～ 4 5°,磁极宽 w=0 .4～ 1 mm,磁极高 h=1～ 2 .5mm.永磁体、导磁体的性能、体积和形状一定时 ,磁流体密封的结构参数在此范围选取可提高密封装置的密封压力     

干气密封的历史及发展趋势

干气密封作为一种非接触式机械密封,具有以气封气、非接触、零泄漏、气膜润滑、低功耗、长寿命、高可靠性、长周期运行、低运行维护费用等特点。本文将介绍干气密封的发展历史、现状,最后阐述了干气密封未来的几个发展趋势。     

基于Proe的机械密封参数化建模及其改进探究

<正>目前管道输送企业输油站使用的主泵大部分使用机械密封作为密封轴端高压油品,本论文研究对象为美国福斯的5级离心泵,因此利用Proe专业三维造型软件对福斯5级离心泵的机械密封进行参数化设计,并且进行虚拟的自动化装配,可以在三维模型的基础上直观地了解机械密封的结构组成,具体分析机械密封的易渗漏部位。     

立式自吸离心泵动密封影响因素研究

为了研究自吸泵副叶轮几何参数及平衡孔位置对副叶轮密封能力的影响,根据实际工程应用选取副叶轮不同结构叶片形式、叶片个数以及排气孔大小3个因素,每个因素选取3个水平变量,按L₉(3³)正交试验方案,设计了9组自吸泵副叶轮密封结构方案。通过CFD数值计算方法对自吸泵的全流场进行三维数值分析,采用RNG κ-ε湍流模型和多重参考系的雷诺时均N-S方程,获得影响副叶轮密封能力的3个因素的最优匹配关系,并结合试验结果进行分析。结果表明：在满足自吸泵动力密封的情况下,副叶轮叶片结构形式对自吸泵密封能力影响较大,其次是副叶轮叶片个数及排气孔大小。同时发现,在副叶轮密封腔上开设排气孔可以明显缩短自吸泵的自吸时间。通过正交试验方案对比,自吸泵副叶轮动力密封设计时采用径向型直叶片结构形式、选取合适的叶片数并配合密封腔排气孔,可以使动力密封结构具有良好的密封能力并有效提高自吸泵的性能。     

螺套式螺旋密封在钻机上的应用

在钻机离合器和变速箱连接之间应用螺套式螺旋密封结构,可以实现密封效果,并且此结构制造简单,本文对螺旋槽旋向的确定、螺旋密封的优点等方面进行了简述。     

充液膨胀停车密封结构

副叶轮动力密封是一种非接触式流体动力密封，普遍应用在恶劣环境的离心泵上．本文介绍一种与其配套的充液膨胀停车密封，并剖析了该密封的结构型式，特点，参数及应用过程的有关条件．这种新技术，运用特殊结构可保证可靠的密封．有较好的实用价值．     

应用TRIZ理论解决热工试验技术问题的研究

本研究基于高温高压试验回路绝缘与密封技术上的困难,期望利用TRIZ理论解决这一实际问题,本文介绍利用TRIZ理论解决高温高压绝缘密封问题的研究方案,并对解决高温高压绝缘密封问题的研究方案进行了评估。     

提高往复动密封寿命的技术

往复动密封技术的核心问題是如何有效地提高使用寿命。本文认为低压往复动密封中采用膨帐石墨密封圈、柱塞与活塞杆的密封磨损部位采用表面喷涂技术是其有效措施,并且重点论述了PTFE炎密封件提高寿命的技术。     

梯形密封环槽中心距量具设计

大中型气压缩机是石化企业工艺流程中必不可少的核心关键设备。设备在运行过程中,气体密封是关系整个压缩机质量的十分重要技术指标。在压缩机制造过程中,梯形密封环槽与金属八角垫是重要的密封方法之一,主要用于气体压缩机进排气口的高压气体密封。     

高炉增压泵密封可靠性改进

本文主要针对高炉增压泵使用填料密封故障频繁,维修强度大的问题,进行机械密封改进,提高了设备的运行稳定性。     

溶脱P102机械密封问题的分析与改进

笔者通过对溶脱装置P102密封使用寿命短问题进行分析,并采取相应的改进措施,解决P102密封反复泄漏、使用寿命短的问题,减少了设备的检修频次,极大地延长了密封使用寿命,显著提高了经济效益.     

流变铸造仪高真空密封技术研究

本文从流变冶金浆料器上高真空密封设计出发,研究设计了轴既转动又移动且在高温情况下的高真空密封装置以及轴转动且在高温情况下的高真空密封装置,探讨了所设计装置的一些流变学问题以及一些关键参数的选取,可供设计时参考。     

开放式压力容器密封性能的微机测控系统

介绍一种开放式压力容器密封性能微机测控系统的硬件及软件设计，系统利用工业板卡配合Visual Basic编程，可以随意调整密封试验标准，具有双工位同时检测压力容器密封性能的功能．