浮沉池技术在大庆石化总厂给水处理中的应用

东北地区低温低浊地表水难以净化处理.地表水体的水质在一年中变化很大,常规的沉淀净化工艺很难适应.大庆水气厂生活水厂采用综合了气浮和沉淀二者长处的侧向流浮沉池工艺对原有的部分沉淀处理工艺进行了改造,2001年全年的运行数据表明采用浮沉池工艺可以有效地处理低温低浊地表水,工艺灵活性强,能够适应不同时期的水质,运行效果要优于沉淀工艺.     

新型气浮-沉淀工艺水库水除藻除浊效果及分析

目的研究广东省中山市某水厂侧向流斜板填料在新型气浮-沉淀系统中对水库水藻类、浊度的处理效果,提高水库水藻类和浊度的去除率.方法确定PAC投加量、Na OH投加量、进水浊度和进水叶绿素浓度为主要影响因素,采用中心组合设计-响应曲面法建模分析气浮-沉淀后藻类和浊度的去除效果.结果当高藻水(ρ(叶绿素)=4 000 mg/L)PAC投加量为3.84~8.61 mg/L、Na OH投加量为1.88~5.63 mg/L时,叶绿素去除率最高达97.89%;低浊水(浊度=12 NTU)Na OH投加量为1.67~3.25 mg/L、高浊水(浊度=110 NTU)PAC投加量为39.67~25.46 mg/L时,浊度去除率最高分别为97.38%和98.66%.结论含有侧向流斜板填料的新型气浮-沉淀工艺可提高不同季节水库水除藻除浊效果.     

蜡染废水理工艺研究

采用气浮—絮凝沉淀—生物接触氧化工艺组合对福建省某公司蜡染废水进行综合处理,结果表明,处理后的出水水质达到排放要求,该处理工艺具有投资少、运行稳定、处理效果好及效益好等优点.     

固液分离+A/0工艺处理餐饮垃圾

介绍采用固液分离+A/0工艺处理餐饮垃圾的工艺设计和运行效果。运行效果表明:油脂和固体经分离、分选后实现回收和处置;污水经生化处理后出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准。     

旋流澄清气浮池工艺设计及应用

一种新型多功能给水处理构筑物——旋流澄清气浮池技术上可行、经济上合理，成为适合于夏季可处理高浊度水，冬季可处理低温低浊及油污轻污染水的一体化给水处理构筑物。 1 旋流澄清气浮池工艺设计及工作原理 1.1 工艺设计 旋流澄清气浮池如附图所示。其工艺过程是，投加混凝药剂后的原水从池体上部进水管①通过，并经喷嘴②快速混合，水流旋转向下，进入旋流絮凝室③，穿过固定网格和导流板，流入悬浮澄清分离区④进行泥渣分离；在分离区内设置斜管⑤，使泥渣沉淀面积大幅增加，从而提高了沉淀效率，大大降低了出水浊度；分离出来的清水向…     

斜板、斜管沉淀法在水处理上应用

斜板、斜管(蜂窝)沉淀设备系指在普通沉淀设备内增设斜置的板、管而成的装置。这种新型设备具有沉淀效率高、出水质量好、沉淀分离时间短、混凝药剂省等一系列优点,因此近年来国内外引起了普遍的重视。这是两相介质分离工艺的新技术。目前我国在给水处理、废水处理、精矿浓缩、尾矿脱水等方面均有应用。一、沉淀机理:斜板、斜管沉淀所以能具有良好的工况,其原因可以归结于三点:     

草浆黑液木素的常温泡载分离（Ⅰ）

本文研究了影响草浆黑液木素泡载分离的几个重要因素。结果表明，分离工艺的最佳设计参数为：气浮池截面积与曝气器面积比为２－３：１；长径比为２：１；木素气浮分离率保证在９５％以上的气固比为０．０２８；与附加热源加热重力分离相比，具有运行连续性，效果好、费用代等优点，另外对两种方法的经济技术分析也表明，常温泡载分离到时候人显著的优越性。     

生虾加工废水处理技术研究

研究接触氧化和水解（酸化）－接触氧化两种工艺处理生虾加工废水的效果,并比较多孔填料与焦炭填料对处理效果的影响,结果表明,以焦炭为填料,在水解（酸化）池与接触氧化池投加经实验室分离,驯化的高效降解菌,经以上任何一种工艺处理,出水的各主要指标均可达到国家的一级排放标准。     

重金属氢氧化物沉淀强化气浮途径的研究

用压力溶气、分布板分散气体及旋流-充气3种气浮方法分别研究了Cu~(2 )、Ni~(2 )、Cr~(3 )3种重金属离子的氢氧化物沉淀的气浮作用。红外光谱和吸附热结果说明Cu~(2 )和Ni~(2 )的氢氧化物沉淀对十二烷基硫酸钠(SLS)的吸附作用为化学吸附,而Cr~(3 )的氢氧化物沉淀对SLS的吸附为物理吸附。ζ电位对Cu(OH)_2和Ni(OH)_2沉淀的气浮分离效率影响不大,但对Cr(OH)_3沉淀的影响显著,当ζ电位在等电点附近时Cr(OH)_3沉淀的气浮分离率最高。对影响沉淀气浮分离效率的主要因素及其相应的变化规律的研究结果表明:3种金属的氢氧化物沉淀的气浮动力学均可用一级动力学方程描述。发现气泡与氢氧化物沉淀颗粒碰撞粘附过程的表现活化能,可作为衡量气浮过程分离效率的特征参数。     

酒厂厌氧出水混凝沉淀与气浮试验研究

本试验研究对象为酒厂厌氧出水,采用混凝沉淀和气浮处理方法进行对比试验,选用聚合硫酸铁和聚合硫酸铝为混凝剂,实验结果表明,厌氧出水加入聚合硫酸铁混凝沉淀处理后,CODcr去除率最高可达到91%,气浮实验中加入聚合硫酸铝作为絮凝剂,CODcr去除率为85%～89%,试验中确定了混凝沉淀和气浮工艺的各种参数。     

钛酸钡粉体的表面包覆与电子陶瓷改性

为实现改性杂质与钛酸钡粉体的均匀混合，达到对材料微结构、相结构和电学特性的准确控制，对水热纳米晶钛酸钡粉体进行了改性杂质的非均匀形核表面淀积包覆．文中利用包覆Y（OH），后的钛酸钡粉体在水中的毛细管浸润性得到改善、以及两种工艺方法制备的粉体在液一固分离离心过程中离心转速对液一固分离率的影响，判断Y（OH），对钛酸钡粉体的包覆效果；探讨了掺杂工艺对Y掺杂钛酸钡陶瓷半导化和室温电阻率的影响，以及用非均匀形核表面淀积包覆工艺制备的陶瓷PTCR和细晶介质陶瓷的性质．润湿性实验显示，利用表面淀积包覆工艺确实能获得良好的包覆效果．     

旋涡气浮—高效水解—填料/活性污泥复合床—曝气生物活性炭滤池处理宰鸡废水

结合工程实例,本文介绍采用旋涡气浮—高效水解—填料/活性污泥复合床—曝气生物活性炭滤池对宰鸡废水进行处理。运行结果表明,本工艺运行稳定,处理效果好,出水水质符合《辽宁省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)中的直排标准。     

絮凝机理及絮凝剂发展概况

絮凝过程就是向待处理水体中加入一定的絮凝剂,使水体中胶体系在所加絮凝剂作用下,相互接触、碰撞脱稳凝集成一定粒径的聚集体,脱稳的聚集体由于进一步碰撞、化学薪结、网捕卷扫、共同沉淀等作用而聚集成絮状体,最终借助重力作用而沉淀以达到固液分离的目的。因此,在絮凝处理过程中,絮凝剂的种类、性质、品种的好坏是关系到絮凝处理效果的关键因素。     

絮凝机理及絮凝剂发展概况

絮凝过程就是向待处理水体中加入一定的絮凝剂,使水体中胶体系在所加絮凝剂作用下,相互接触、碰撞脱稳凝集成一定粒径的聚集体,脱稳的聚集体由于进一步碰撞、化学薪结、网捕卷扫、共同沉淀等作用而聚集成絮状体,最终借助重力作用而沉淀以达到固液分离的目的。因此,在絮凝处理过程中,絮凝剂的种类、性质、品种的好坏是关系到絮凝处理效果的关键因素。     

新型同向流斜板沉淀池装置的运行与优化

为克服传统同向流斜板沉淀池在运行中难以解决泥水分离的问题,给出了一种新型同向流斜板沉淀池装置,其核心为新型的斜板结构,于斜板板底增加沟槽和导泥管.试验研究了进水浊度及水力停留时间对处理效果的影响,并对实验数据进行分析拟合.结果表明,该装置对一系列浊度的悬浊液都有较好的除浊效果,解决了泥水分离的难题,为同向流技术的发展提供了新方向.     

BAF技术对油田污水处理中的应用

曝气生物滤池也叫淹没式BAF，颗粒填料接触氧化池，它集生物降解、固液分离于一体，适用于污水深度处理。本文通过现场工艺、现场应用效果对BAF进行分析，证明BAF对油田污水COD、含油有很好的控制，可以在油田污水处理系统中推广应用。     

鞘氨醇单胞杆菌Sphigomonas sp.WG产威兰胶的提取工艺研究

选用乙醇作为沉淀剂,对鞘氨醇单胞杆菌Sphigomonas sp.WG产威兰胶的提取工艺进行设计和优化。考察了发酵液加热处理、固液分离方式、乙醇用量、沉淀温度和沉淀时间对威兰胶提取量的影响,同时研究了3种不同干燥方式对威兰胶溶液粘度的影响。优化后的威兰胶醇沉工艺为:发酵液与乙醇的混合比例为1∶5.5(体积比),乙醇沉淀温度和时间分别为20℃和6 h,威兰胶沉淀物采用过滤分离,最后经真空冷冻干燥获得成品。     

新型高效填料技术

<正>■技术简介填料作为填料塔最重要的传质内件,其性能主要取决于填料表面的湿润程度和汽液两相流体分布的均匀程度。对金属材质填料,本技术采用物理方法、化学方法及联合方法,对金属丝网波纹填料与金属板波纹填料进行表面处理,大大提高了液体在填料表面的成膜和填料的分离效率;在     

环流气浮分离技术在含Cu(Ⅱ)废水处理中的应用

采用环流气浮分离技术对含Ｃｕ（Ⅱ）废水的处理进行了实验研究。环流气浮塔体积为１．５Ｌ，采用气升式内循环操作，在塔底装有经特殊表面处理的微孔气体分布器以产生微小而均匀的气泡。采用ＦｅＣｌ３为絮凝剂，十二烷基硫酸纳（ＳＤＳ）为表面活性剂。考察了气速、ｐＨ、表面活性剂、絮凝剂浓度等因素对分离效果的影响规律，讨论了泡沫夹带对分离效果的影响，确定了最优的工艺条件，并对环流气浮塔和传统鼓泡塔进行对比研究。实验结果表明，在优化情况下，经１０～１５ｍｉｎ气浮后，铜离子的去除率可达９９％以上。     

硅晶体切削液固液分离自动控制系统设计

为了实现硅晶板切削过程中产生的切削液与硅晶粒混合物的回收利用,基于欧姆龙CJ2M系列PLC以及力控组态软件,设计了硅晶体切削液固液分离生产线自动控制系统,实现了硅晶粒与切削液的分离回收利用。通过PLC和组态软件实现了对生产线运行、故障处理、参数设置等功能的远程控制,实现了生产线的连续自动运行,达到了系统的设计要求。