NdFeB磁体的晶粒相互作用、矫顽力和δM(H)曲线

采用δM(H)曲线方法研究了烧结和快淬纳米双相NdFeB磁体的矫顽力与\r 晶粒微结构和相互作用的关系．随磁化场的增强,δM(H)由正值增加,达到峰值后\r 下降,然后变为负值．标志晶粒相互作用从以交换耦合作用为主转变为以静磁相互 作用为主,使δM(H)取正向峰值的磁场略小于磁体的矫顽力．烧结NdFeB磁体\r δM(H)曲线的正向峰值随取向磁场的增加而增大,且峰值位置左移,表明取向磁场 对磁体性能的影响类似于晶粒交换耦合作用．纳米双相NdFeB磁体δM(H)曲线的 正向峰值随晶粒尺寸的减小而增大,表明晶粒交换耦合相互作用随晶粒的减小而增\r 强;较强磁场下的δM(H)有较大的负值,表明具有高磁化强度的软磁性相对静磁相\r 互作用有较大的贡献．     

烧结NdFeB磁体的显微组织和磁性的研究

采用能谱、扫描电镜等手段 ,研究烧结NdFeB磁体的显微组织及磁性能。结果表明 ,加入Nb可细化晶粒 ,并有大量的二次晶粒析出 ,使矫顽力提高。Tb的加入量不能太多 ,太多会使矫顽力降低     

显微组织对NdFeB磁体β（iHc）的影响

研究了显微组织对ＮｄＦｅＢ磁体ｉＨｃ及β（ｉＨｃ）的影响，对ＮｄｘＦｅ９３－ｘＢ７磁体，ｘ从１６增加到２８时，Ｈｃ增加了５５％，β（ｉＨｃ）降低了约１１％；进一步优化显微组织，增加富Ｎｄ晶间相，减弱晶粒间的磁耦合作用及消除晶粒表面的高退磁场区域，不仅可提高磁体的矫顽力，亦可显著改善其矫顽力温度系数。     

用HDD工艺制备各向同性NdFeB磁粉和粘结磁体

本文应用HDD工艺制备了各向同性的NdFeB磁粉,对磁粉进行了X光衍射分析,并用这种磁粉制备了磁性能为iH_c=896 kA/m, B_r=0.51 T, (BH)_(max)=44 kJ/m~3的各向同性粘结磁体。     

Dy对NdFeB永磁合金各向异性的影响

对名义成分为Nd12.3-xDyxFe79.7Nb0.8Zr0.8Cu0.4B6(x=0,0.5,1.5,2.5)的预合金进行长时间高温退火,将其破碎,取向并粘结.分别沿取向方向和垂直于取向方向测量其磁化曲线.将两曲线延长至相交,交点对应的磁场视为材料的磁晶各向异性场.结果表明:随着Dy含量的增加,合金各向异性场(HA)呈线性增加.当Dy的原子分数为2.5%时,合金各向异性场达到7536 kA·m-1;平均每增加1%Dy,各向异性场提高值为200～300 kA·m-1.     

非稀土金属及合金化合物改性烧结NdFeB磁体的研究进展

研究发现,烧结钕铁硼(NdFeB)磁体的矫顽力(H_C)、腐蚀性与晶界相成分、微观结构息息相关.传统熔炼添加重稀土元素虽可改善晶界相提高磁体的H_C及抗蚀性,但同时也使添加物均匀地分布于主相,引起稀磁效应并使成本增加.通过晶界添加非稀土物质调控磁体晶界相,可优化晶界相微观结构,提高其电极电位及润湿性,从而在磁体H_C和耐蚀性得以改善的同时,降低磁体中重稀土元素的用量及成本.对近些年晶界添加非稀土金属及合金化合物调控烧结NdFeB晶界相成分、微观结构及其对磁体H_C、抗蚀性影响的部分研究进行了归纳.     

HD处理烧结磁体制备各向异性NdFeB磁粉

研究了通过吸氢破碎(HD)处理由烧结NdFeB磁体制取各向异性磁粉的方法.实验结果表明:HD处理温度是该处理过程中的关键参数,对于最终获得的各向异性磁粉的矫顽力具有显著的影响,同时HD处理温度的变化决定了烧结磁体破碎过程中的断裂方式.当HD处理温度为220℃时,磁体主要以沿晶断裂方式破碎,再经过950℃温度下的热处理,获得的各向异性磁粉的矫顽力达到490kA/m.     

AZ91镁合金热扩渗涂层的研究

采用固体粉末法对AZ91镁合金实施了渗Al、Al-Ce共渗．通过扫描电子显微镜、X射线衍射、能谱和腐蚀测量系统对渗层组织进行了分析．结果表明，该方法能使镁合金表面得到良好的渗层组织，有一定的工程意义．经检验渗Al、Al-Ce渗层均能提高镁合金的耐腐蚀性能，渗Al-ce的耐蚀性更是明显高于渗纯铝．     

晶粒尺寸分布对纳米永磁材料矫顽力的影响

采用对数高斯分布模型,研究了晶粒尺寸分布对纳米硬磁材料有效各向异性Keff和矫顽力Hc的影响.研究结果表明:Keff和Hc随晶粒尺寸分布的集中而增加.纳米硬磁材料矫顽力的下降主要是由有效各向异性的下降引起的.为获得较高的矫顽力,晶粒尺寸分布应尽可能的集中.     

添加Dy、Al对机械合金化NdFeB永磁体的作用

研究添加Dy、Al对NdFeB永磁体结构和磁性能的影响,利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和振动样品磁强计(VSM)研究样品不同球磨时间的显微结构及其磁性能.结果表明,在一定条件下Dy取代部分Nd可以细化晶粒,改善了合金的显微组织,提高合金的内禀矫顽力.     

HDD法粘结NdFeB磁体的磁性能

研究了NdFeB合金成分，均匀化处理和HDD处理脱氢过程对磁末及粘结磁体磁性能的影响，实验表明，HDD法制备的NdFeB粉末具有较好的温度稳定性和时间稳定性。     

NdFeB系永磁体的矫顽力

根据TEM观察,建立了三元烧结NdFeB系永磁体的显微结构模型。运用微磁学理论对矫顽力模型作了计算,并讨论了Nd_2Fe_(14)B晶粒和NdFeB系永磁体的矫顽力。提出了烧结NdFeB系永磁体Nd_2Fe_(14)B晶粒的外延壳磁硬化理论和提高其矫顽力的途径。     

铁磁微晶尺寸与其矫顽力及磁化机制

用磁畴组态能量比较方法,导出外磁场场强为H时的铁磁微晶(即尺寸小于L_0的铁磁性单晶体;L_0为外磁场H为零时,单畴粒子尺寸的临界值)临界尺寸表达式,给出了与微晶尺寸L_s相关的矫顽强度H(L_s);并以SmCo_5材料为例,对H(L_s)做了定量估计。得出:在L_s小于L_0而大于L_c时,微晶也与尺寸大于L_0o的粒子类似,反磁化经历多畴过程;当L_s≤L_c时,反磁化才按Stoner-Wohlforth机制进行。认为用RECo_5材料制做具有_MH_C=2k/M_s的高级磁体是可能的。     

PIM热脱脂工艺过程的SEM分析及机理探讨

主要通过粉末注射成形（ＰＩＭ）生坯热脱脂过程的ＳＥＭ分析，考察了单组元粘结剂及多组元粘结剂体系生坯在常压及真空热脱脂过程中液相分布及孔隙结构的变化。通过比较分析，提出了由环境压力、毛细管力及渗透压相互作用的热脱脂过程机理模型。     

低碳经济下钕铁硼永磁体防护新技术

发展低碳经济是当今世界经济发展的潮流,是人类可持续发展的必然选择。针对NdFeB永磁体各种防护保护技术的特点,概述了钕铁硼永磁体表面防护处理常见方法———电镀,存在的环保和污染问题。论述了气相沉积技术原理、特点以及在钕铁硼永磁体表面防护处理上的应用。提出了气相沉积金属镀层需要解决的主要问题,而高效、清洁、环保的气相沉积技术是今后钕铁硼永磁体防护热点方向之一。     

速凝薄带技术在制作高性能钕铁硼磁体中的应用

速凝薄带工艺是国际上比较先进的制作高性能钕铁硼的熔炼方法。介绍了使用速凝薄带技术的基本原理,并结合实际分析了利用速凝薄带技术在制作高性能钕铁硼磁体时需注意的关键工艺。     

运用新型回火工艺制作高性能钕铁硼永磁材料

在我国制备中低档 NdFeB 永磁的工艺基础上,重点革新了生产过程中的回火工艺,使得内禀矫顽力与最大磁能积之和达到61～62,实现高性能 NdFeB 永磁系列产品的低成本工业化生产。