岩滩大坝RCC性能与试验

系统总结了岩滩大坝ＲＣＣ性能、质量检验统计与现场砼层面抗剪断试验结果。岩滩水电站大坝高１１０ｍ，碾压混凝土（ＲＣＣ）３７万ｍ３。砼材料主要为石灰岩人工砂、石料。砼最大骨料粒径８０ｍｍ，水胶比０．５４。水泥、粉煤灰、石粉微集料含量分别为５５ｋｇ／ｍ３、１０５ｋｇ／ｍ３、９４ｋｇ／ｍ３。坝体取芯砼平均抗压强度２５．３ＭＰａ、σ±４．１９ＭＰａ，拉／压比１／９，压缩弹性模量２７．４７×１０３ＭＰａ，饱和密度２４７５ｋｇ／ｍ３，吸水率３．６８％。     

对龙滩碾压砼大坝断面设计的建议

对龙滩电站碾压砼坝的断面设计计算．提出：建基面的抗滑稳定与碾压砼层间稳定不同；龙滩碾压砼的胶凝材料用量按不同高程上、中、下三个层次进行碾压砼级配选择．上部水泥６０ｋｇ／ｍ３．粉煤灰９０ｋｇ／ｍ３；中部水泥用量６５ｋｇ／ｍ３．粉煤灰１００ｋｇ／ｍ３；底部水泥用量７５ｋｇ／ｍ３．粉煤灰１０５ｋｇ／ｍ３。碾压砼的层间抗剪强度指标上部ｆ＇为１．１．ｃ＇为０．８ＭＰａ；中部ｆ＇为１．１，ｃ＇为１．０ＭＰａ；底部ｆ＇为１．１．ｃ＇为１．３ＭＰａ。碾压砼的层间稳定计算．采用不同安全系数计算式，即基本组合；Ｋｆ＇采用２．０；Ｋｃ＇采用１０；坝的宽高比在０．７５～０．８之间较为理想。     

高性能矿渣胶凝材料的试验研究

通过试验，选择出Ｊ２型激发剂掺量为矿渣重量的１０％，ｍｗ／ｍｓ为０．２７５，塑性成型，标养１ｄ＋沸煮６ｈ的工艺条件，较容易地制备出抗压强度高达１２０～１５０ＭＰａ的碱矿渣高性能水泥基材料，其水化产物主要是低Ｃ／Ｓ比的Ｃ－Ｓ－Ｈ凝胶。     

用矿渣制备调粒水泥的研究

研究了用矿渣细粉制备的调粒水泥的性能。结果表明,矿渣细粉对水泥标准稠度需水量基本没有影响,但延长了水泥的凝结时间。水泥２８ｄ抗压强度随矿渣细粉掺入量增加而逐渐提高,当掺量为５０％时,抗压强度为最高。借助于ＤＴＡ,ＸＲＤ与ＳＥＭ分析,可知矿渣经过超细粉磨后,水化速度加快,在水化２８ｄ内对水泥有增强作用。     

中国的高性能混凝土技术

中国高性能混凝土的强度等级一般为Ｃ６０。Ｃ８０的高性能混凝土在试点工程中也得到了应用。中国高性能混凝土具有以下特色：（１）矿物质超细粉生产与应用：包括矿渣、磷渣、天然沸石、粉煤灰等，比表面积６０００～８０００ｃｍ２／ｇ。以粉体取代混凝土中的部分水泥，改善混凝土的和易性，提高耐久性和强度。（２）载体效应的利用与坍落度损失的控制：利用无机粉体为载体，吸附高效减水剂与缓凝剂；将这种吸附了高效减水剂的粉体，再与混凝土一起拌合时，能缓慢地将减水剂释放到混凝土拌合物中，控制坍落度在１．５～２．０ｈ无损失。（３）电化学方法的有效应用：通过电化学方法测定Ｃｌ－在ＨＰＣ中的扩散系数，检测ＨＰＣ中的钢筋锈蚀，以及对钢筋的电化学保护等。为了进一步提高ＨＰＣ的性能，中国正在努力解决ＨＰＣ由于自收缩引起的裂纹及进一步水化引起的裂纹，以及解决其脆性等问题。     

含粉煤灰或矿渣与硅灰的不同组合的混凝土(英文)

本研究评价了在高性能混凝土中掺加粉煤灰－硅灰或磨细矿渣－硅灰的不同组合时的抗压强度、劈拉强度和氯离子渗透性。在水胶比０．２８～０．３３、总胶凝材料用量５００～５５０ｋｇ／ｍ３下，采用这两种矿物掺和料组合替代３０％～５０％的硅酸盐水泥时，混凝土２８ｄ抗压强度大多为８５～１００ＭＰａ，２８ｄ劈拉强度大多为５．５～６．５ＭＰａ，并具有高工作性和很低的氯离子渗透性；混凝土的早期强度发展快，而且后期强度持续增长。含粉煤灰－硅灰或矿渣－硅灰的不同组合的混凝土的劈拉强度与抗压强度的比值为０．０６３～０．０６６。不存在一个对于抗压强度和劈拉强度都是最佳的掺和料组合。     

磷渣超细粉对高性能混凝土强度与耐久性的影响

研究了用磷渣超细粉代替部分普通硅酸盐水泥后高性能混凝土的各项性能,包括其力学性能、抗冻性能、抗盐蚀性能、抗渗性能、耐磨性能、抗碳化性能和砂浆收缩,并采用ＴＧ、ＸＲＤ和ＳＥＭ等分析了高性能混凝土的水化产物和微观结构,研究结果表明：加入磷渣超细粉后的高性能混凝土的力学性能有一定提高,耐久性能也有一定的改善,Ｃａ（ＯＨ）２含量减少,Ｃ－Ｓ－Ｈ凝胶增加,结构变得致密。     

矿物质超细粉对水泥浆体的流动性和强度的影响

通过对硅粉、天然沸石粉、矿渣超细粉、磷渣超细粉及其复合超细粉等对水泥浆体的流动性及强度影响的研究，发现硅粉、天然沸石粉对水泥浆体起填充增强作用，无分散作用；但磷渣与矿渣超细粉对水泥浆体起填充作用、分散作用与增强作用。超细粉与高效减水剂同时添加，所起的分散与填充作用更好。因为超细粉加水后形成絮凝结构，当超细粉粒子吸附高效减水剂后才能分散，并更好地填充水泥粒子空隙。超细粉对硬化水泥浆体起填充密实作用，改变了孔结构，从而对硬化水泥浆体起到了增强效果，这种增强效果与超细粉的化学反应活性也有关。     

粉煤灰水泥陶粒加气混凝土

粉煤灰水泥陶粒加气混凝土,是用粉煤灰和水泥作胶结料,陶粒为骨料,铝粉为发 气剂,配制而成的轻质墙体材料。 粉煤灰水泥陶粒加气混凝土用普通蒸气养护。蒸养出池强度为７５ｋｇ／ｃｍ２以上 （１５×１５×１５ｃｍ立方体试块）,容重为１０００ｋｇ／Ｍ３以下（干容重）。材料性能和结 构性能良好,生产工艺简单,质量基本符合装配式建筑外墙板的要求。 为进一步检验这种墙体材料的结构性能和质量情况,在完成了配合比、材料检验、 板条的结构试验的基础上,还研制了４０６×３２６×２０ｃｍ的外墙板５块,准备用作装配式房屋的外墙,以进一步观察其质量情况。 本文是阶段性的试验总结。     

聚苯乙烯球与大掺量粉煤灰水泥基复合制备轻质多孔墙板的研究

现采用高性能粉煤灰活性激发剂技术，研制成了粉煤灰掺量达７０％的粉煤灰－水泥－矿渣－石膏系统的新型复合水泥基材。采用了表现密度３５ｋｇ／ｍ＾３的发泡聚苯乙烯球为轻集料，在成型工艺上采用表面活性剂和裹浆加压成型技术，解决了界面粘结不好和物料分层现象。从而研制了大掺量粉煤灰聚苯乙烯球复合新型轻质多孔墙板。该墙体材料容重仅为５７５ｋｇ／ｍ＾３，并具有良好的保温，隔热性能，各项性能指标达到，超过了有关标准要     

关于水泥生产系统中添加矿渣超细粉改造经验

矿渣超细粉在水泥生产中的应用是集经济、环境和社会综合效益的一项重要举措。超细粉具有料度细、比表面积大、分布均匀、表面活性高等优点,因此,在水泥生产中使用矿渣超细粉可大大提高水泥的强度。我厂从2004年起就开始在水泥生产系统中添加矿渣超细粉,后从设备和工艺方面两次改进,改进了设备控制,又制定了超细粉位的管理办法,稳定了水泥质量,提高了水泥强度。     

浅谈立磨矿渣微粉技术

近几年矿渣微粉技术的发展,使得矿渣超细粉越来越多地应用于水泥及混凝土中,由于球磨机粉磨矿渣超细粉电耗及成本较高,且最终结果不易控制,国产立磨又很难达到要求,因此进口立磨便成为了粉磨矿渣超细粉的首选。     

磷渣硅酸盐水泥水化反应机理研究

通过Ｘ－ｒａｙ衍射分析和扫描电镜观察,结合不同龄期磷渣与矿渣反应量及结合水量的试验比较,分析了磷渣缓凝机理,Ｎａ２ＳＯ４的激发机理,提出了磷渣硅酸盐水泥的水化反应机理。由于Ｎａ２ＳＯ４加速了熟料矿物Ｃ３Ｓ和Ｃ３Ａ的水化,抵消了磷渣和ＣａＳＯ４·２Ｈ２Ｏ的缓凝作用,从而使磷渣硅酸盐水泥的水化反应加速。     

矿渣和层硅-Na_2SO_4复合激发剂对磷渣水泥力学性能的影响

分别研究矿渣和层硅-Na2SO4复合激发剂对磷渣水泥力学性能的影响,用扫描电镜(SEM)以及X射线衍射(XRD)等方法对磷渣及磷渣水泥性能进行表征.结果表明:矿渣以不同比例掺入磷渣水泥体系中可以一定程度提高磷渣水泥强度,且在磷渣掺量较大的情况下,这种矿渣增长效应更加显著,平均增长率可超过15%.在磷渣水泥体系中掺入适量的层硅-Na2SO4复合激发剂,在高磷渣掺量(60%)条件下,28 d抗压强度提高了5.6 MPa.     

复合胶凝材料组成与混凝土抗压强度定量关系研究

通过单纯形重心设计方法得出了水泥一磨细矿渣微粉一超细粉煤灰三元复合胶凝材料组成与各龄期混凝土抗压强度的定量数学解析式，其对混凝土强度的预测精度基本可控制在5％的相对误差范围内．不同龄期三元系统的等强线变化揭示了3d和28d时，复合胶凝材料各组分对强度的贡献按水泥、磨细矿渣微粉、超细粉煤灰的顺序降低，180d时则按水泥、超细粉煤灰、磨细矿渣微粉的顺序降低，从而揭示了磨细矿渣微粉与超细粉煤灰复合对混凝土早期和后期强度存在互补效应．     

岩滩水电站厂坝混凝土快速施工技术

关键性工艺和措施是：优化混凝土配合比，采用机制石灰岩人工砂石料，碎石按８０ｍｍ～４０ｍｍ，４０ｍｍ～２０ｍｍ，２０ｍｍ～５ｍｍ分级，大石；中石：小石组合比例为３０∶４０∶３０，人工砂石料合石粉量１２％～１５％，水泥用量５５ｋｇ／ｍ３，高掺粉煤灰１０５ｋｇ／ｍ３，占胶凝材料６６．４％，掺用ＴＦ减水缓凝剂，混凝土Ｖｃ为１５ｓ±５ｓ。投料顺序为碎石→水泥→水、外加剂→砂、粉煤灰，拌和时间１５０ｓ～１８０ｓ。缆车或汽车直接入仓或皮带机运料入仓，汽车转料。层面结合允许间隔时间为混凝土的初凝时间。碾压根据震动碾各自性能和振激力大小而定。坎身排水孔采用人工拔管造孔。常态混凝土和碾压混凝土（ＲＣＣ）同步上升。常态混凝土浇筑温度控制在１５℃～１６℃，ＲＣＣ控制在２５℃以内。     

高性能锂渣混凝土的试验研究

为了将工业副产品一锂渣利用到水泥混凝土中,发挥锂渣的潜能,减少水泥用量,降低工程造价,提高混凝土的性能,采用理论分析和实验的方法,研究了锂渣单掺或与矿渣、石粉复合对混凝土性能的影响。结果表明,锂渣能提高混凝土的强度,运用锂渣代替一部分水泥配制出28天抗压强度为100MPa以上的高强泵送混凝土,锂渣单掺或与矿渣、石粉复合配制的混凝土能经受300次冻融循环而不破坏。研究的结论提升了锂渣的价值,为锂渣的应用提供途径,有助于高强高性能混凝土的制备。     

影响高性能混凝土工作性和强度的主要因素的正交试验研究

研究结果表明：水胶比、减水剂掺量及胶凝材料总量对砼坍落度影响显著,碎石粗骨料种类对砼强度有显著影响．结果选择出一个具有良好坍落度（２００ｍｍ）和较高强度（８０．５ＭＰａ）的砼配合比,而其水泥用量只有４５０ｋｇ／ｍ３．图１,表３,参４．     

双层塑料大棚控温快速养鳖新技术的研究

采用双层塑料大棚温室，养殖水面８２４ｍ＾２，养殖周期２８０天，总产商品鳖２３７７．６８ｋｇ，平均单产２．８８５ｋｇ／ｍ＾２，折合亩产１９２３．１４ｋｇ，个体均重５５２ｇ／只，养殖成活率达８３％，投入产出比１：（３．０８－３．６９）。在加温温室的改进，养殖和和个体均重等方面均居国内领先水平。     

普通硅酸盐水泥及碱激发水泥固定铬渣的毒性浸出比较

为了比较普通硅酸盐水泥、掺加矿渣的硅酸盐水泥和碱激发水泥3种胶凝材料对铬渣的稳定固定化效果,采用硫酸硝酸法、TCLP毒性浸出法以及半动态浸出法对固定化试件总铬和六价铬的浸出规律进行实验研究.结果表明,铬渣的掺入对普通硅酸盐水泥水化反应产生负面影响,当铬渣掺量从20%增加到45%时,试件抗压强度由50.4 MPa下降到25.8 MPa;浸出液中总铬和六价铬的浓度随着铬渣掺量的增加而增加.用矿渣代替部分普通硅酸盐水泥,能够提高对铬渣中铬的固定效果,当矿渣掺量为45%时,固定效果最佳.碱矿渣水泥对低掺量的铬渣有较好的固定效果,但当铬渣掺量超过35%时,浸出液中铬的浓度大幅度增加.