三塔流程的气体分馏装置工艺设计

介绍了气体分馏装置三塔流程的气体分馏装置的工艺设计。该工艺技术具有流程短、设备少、投资小、能耗低的特点,在只要求丙烯产品的中小型炼油厂应用,具有独特的优势。     

解决气体分馏装置脱碳五苔塔底再沸器结焦的一种可行的方法

分析了气体分馏装置脱碳五塔塔底再沸器结焦原因,主要是原料液化气中携带有上游装置的胺液降解物,以及胺液降解物在脱碳五烷塔塔底再沸器浓缩、停留时间过长、流动线速过低所致。介绍了已实际运用的工艺和技术改造措施,来抑制结焦物的形成,同时提出了新的解决气体分馏装置脱碳五塔底再沸器结焦的一种理论上可行的方法,延长装置的运行周期。     

液化气厂气分装置的改造及流程优化

液化气厂对2万t／a气分装置进行了改造,通过更换高效塔盘、内件及流程优化,在原气分丙烯塔前增加了脱乙烷塔及配套设施。改造后运行结果：液化气处理量有2万t／a提高到3万t／a;产品丙烯中C2含量由15％～2％（V／V）左右降为0．2％（V／V）以下;丙烯纯度由95％-97％（V／V）提高到99％（V／V）以上,达到精丙烯质量指标;抽余液化气蒸气压由400KPa左右提高到600KPa左右,装置综合收率有所上升,每年可净增利润450多万元。     

气体分馏装置丙烯精馏塔操作条件的优化

采用ASPEN PLUS流程模拟软件对气体分馏装置中丙烯塔的精馏过程进行计算机模拟。通过优化操作参数，使工艺条件得到优化，丙烯纯度达到99．6％以上。     

自动玻璃推送装置结构与控制流程设计

针对人工放置玻璃原料效率低下的问题,提出一种玻璃原料自动推进装置。利用丝杠副作为传动装置,设计加工架板作为支撑部件,利用直线导轨支撑与引导原料,通过伺服电机提供动力。并且对关键零部件进行了有限元分析以验证结构强度。最后探讨了基于伺服电机的总体控制方案及流程设计,研究了系统控制总体流程。结果表明:该自动推进装置结构合理,精确度高,成本较低,效率高且有效地提高了经济效益。     

气体分馏装置操作方案的节能优化

本文介绍了气体分馏工艺流程,分析了气体分馏装置的主要操作条件,探讨了气体分馏装置操作方案的节能优化。     

重接触塔凝液采出稳定增效流程优化

通过对重接触塔液相流程改造解决装置投产以来影响装置工艺参数稳定运行的瓶颈问题,消除影响装置稳定运行的诸多隐患,也能大幅提高装置的运行效率、提高装置轻烃产量和经济效益。对确保液化气、轻油实现高产、稳产具有重要保障作用。     

中小型硝酸装置吸收流程的探讨

探讨了中小型稀硝酸装置采用全中压法生产流程的合理性，比较了三种尾气处理方法的优缺点，得出在有低温冷却水的条件下，宜采用全中压法流程的结论，推荐用增加塔板数法，以使尾气ＮＯｘ气体的浓度降至１０＾－３以下。     

基于外点惩罚函数与NSGA-II算法的气体分馏装置多目标优化

采用多元线性回归理论,结合最小二乘法对气体分馏装置进行优化建模,提出将惩罚函数法与非支配排序遗传算法（NSGA-II）相结合的优化策略,对气体分馏装置优化模型进行求解得到Pareto最优解集。优化结果表明,文中提出的改进NSGA—II算法求得Pareto解集的收敛性和多目标优化点的分散程度要优于NSGA．II和NSGA算法,该算法克服了NSGA—II算法Pareto解集的分散程度不均匀、NSGA算法收敛性差的问题。通过对比气体分馏装置目前工况与改进NSGA—II优化算法的结果可知,改进算法的结果成功地解决了目前该气体分馏装置能耗过高的问题,使该装置达到了节能优化的目标,为气体分馏装置的节能与优化设计提供了新的有效方法。     

裂解汽油加氢装置流程开发及模拟

介绍了应用PRO/Ⅱ流程模拟软件对大庆石油化工总厂乙烯装置中裂解汽油加氢装置进行开发及模拟。通过模拟确定了新建装置的工艺方案和工艺参数,并将该技术用于国产化设计中,新装置投入一年以来的生产运行参数与模拟计算结果吻合良好。     

“5WH”流程优化方法

针对龙岩烟草工业有限责任公司原料生产出库流程存在的问题,运用"5W1H"提问技术,结合"动作经济原则"以及工作改善的"ECRS"四大原则,对其原料出库流程进行分析并提出改善措施。     

浅谈企业流程管理

流程就是一组能够一起为客户创造价值的相互关联的活动进程，即跨越部门的业务行程。但是，为什么在企业流程执行中还存在那么多抱怨？有了流程，还需要管理流程。流程管理是从流程角度出发，关注流程是否增值的一套管理体系。本文通过对流程管理的亲身感受，分析了流程管理的6个要素以及流程的特点。好的流程是企业良性运转的润滑剂，因此，有流程比没有流程好，再好的流程也需要改进。     

产业化工况下木质纤维素生物炼制过程的流程模拟

针对产业化规模的木质纤维素生物炼制工艺,在Aspen plus流程模拟平台上建立了全过程流程模拟模型.构建了木质纤维素生物炼制中涉及物质的全组分物性数据库,建立了Aspen plus平台上的严格热力学流程模拟模型;对年加工300 000 t玉米秸秆原料生产纤维素乙醇的产业化装置进行了严格流程模拟计算,从节能减排角度对纤维素乙醇生产过程中的新鲜水用量、废水减排和蒸汽能耗等工程问题进行了分析,并给出了积极的节能减排解决方案.该模型可以为产业化纤维素乙醇生产技术的过程设计、操作优化以及技术经济评价提供设计和优化工具.     

COREX流程优化试验研究

通过热模拟试验研究了ＣＯＲＥＸ竖炉气体利用率与还原条件的关系及工业竖炉可达到的气体利用率极限．研究了熔炼煤耗与还原参数的内在联系及达到最低能耗的优化条件．结果表明，竖炉气体利用率受热力学和动力学混合控制，最高值约为５０％左右．全流程最低能耗与熔炼煤性质有关．使用发热值为２９ｋＪｇ－１的２号熔炼煤时，最低煤耗为６２４ｋｇ，净能耗为２．０５４×１０７Ｊ．     

“5W1H"流程优化方法

针对龙岩烟草工业有限责任公司原料生产出库流程存在的问题,运用“5W1H”提问技术,结合“动作经济原则”以及工作改善的“ECRS”四大原则,对其原料出库流程进行分析并提出改善措施.     

双效溴化锂制冷流程计算及分析

介绍了溴化锂双效制冷机的两种基本流程--串流和分流流程。提供了流程 计算中的冷剂水量的计算方法和分流流程喷淋溶液参数的计算式,并通过对流程的分析,提出了改进的分流流程,且将三种流程作了经济上的比较。     

油田气深冷分离装置流程的计算机模拟计算

对我国某公司引进的一台油田气深冷分离装置进行了全流程的计算机模拟计算。以实际标定数据为基础,运用专业流程模拟软件进行计算。结果表明,除了脱甲烷塔底产品中C_1与C_2分子比偏低和塔底温度偏高外,其它主要参数的计算值与流程的设计值相吻合。     

催化裂化吸收/解吸双塔流程模拟策略

提出了采用催化裂化吸收／解吸单塔流程模拟策略,模拟炼油厂催化裂化装置中实际采用的吸收／解吸双塔流程,避免了按照实际双塔流程模拟过程中所不可避免的多股物流循环,使迭代次数和计算时间大大减少,实现了流程的快速模拟,在此基础上,提出了一种新的吸收／解吸单塔流程,其特征为解吸段设置中间再沸器以利用稳定汽油的余热,实现了节能,单塔流程设备简单,操作方便,解吸段压力低,有利于解吸;单塔流程中解吸塔采用单股进料,避免了实际生产过程中该塔双股进料所引起的轴向混合,有利于塔内分离过程的进行。     

固定床制备及分离异丙苯流程模拟与优化

异丙苯是重要的有机化工原料,现今世界90%以上的异丙苯用于生产苯酚和丙酮,其发展前景广阔。主要研究液相法固定床制备异丙苯的工艺流程,运用数学工具建立了苯与丙烯合成及分离异丙苯的全流程模型,对其进行了全流程模拟计算,并对各精馏塔的理论塔板数、进料板位置、回流比等参数进行模拟优化,从而得到较优的操作工况为实际工业生产提供建议。     

芳烃联产装置生产对二甲苯工艺的全流程模拟优化

[目的]为了整体把握对二甲苯(PX)全流程生产工艺状况并实现优化,利用Aspen Plus流程模拟软件建立了芳烃联产装置生产PX工艺全流程的稳态模型.[方法]以C8的富集和分离功能进行分区以简化建模过程,并以产品质量和能耗为目标对重要操作参数进行优化,然后利用Aspen Energy Analyzer对该工艺进行能量衡算和燃料气排放计算.[结果]所建模型的模拟结果与原工艺流程高度吻合,可对工艺流程进行操作优化;优化后重整稳定塔的塔顶压力为1.7 MPa,抽提蒸馏塔进料溶剂比为2.8,苯塔、甲苯塔、抽余液塔和成品塔的回流比分别为2.0,2.9,1.0和1.1;通过能量衡算计算出优化调整后的节能潜力达10.33%,预计节省能耗费用可达3 950万元/年;计算出全流程生产燃料气118万吨/年,若将其作为生产化工产品的原料而非燃料,即可减少572万吨/年的CO₂排放量.[结论]应用Aspen Plus流程模拟软件实现芳烃联产装置生产PX全流程的模拟和操作参数的优化,从全局能量优化和CO₂排放角度提出改进方案,可达到节能降耗的目标.