陶瓷注射成型工艺中粘结剂的研制

在陶瓷生产过程中,粘结剂是一种短时存在的载体,它直接影响整个工艺能否成功。本文对粘结剂的特性以及分类进行了研究,并针对实验用原料陶瓷粉的特征,研制了石蜡基多聚合物组元粘结剂,能够较好的满足注射成型的要求。     

先进陶瓷的精密注射成型

讨论了陶瓷粉末注射成型制备精密陶瓷部件这一新技术及其国内外发展状况.先进陶瓷精密注射成型的科学基础是现代高分子精密注塑理论和现代陶瓷制造技术,它将高分子流变学、陶瓷粉体技术、陶瓷工艺学和金属模具精密制造技术结合在一起.该技术突出的优点有:①可净近成型各种复杂形状的陶瓷零部件,使烧结后的陶瓷产品无需进行机加工或少加工,从而减少昂贵的陶瓷成本;②成型制品具有极高的尺寸精度和表面光洁度;③可实现微成型(M icro In jection Mold ing),制备μm~mm范围内的微型陶瓷零件;④成型过程机械化和自动化程度高,重复性好,便于规模化低成本生产.该技术已用于陶瓷发动机、通讯产业中光纤连接器陶瓷插芯(Ferru le)、计算机工业中光盘和磁盘驱动用陶瓷轴承和生物医学用陶瓷制品等精密陶瓷件的制造.随着微注射成型新技术的发展,微型陶瓷部件将应用于环境要求苛刻、结构复杂的MEMS系统.     

陶瓷坯体有机凝胶法成型工艺

研究了有机凝胶法陶瓷成型的工艺过程，对有机聚合反应体系及影响陶瓷坯体特性的诸因素进行了分析，实验表明：丙烯酰胺－双丙烯酰胺单体在达硫酸铵－四基乙二胺体系下的聚合反应适于陶瓷成型，此方法工艺简单，可获得致密度较高、结构均匀一致，无大孔隙的复杂形状坯体。     

注射成形AlN高导热陶瓷蜡基粘结剂

研究并开发了一种适合于AlN陶瓷注射成形的蜡基多聚合物粘结剂 .通过理论计算分析了所用粘结剂组元的热力学相容性 ,利用毛细管流变仪测量了喂料的流变性能 ,通过热重分析方法研究了粘结剂的热分解行为 ,有效地指导了脱脂工艺的设计 ,并通过考察不同温度下的脱脂形貌研究了脱脂工艺的合理性 .研究结果表明 :当粉末装载量为 6 1%时 (体积分数 ) ,该粘结剂体系和粉末能够均匀、顺利地混合 ,喂料的流变因子范围为 0 .70～ 0 .76 (15 0℃ ) ,体现出典型的假塑性流体特征并具有良好的注射性能 ;喂料有一定的温敏性 ,但是对注射压力的变化不敏感 ,最佳注射温度范围为 15 0～ 16 0℃ ;该多聚合物粘结剂在脱脂过程中能够起到优良的形状维持作用 ,对于厚度在 8mm的AlN零件 ,热脱脂总时间为 6 0h左右 ;该粘结剂体系是一种性能优异、适合于AlN陶瓷注射成形的粘结剂 .     

注射成形AIN高导热陶瓷蜡基粘结剂

研究并开发了一种适合于AIN陶瓷注射成形的蜡基多聚合物粘结剂.通过理论计算分析了所用粘结剂组元的热力学相容性,利用毛细管流变仪测量了喂料的流变性能,通过热重分析方法研究了粘结剂的热分解行为,有效地指导了脱脂工艺的设计,并通过考察不同温度下的脱脂形貌研究了脱脂工艺的合理性.研究结果表明当粉末装载量为61%时(体积分数),该粘结剂体系和粉末能够均匀、顺利地混合,喂料的流变因子范围为0.70～0.76(150℃),体现出典型的假塑性流体特征并具有良好的注射性能;喂料有一定的温敏性,但是对注射压力的变化不敏感,最佳注射温度范围为150～160℃;该多聚合物粘结剂在脱脂过程中能够起到优良的形状维持作用,对于厚度在8m的AIN零件,热脱脂总时间为60h左右;该粘结剂体系是一种性能优异、适合于AIN陶瓷注射成形的粘结剂.     

反应注射成型制备聚双环戊二烯的研究

研究反应注射成型方式来制备聚双环戊二烯的方法，从而得到一种物理性能较好的高分子材料，并对反应制备过程中的最佳配方以及工艺条件进行讨论。     

氧化铝陶瓷注射成型用黏结剂及混料工艺研究

采用注射成型制备氧化铝陶瓷,分析了热塑性黏结剂含量、混料工艺对氧化铝陶瓷粉末注射成型浆料的流变性、成型性及注射生坯性能的影响.用TG-DSC分析了蜡基黏结剂体系的热特性,用SEM分析了注射成型生坯的显微结构.试验结果表明:选取聚丙烯、石蜡、硬脂酸3种黏结剂的质量比为20∶70∶10,氧化铝质量分数为80%,采用加热搅拌方式进行混料并结合一定的注射成型工艺,可得到成分均匀、无变形、无缺陷的氧化铝陶瓷生坯试样,烧结后试样的密度和抗弯强度较高.     

注射压缩成型的国内研究现状

注射成型是塑料的主要成型方式,注射压缩是将注射和压缩两种成型方式结合在一起而新兴的一种注射成型工艺.目前国内注射压缩成型还处于起步阶段,大尺寸透明件注射压缩技术基本上是空白.本文在阅读大量文献的基础上,就国内注射压缩成型的研究现状做了系统阐述.     

新一代近净成型技术—粉末注射成型的进展

阐述了粉末注射成型技术的基本概念、应用领域和工艺流程,综述了国内外粉末注射成型技术的研究进展,并对该技术的发展趋势进行了展望.     

注塑件质量分析

本文就游戏机盖和不倒翁玩具底座为例,分析注塑件的质量和改进途径.     

Study on Injection Moulding of High Precision Aspheric Plastic Lens

With the rapid development of information and multi me dia technologies, the demand for the optical plastic aspheric elements used in o pto-electronic devices, camera, optical disc and projector lens etc. has been i ncreased rapidly in the recent years. The key technologies of fabrication of asp heric plastic lens are the design and manufacturing moulds, selection of proper injection moulding equipment, and optimization of injection moulding parameters etc. In this paper, the effect of injection pressure,...     

注塑机微机模糊控制与监测系统

针对注塑机的特点 ,设计了模糊控制与监测系统 ,并采用一种模糊解耦算法进行料筒温度控制。实际运行表明 ,该系统取得了满意的控制效果     

注塑机双肘锁模机构运动特性分析

对注塑机双肘锁模机构进行运动特性分析，求出注塑机实现慢－快－慢的理想运动特性的工作区间，找到了锁模瞬间产生冲击振动的本质原因，进而提高利于注塑机工作平稳的双肘锁模机构和活塞行程的设计方法。     

全自动洗衣机脱水桶底座精密注射成型工艺研究

通过对全自动洗衣机脱水桶底座的成型工艺分析、试验研究．提出了提高其精度的措施，使该塑料件的失圆度从改善前基准尺寸的0．5％下降到0．2％，且大批量生产时基本尺寸稳定在0．6mm的公差范围内．     

注塑机过程参数闭环控制

采用单片机进行注塑机过程参数控制，完成了相应的硬件及软件设计、调试，实现了注塑机压力、注射位置及速度的闭环控制．     

注射成型中压力对聚丙烯制品性能的影响

研究了注射成型中模腔压力随注射压力，保压压力变化的特征，以及这种变化对聚丙烯（ＰＰ）制件结晶度和力学性能所产生的影响。结果显示：注射压力和保压压力对ＰＰ性能的影响具有一定的关联性；对于多级保压系统，平缓过渡的压力梯度有利于ＰＰ的结晶及改善其性能。     

反应注射成型体系中的界面现象：II.理论研究

在反应注射成型体系中存在反应诱导混合现象，本文通过理论分析对这一现象加以解释。采用变量分离法，求得无限大反应界面两侧流体运动速度表达式。研究结果表明，界面区反应生成的初始生成物在空间上的浓度梯度及反应在界面上造成的温度梯度，引发了界面张力梯度，从而在反庆界面附近引起流体运动。初始生成结构对自动混合有显著的影响。当不考虑反应过程中物料粘度变化时，反应速度的加快，两相粘度差的增大及扰动波数α的增加，均     

反应注射成型体系中的界面现象：I.实验研究

在光学显微镜下，对反庆注射成型体系中反应诱导混合现象进行了系统的考察。研究结果表明，界面上的反应是产生自动混合的关键原因，界面上的反应诱导混合促进了流体在微观尺度上的进一步混合，反应和的活性，催化剂，反应温度及生成物增长曲线，可表征反应诱导混合能力。     

荧光光谱法对中药注射液热稳定性的研究

首次采用荧光光谱法对中药注射液热稳定性进行初步探讨.发现在恒温(40℃、80℃)条件下、不同中药注射液随时间变化的荧光强度和荧光光谱图,呈现出规律性的变化.通过对其谱图和荧光强度的分析,能够反映出恒温(40℃、80℃)条件下,随时间变化的荧光光谱的差异,不同温度对谱峰强度的差异性影响及不同注射剂热稳定性变化曲线的差异.找出了不同温度下不同中药注射液荧光强度减弱10%的时间.