煤矿带式输送机常见的跑偏、火灾、撕裂事故原因分析及预防

本文对矿带式输送机工作中常见的跑偏、火灾、撕裂等问题进行了简要的分析,探索。目的是引起安装单位及人员的足够重视,给使用的单位厂矿一些建议。     

浅谈煤矿胶带输送机的跑偏

在煤矿机械中对胶带输送机跑偏的现象、危害及原因进行分析,提出处理其跑偏的方法。     

拐弯式带式输送机跑偏的力学分析及处理措施

带式输送机是运输系统的主要设备，在煤炭系统，它的安全稳定运行直接影响到煤炭安全及产量。而胶带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。对与拐弯式带式输送机更易跑偏，跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。本文以平顶山煤业集团八矿的一条拐弯式带式输送机此类问题为例，利用力学原理分析，说明此类故障的原因及处理方法。     

矿用胶带输送机防跑偏技术的研究

胶带输送机具有使用便捷、维护成本相对较低、运输距离相对较长、环境适应性好、允许有运输通道有适当的高度起伏等特点。所以现在煤矿井下普遍采用胶带输送机进行煤炭的运输,使用的胶带多数为PVC阻燃胶带。在正常情况下,胶带输送机运行应该是平稳无震动的,运行有些许摆动,胶带跑偏不允许超出托辊或滚筒宽度。然而由于井下生产条件相当比较恶劣,造成了胶带跑偏的现象。胶带跑偏后会摩擦机架,造成机架损坏及胶带撕裂事故;更容易洒炭,洒炭后煤炭堆积堵塞滚筒,造成断带事故,严重影响设备安全及人员人身安全。     

连续皮带机胶带跑偏原因与力学分析

作为巴润矿业公司破碎区域的主要设备,连续皮带机的安全稳定性非常重要,决定着生产任务能否按期完成。在皮带机的各类故障中,胶带跑偏最为常见,因为皮带机跑偏会导致各类事故的发生,所以是否及时准确进行处理是基本保障。本文从跑偏的主要原因着手,具体问题具体分析,然后从具体的使用者角度出发,进行力学方面分析,并提出解决问题的具体方法。     

带式输送机的现状与发展趋势

目前,带式输送机的生产技术已进入了一个全新的阶段。甚至在某些领域中,带式输送机已开始取代机车运输。我国的带式输送机的技术与国外相比仍具有较大的差距,本文作者就我国与国外带式输送机之间的差异进行对比,分析了我国带式输送机的运用现状,并对带式输送机的发展趋势进行了相关预测。     

长距离带式输送机驱动控制系统分析

通过对长距离、大功率带式输送机驱动控制系统的分析,得出变频器驱动方式不仅在带式输送机起动方面有优良的性能,在运行方面也能满足输送机频繁重载起制动、频繁切换工况、小流量输料等生产特点,而且高效节能。     

带式输送机保护装置的安装与试验

根据实际工程应用经验,本文分别对带式输送机上防滑保护、防跑偏保护、烟雾保护、超温自动洒水保护、急停保护等系统保护装置的安装与实验及注意事项进行了详细的介绍。     

浅谈矿用带式输送机张紧装置

带式输送机是煤矿生产的重要设备,张紧装置是带式输送机不可缺少的控制装置,它可以实现调节张力、有效监控、快速响应和保证设备和生产安全。本文主要阐述带式输送机张紧装置的特点和分类,并对各类别带式输送机张紧装置的结构和工作原理进行分析,当意外停机或停电时,张紧装置能实现自动制动,确保胶带处于张紧状态,保证带式输送机的稳定运行。     

煤矿带式输送机故障诊断中模糊神经网络的应用

以模糊数学分析及神经网络综合运用为基础,研究了煤矿带式输送机的故障诊断技术.通过对输入参数的模糊数据处理并利用神经网络的学习能力来实现对数据的训练,得到高精确度的故障参数,从而建立起相应的模糊神经网络,对带式输送机进行及时有效的故障判断.最后基于Matlab软件对训练数据的仿真表明,基于模糊神经网络的故障诊断相较于传统故障诊断技术具有极高的准确度,且数据反馈及时,运行稳定.     

皮带运输机皮带跑偏原因分析及预防

皮带运输机是矿井最重要的连续性运输设备,防止皮带跑偏是保证皮带输送机稳定运行的基础。在阐述皮带运输机皮带跑偏危害性的基础上,从皮带运输机设计、制造、安装和操作等多个角度分析了皮带跑偏的具体原因。最后,依据皮带跑偏的原因给出了有针对性的预防和治理措施,同时指出皮带防跑偏装置的应用是提高皮带运行稳定性的一个发展方向。该研究对于皮带运输机的生产和使用单位具有一定的参考价值。     

PLC及变频器技术的带式输送机控制工作模式研究

企业生产中应用带式输送机具有跨时代意义,不仅实现了机器代替人力的目标,更提升了企业的生产效率。因此,有必要进一步提升带式输送机的性能。     

煤矿胶带输送机常见故障及处理分析

煤矿胶带输送机是煤矿井下作业中重要的连续输送设备,做好设备的故障处理及技术维护工作,对保证设备的正常工作极为重要。本文从输送机几种典型的故障,例如胶带跑偏、撒料、断轴以及接头断裂等具有代表性的故障着手,分析了造成这些故障的原因,并结合笔者在实际工作中得出的一些经验,提出了针对这些故障的对应的处理策略,希望能够为提高胶带输送机整体工作的可靠性提供一定的参考。     

输煤皮带跑偏原因分析与解决措施

<正>金竹山电厂的原煤电子秤,安装在5#带甲、乙皮带上,甲皮带周长436.1m,乙皮带周长436.08m,上皮带轮与下皮带轮相隔218.05m,皮带倾斜约15°。由于皮带因气温变化或本身弹性会产生松紧,故在下皮带中段处采用重锤对皮带进行自动调节。在上、下皮带轮几米处有一组活动靠背托轮,运行人员用手长时间扳动活动靠背托轮来调整皮带跑偏。长时间采用     

煤矿用带式输送机的设计与选用

<正>带式输送机结构简单,运输距离长,在煤矿生产过程中,带式输送机作为主要的生产设备具有重要作用。由于煤矿用带式输送机设备的工作环境较为苛刻,具有一定的特殊性,因此,其设计计算、制造和安装应用都有严格的要求。本文,笔者主要介绍了煤矿用带式输送机的设计计算过程,以供同行参考。一、重要参数设计为确保物料在带上输送的过程中不会散落,要计算带上最大物料的横截面积S、最大输送能力Q和输送带宽度B。在设计     

可伸缩带式输送机在倾斜巷道中的应用

<正>随着我国综合机械化采煤水平的提高,大型可伸缩带式输送机的应用不仅日益广泛,而且使用工况更加复杂。除了传统的水平运输之外,倾斜运输越来越多,特别是下运工况,给可伸缩带式输送机提出了较高的使用要求,其中防止可伸缩带式输送机飞车是一个关键问题。一、可伸缩带式输送机的结构特点可伸缩带式输送机的最大特点是其机尾不固定,能根据使用要求前后移动。整个输送机结构紧凑,可不设基础,直接在巷道底板     

管状皮带输送机的应用研究

应用管状皮带输送机运输是目前冶金、矿山行业做好环保工作的有效途径。结合河南能源义煤公司义翔铝业的生产实际,本文就管状皮带输送机运行中的常见问题及解决办法进行探讨,并说明运行中的注意事项,为设备的安全平稳高效运转提供保障。     

拐弯式带式输送机跑偏的力学分析及处理措施

带式输送机是运输系统的主要设备,在煤炭系统,它的安全稳定运行直接影响到煤炭安全及产量.而胶带的跑偏是带式输送机的最常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障.对与拐弯式带式输送机更易跑偏,跑偏的现象和原因很多,要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法,才能有效地解决问题.本文以平顶山煤业集团八矿的一条拐弯式带式输送机此类问题为例,利用力学原理分析,说明此类故障的原因及处理方法.     

斗轮堆取料机悬臂胶带的计算

<正>某堆取料机型号为DQL5000/5000.46(堆料能力5000t/h,取料能力5000t/h,回转半径46m,物料矿石密度ρ=2.2t/m3,物料安息角ic=45o,上仰下俯角度为12o。初定带宽B=1600mm,带速v=3.65m/s,物料提升高度H=9.6m(46sin12o=9.6,悬臂胶带机上仰到最高点时头尾滚筒高度差),上托辊间距a0=1m,下托辊间距au=3m,上下托辊辊径159mm。按《DTⅡ型固定带式输送机设计手册》进行计算。     

汽车弹簧荷重轴对直线跑偏问题的影响

通过对汽车弹簧荷重轴方向上受力的理论分析与计算,并用不同荷重轴角度的弹簧进行实车测试,验证了荷重轴角度对汽车行驶跑偏的影响程度,使读者从荷重轴角度更深入地了解车辆跑偏的原因,为更好地控制产品质量,提高解析车辆跑偏的能力及速度提供一种有效方法。