波齿传动的内齿轮齿形精加工装置及其加工误差分析

本文从波齿传动原理出发，分析了波齿传动的内齿轮齿形范成加工原理和齿形特点，提出了齿轮形最简易、经济、精确的范成精加工方法，介绍了三种精加工方案及其加工装置，阐述了内齿轮齿形误差的形成及其解决措施，为普及和推广波齿传动奠定了工艺基础．     

直齿圆柱齿轮和斜齿轮测绘方法的探讨

<正>齿轮是各种机器中的常见零件,在使用过程中发生损坏是在所难免的。如果没有同类型的齿轮更换,就需要制造与原齿轮参数相同的新齿轮。由于各种原因往往无法提供被损坏齿轮的加工图纸。为了保证新加工齿轮的正常使用,需对损坏的齿轮进行准确测绘。本文,笔者探讨了直齿圆柱齿轮和斜齿轮测绘方法。     

螺旋非圆齿轮的计算机辅助设计

非圆齿轮,特别是螺旋非圆的切齿加工,在没有专用机床的条件下是非常困难的,在利用计算机设计螺旋非圆齿轮中,为了在线切割机床上进行切齿加工,必须计算出螺旋非圆齿轮每个齿的开线齿廓坐标。本文根据螺旋非圆齿轮的啮合原理,找出螺旋非圆齿轮齿面法线与节圆交点之间的几何关系,利用这些关系计算出每个点的齿廓坐标,从而给螺旋非圆齿轮的线切割加工提供了加工依据。     

E0140-1700C变速箱汽车齿轮的修形设计及加工

根据渐开线圆柱齿轮的基本特点和啮合原理,分析讨论EQ140-1700C变速箱汽车齿轮的修形设计及加工的可行性.给出了齿轮轮齿修形量的计算公式和加工方法.检测结果表明,在高速度、高载荷、高精度传动情况下,以及在噪音控制要求较高的场所,对齿轮的轮齿进行齿形修形和齿向修形,能够明显降低齿轮工作中的噪音及振动,是提高齿轮精度等级的行之有效的方法.     

提高齿轮磨削精度及解决磨削裂纹的方法

<正>磨齿工艺一般用于齿轮渗碳淬火的精加工工序,是提高淬硬齿轮齿面加工精度的一种最有效的加工方法。与剃齿工艺相比,磨齿工艺不仅具有较高的加工精度,还可以修正齿轮的各项热变形误差,所以在齿轮加工行业中得到广泛应用。磨削裂纹是磨齿工艺过程中比较常见的问题,其影响因素是多方面的。本文,笔者就如何提高齿轮磨削精度以及如何解决磨削裂纹进行探讨。一、提高磨齿精度     

内齿轮铣齿机铣齿装置受力分析及校核

随着我国经济的飞速发展，建材、矿山、冶金、能源及起重工程的崛起，带动了市场对大功率（小体积）行星齿轮减速器的需求，以行星轮系为主要减速装置的自动液力变速器的市场需求量日益增长。目前，国内加工内齿轮普遍采用插齿，虽然加工精度较高，但加工效率较低，鉴于内齿轮热处理前精度要求不高，     

内齿轮铣齿机在线测量方式分析

<正>为满足使用,要求渐开线内齿轮必须具有复杂而精确的齿廓形状(空间曲面),这就决定了它必须在专用内齿轮机床上进行加工,在专门的检测仪器上进行测量。尤其是内曲面齿轮齿形的特点与普通渐开线齿轮不一样,它的内齿廓不便于测量,从而依赖着加工机床及其调整数控加工参数。     

齿轮磨齿工艺及工装设计的改进

本文简要介绍了齿轮精度对齿轮泵性能的影响,并且从加工工艺、工装对齿轮磨削精度的影响进行了简要的阐述,同时从工艺、工装设计的改进上进行深入的分析探讨。     

非圆斜齿轮滚切加工运动控制模型

以工具斜齿条为媒介推证了滚刀和非圆斜齿轮齿坯在数控加工中应满足的联动关系，从而设计出能加工非圆斜齿轮的数控运动控制模型．经机床实切验证，取得了较高加工精度和效率．     

内齿轮铣齿机在线测量方式分析

为满足使用,要求渐开线内齿轮必须具有复杂而精确的齿廓形状(空间曲面),这就决定了它必须在专用内齿轮机床上进行加工,在专门的检测仪器上进行测量.尤其是内曲面齿轮齿形的特点与普通渐开线齿轮不一样,它的内齿廓不便于测量,从而依赖着加工机床及其调整数控加工参数.内齿面形状虽然并不复杂,但齿面测量比较困难,所以过去对其齿面精度的控制是依靠加工后,打上红胆粉检查齿面上的接触斑点来进行.     

微型计算机辅助滚齿机调整程序

阐述了利用微机完成齿轮设计、计算、加工及程序的调整和运用。     

影响齿轮主要精度超差原因分析

影响齿轮主要精度超差的原因很多,本文重点就周节累计误差、齿向误差以及齿形误差进行分析,讨论齿轮加工中的精度问题。     

内齿轮铣齿机铣齿装置受力分析及校核

<正>随着我国经济的飞速发展,建材、矿山、冶金、能源及起重工程的崛起,带动了市场对大功率(小体积)行星齿轮减速器的需求,以行星轮系为主要减速装置的自动液力变速器的市场需求量日益增长。目前,国内加工内齿轮普遍采用插齿,虽然加工精度较高,但加工效率较低,鉴于内齿轮热处理前精度要求不高,因此开发加工效率很高的数控铣齿机具有广阔的应用前景。铣削的核心装置是动力头,因为铣齿相对于插齿进给量大,无空切削行程,主轴的铣削速度较高,可以真正做到高速高效加工,因此动力头的性能直接决定机床的性能。     

20CrMnTiH齿轮钢顶锻表面裂纹工艺研究探讨

主要从轧制齿轮钢时,必须满足其使用要求和加工要求两个方面着手,结合八钢20CrMnTiH齿轮钢现状,介绍了该钢种生产时的表面质量控制要点,并提出改进建议。     

多头蜗杆加工专用机床的进给系统传动齿轮设计

多头蜗杆加工专用机床的进给系统传动齿轮设计在机械制造领域中占有非常重要的位置。齿轮传动是靠齿与齿的啮合进行工作的,轮齿是齿轮直接参与工作的部分,所以齿轮的失效主要发生在轮齿上,主要的失效形式有轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合以及塑性变形等。     

一种齿轮内孔磨削夹具的设计

本设计是一种齿轮内孔热后磨削的薄膜夹具,结构包括有气动推杆机构、安装卡盘、弹性膜盘及夹爪等组成,通过气缸推杆推动弹性膜盘变形,带动夹爪动作,实现工件的准确定位与夹紧、松开动作。本设计节省了过去齿轮内孔磨削时校节圆跳动的时间,提高磨削效率30%以上,保证了产品精度,在齿轮加工制造行业具有一定的适用性。     

轴类齿轮加工车间工位器具规划设计

<正>本文,笔者根据第一拖拉机股份有限公司齿轮厂轴齿车间的改造,结合"6S"管理和定置管理,对轴类齿轮加工车间工位器具规划设计,实现提高产品质量、降低劳动强度、提高生产效率的目的。一、工位器具规划设计背景1.物流状况。轴类齿轮加工车间的零件转移主要以大料箱和天车为主要物流工具。在加工过程中,用大料箱存放零件,     

小直径小压力角高效滚刀优点介绍

滚齿是齿轮加工行业的重要环节,如何提高滚齿的加工效率,是企业发展的重中之重,采用以往的滚刀设计方法,存在一些弊端,已不能满足我公司日益增长的加工需求。小直径小压力角滚刀具备原材料成本低,滚齿生产效率高,刀具寿命长等优点,在高速滚齿机上滚切齿轮,能获得较好的技术经济效益。     

基于Pro/Engineer平台齿轮数控加工程序自动生成的实现

基于Pro／E平台，利用可视化语言VC 6．0的集成环境，对Pro／E的加工模块进行二次开发，实现了针对齿轮数控加工交互界面的可视化设计及CAM系统工艺信息的自动化获取、数控代码的自动生成。     

基于机器视觉的彩色塑料齿轮缺陷检测系统设计

【目的】彩色塑料齿轮受设计、制造等因素影响，可能会出现缺齿、短齿、披峰等缺陷，引起设备故障或局部失效。因此，对彩色塑料齿轮的品质进行检测显得尤为重要。【方法】本研究设计的彩色塑料齿轮自动检测系统包括硬件平台与软件系统，硬件平台可实现齿轮采样、定位及图像采集等功能，软件系统对采集到的图像进行处理与分析。【结果】经过试验测试与数据分析表明，该系统能有效检测齿轮品质，大幅度提高生产效率，降低生产成本。【结论】检测系统与产品的自动化流水线加工设备配套，可及时发现产品缺陷，最大限度减少经济损失，整个系统可实现高度自动化。