不同敏化方式的乳化炸药水下爆炸能量测试

利用水下爆炸测试系统，对使用化学敏化剂亚硝酸钠、物理敏化剂膨胀珍珠岩和玻璃微球敏化的乳化炸药的水下爆炸能量进行了实验研究，比较了在相同条件下三种敏化方式的乳化炸药的水下爆炸能量。研究结果表明：在相同条件下，玻璃微球敏化的乳化炸药的水下爆炸能量最大，亚硝酸钠敏化的乳化炸药的水下爆炸能量次之，珍珠岩敏化的乳化炸药的水下爆炸能量最低。     

动压作用下乳化炸药析晶现象的实验研究

为了研究敏化方式和乳化剂的含量对乳化炸药析晶现象的影响,利用水溶法测量了乳化炸药在动压作用下析晶量,用析晶量的大小来表征乳化炸药的抗动压性能,对提高乳化炸药的抗动压性能起到重要的指导作用。实验结果表明,在相同的动压作用下,玻璃微球敏化的乳化炸药的析晶量小于膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药;随着乳化剂含量从3%增加到4%时,乳化炸药的析晶量减小。因此,采用玻璃微球做敏化剂及适当提高乳化剂的含量可以提高乳化炸药的抗动压性能。     

乳化炸药热分解动力学研究

用各种动力学方程和机理函数对乳化基质，乳化炸药和乳化粉状炸药的差示扫描量热实验结果进行了研究，得到了这些物质的动力学参数和热分解机理函数。乳化基质，乳化炸药和乳化粉状炸药的活化能分别为１６０±５，９５±５１，１４０±５ｋＪ／ｍｏｌ，乳化基质和乳化粉炸药的热分解最可几函数均为１－α。     

动态压力作用下乳化炸药减敏的实验研究

对乳化炸药在动态压力作用下的减敏进行了研究,得到了三种不同方式敏化的乳化炸药的临界减敏压力,玻璃微球敏化的乳化炸药的临界减敏压力为134.66 MPa、化学发泡敏化的为99.83 MPa、珍珠岩敏化的为27.13 MPa;三者在动压作用下的减敏速率不同,膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药的减敏速率最大,化学发泡敏化的次之,玻璃微球敏化的最小;对乳化基质在动态压力作用下性能的变化进行了研究,并和乳化炸药的减敏实验结果进行比较,结果表明,造成乳化炸药压力减敏的原因是敏化气泡载体的破坏和微观结构发生变化;其中敏化气泡载体的破坏是造成减敏的主要原因.     

玻璃微球敏化的乳化炸药数学模型

通过建立玻璃微球型乳化炸药爆轰反应数学模型,从微观力学角度分析研究了玻璃微球敏化的乳化炸药爆轰机理,理论计算了其爆轰反应区长度、爆轰反应时间以及爆压、爆热、爆速等爆炸特性参数,计算结果与实验结果能够较好地吻合.研究结果表明乳化炸药爆轰反应区宽度和爆轰反应时间随着装药密度的增加而增加,其中爆轰反应区宽度的增加是导致乳化炸药爆速不随装药密度线性增加的主要原因.     

用高分子添加剂提高乳化炸药的贮存稳定性

目的 研究用高分子添加剂提高乳化炸药的贮存稳定性。方法 采用高低温循环、电导率测试、ＤＳＣ分析及自然贮存等方法表征乳化炸药的稳定性。结果 获得了一种贮存稳定性能良好的乳化炸药配方,并进行了工艺条件的优化。结论 引入高分子添加剂的乳化炸药的稳定性明显高于不含添加剂的乳化炸药,添加剂的存在不会对乳药炸药的爆轰性能产生明显影响。     

乳化炸药敏化技术的探讨

本文介绍了乳化炸药各种敏化技术及敏化机理,研究比较了各种敏化技术的优缺点,通过对乳化炸药贮存性能测验,分析了敏化剂类型和敏化工艺对乳化炸药爆炸性能的影响,总结了乳化炸药各种敏化方式的技术特点和影响因素。     

粉状乳化炸药在云浮硫铁矿安全开采中的应用

分别从位于云浮硫铁矿3个不同台阶的5个爆破区域进行矿石分类取样,将收集到的75个矿石样品与粉状乳化炸药混合均匀后放入HHS-4型电热恒温水浴锅中进行接触反应实验,根据接触反应程度判断各种因素对粉状乳化炸药发生自爆的影响.研究结果表明:粉状乳化炸药的自爆与炮孔的温度有关,温度升高,炸药发生自爆的可能性增加,当温度＞50℃时,必须采取相应的措施防止粉状乳化炸药自爆;在弱碱性矿石条件下,粉状乳化炸药的自爆还与矿石的pH有关,在同等条件下,矿样的pH高,炸药发生自爆的可能性高;粉状乳化炸药发生自爆的可能性与矿石的品位无关.     

二级煤矿许用乳化炸药爆轰参数的理论计算

采用B-W法则预测二级煤矿许用乳化炸药的爆炸产物,同时运用盖斯定律、热力学定律及C-J爆轰理论对该炸药的爆轰参数进行理论计算。结果表明:理论计算得出的爆轰参数与实验测得的结果相当,说明该计算方法将对其它煤矿许用乳化炸药配方设计具有一定的指导意义。     

玻璃微球含量对乳化炸药水下爆炸能量的影响研究

为了研究玻璃微球含量对乳化炸药水下爆炸能量的影响,分别在乳胶基质中外加2%,3%,4%,5%,6%的玻璃微球,制得5种乳化炸药,在相同的实验条件下,采用水下爆炸法对其进行测试.结果表明,玻璃微球含量对乳化炸药水下爆炸能量有较大影响,在一定范围内,随着玻璃微球含量的增加,乳化炸药水下爆炸各能量参数逐渐变大.当玻璃微球质量分数为4%时,其水下爆炸能量输出最大,若玻璃微球含量继续增加则乳化炸药水下爆炸能量随之降低.     

混装乳化炸药在爆破工程中的应用

混装乳化炸药的现场使用不仅是露天矿山的爆破能源,还是提高开矿经济效益、降低开矿成本的一种有效手段。文章主要分析了混装乳化炸药在爆破工程的爆破工艺、施工工艺、工艺特点以及操作重点,并对膨化炸药和混装乳化炸药进行相比较。     

关于乳化炸药生产线乳化工艺的探参

在乳化炸药生产过程中，涉及较为复杂的工艺流程，其中包含配置原料、乳化、敏化等若干环节，任一环节出现问题都可能对乳化炸药生产质量产生影响，需引起足够重视。本文对乳化炸药生产线的乳化工艺进行分析与探讨，着重论证了应用一级乳化工艺的可行性。     

二级煤矿许用乳化炸药热安全性研究

为了研究乳化炸药在热作用下的反应特性,利用差示扫描量热仪研究了二级煤矿许用乳化炸药热分解过程。并利用Kissinger法与Flynn-Wall-Ozawa法计算了其表观活化能和指前因子。并比较了二级煤矿许用乳化炸药的热分解特征温度与乳化炸药实际生产过程中的乳化温度、敏化温度及其使用温度。测试和分析结果表明二级煤矿许用乳化炸药具有良好的热安全性。     

丁二酰亚胺乳化剂的研究

介绍了乳化炸药用高分子乳化剂—聚异丁烯丁二酰亚胺的合成工艺及理化特性。研究了这种乳化剂对乳化炸药的贮存稳定化作用，爆轰稳定化作用。通过显微照相进一步研究了乳化炸药的乳化机理。     

高效2号岩石乳化炸药研究

通过理论分析和试验,在不添加猛炸药和高能燃料前提下研制出一种配方简单、成本低、作功能力高的高效二号岩石乳化炸药,其性能指标达到1号岩石乳化炸药标准要求。重点阐述怎样选择乳化剂和乳化助剂对高效二号岩石乳化炸药的影响。     

乳化炸药生产线的电气安全分析

本文主要对乳化炸药在生产过程中进行了电气安全分析,对电气设备、静电、雷电和消防等方面分析了危险性和安全要求,提醒人们重视乳化炸药生产中的电气安全,切实遵守相应的安全原则及安全技术规定,从而来提高乳化炸药生产过程的本质安全性。     

认识民用爆炸物品

民用爆炸物品品名 工业炸药 硝化甘油炸药、铵梯类炸药、多孔粒状铵油炸药、改性铵油炸药、膨化硝铵炸药、其他铵油类炸药、水胶炸药、乳化炸药（胶状）粉状乳化炸药、乳化粒状铵油炸药、粘性炸药、含退役火药炸药、其他工业炸药、震源药柱、震源弹、     

超声波作用下乳化炸药和乳胶基质的破乳现象试验研究

目前,在超声作用下研究敏化方式对乳化炸药稳定性的影响研究较少。分别对乳胶基质及采用3种不同敏化方式分别敏化后制备的乳化炸药进行超声波作用,采用甲醛法滴定经超声波作用之后各试样的析晶量,用以衡量样品的破乳程度。实验结果表明:超声波对乳化炸药尤其是乳胶基质有明显的破乳作用,且超声波作用时间越长和功率越大,破乳程度越大。在相同的试验条件下,敏化方式对乳化炸药的破乳有一定的影响,破乳程度由小到大的顺序为膨胀珍珠岩敏化、空心树脂微球敏化、化学气泡敏化。     

浅谈硝酸铵对粉状乳化炸药贮存稳定性的影响

文章主要论述了粉状乳化炸药贮存稳定性的影响因素,介绍了硝酸铵的物理性质、化学性质及其作为附加物对粉状乳化炸药贮存稳定性的影响。     

玻璃微球敏化乳化炸药爆速特性

建立了乳化炸药实验室制备工艺，并自制了玻璃微球敏化的乳化炸药试样，通过对试样的爆速测试，研究了乳化炸药爆速与其密度及玻璃微球含量等因素的关系，分析了这种工业炸药爆速的特点，结果表明，这种乳化炸药的爆速随其密度的增大而增大到最大值后逐渐降低，直到被压死。