钢筋网架自动编织机设计

钢筋网架自动编织机用于矿用支护网架的全自动生产,是对已成型的网条进行交叉编织,形成钢筋网架。本文介绍编织机的工作原理和过程,对编织机结构和布局进行设计,并最终确定整个编织系统。     

胶管工业的新动态

近年来,胶管工业的发展都在一定程度上有了新的发展方向。文章首先对胶管做了简要介绍,再从最近开发研制出的胶管新产品对国内外的胶管工业的发展新动向进行了分析,还对国内胶管工业的发展提出了几点建议。     

浅析液压胶管总成试验方法及试验装置的改进

随着科学技术的不断发展,钢丝增强高压胶管应用也越来越广,高压胶管的质量不断提高,对于高压胶管连接总成要求也越来越高。胶管总成质量的好坏,直接影响整个液压系统的使用性能。作者对胶管总成试验方法进行研究探讨,浅析了试压装置的改进,该装置的改进解决了螺母连接形式胶管总成无法试验的难题,同时提高了工作效率。该文通过对其试验方法、试压装置的改进和运行效果进行具体研究与分析等,提高了产品的可靠性。     

16锭金属丝高速编织机噪声控制

本文对16锭金属丝高速编织机单机噪声进行了测试,对其噪声源进行了频谱分析,并提出了一套治理方案.治理后编织机噪声达到了国家噪声劳动卫生标准的有关要求、以及国际标准组织(IS0)N—80噪声评价曲线的要求.     

人字形竹席编织机顶压篾传动系统的设计

现在竹席大多采用人工编织。手工编织竹席，需长时间蹲地作业，工作十分辛苦，且效率不高，竹席编织机的实行机械化势在必行。顶压篾机构的设计是实现竹席编织机机械化的关键之一。     

扣管机结构及胶管修理

煤矿正向高产高效矿井发展,从普采到综采,从综采到综放,工作面液压支架使用的高压胶管品种和数量有较大的增加,上交的旧胶管也是与日剧增,而其中有相当一部分胶管具有修复价值,为了使这一部分胶管能够再利用,我们自行设计加工了一台扣管机.     

全自动电脑手套编织机

常州市诚力机电有限公司推出的AGK且型全自动电脑手套编织机，它具有性能稳定，全自动效率高，操作方便等特点，采用最先进的电脑程序控制，键盘式操作，设定手套各部分尺寸准确方便，先进的变频调速，能任意调整马达转速以适应放针、飞针需要，手指弧形过渡，无需缝合，手感舒适美观，是理想的手套编织机之一。全自动电脑手套编织机@汪焕心     

“电脑编织机用压电驱动器的材料与结构”项目通过鉴定

上海大学材料学院研制的“电脑编织机用压电驱动器的材料与结构”通过由市教委组织的专家鉴定.压电驱动器作为机电一体化器件在设备小型化、智能化等方面有独特的作用.该项目组研制的电脑编织机用压电驱动器是微继电器的替代产品.编织机使用的驱动机构是一个阵列(每一根针需一个驱动器),每台编织机至少有250～500根编织针,大型的甚至达800根针.原先采用的微继电器不仅结构复杂、体积大,而且可靠性较差,能耗也较大.而压电陶瓷驱动器体积较小,在脉冲电压驱动下发生弯曲,且应变能维持相当的时间(-5s),而且在2kHz以下,其频率响应相当好.在低电…     

强振动环境对液压胶管寿命的影响

硬岩掘进机在切削岩石过程中产生振动载荷,液压胶管在振动载荷和内压共同作用下承受交变应力,当交变应力超过疲劳极限时,将发生疲劳破坏.文中基于复合材料力学、材料力学原理建立了液压胶管的数学模型;通过仿真和实验分析了振动参数、油压和胶管结构参数对液压胶管寿命的影响.结果表明:振动载荷激振频率接近胶管固有频率时,液压胶管的寿命最低;随着振动载荷振幅的增加,胶管寿命不断下降;中低压情况下,油压的变化对最外层钢丝的应力影响不大;液压胶管弯曲半径越大,所受应力越小.     

轴向振动对液压胶管出口压力波动影响

为了提升和改进硬岩掘进机工作时液压胶管内流体能量的传递特性,基于复合材料层合板理论和流固耦合理论,建立了缠绕式胶管轴向振动流固耦合模型.仿真和实验研究了振动参数、结构参数和流体参数对胶管出口压力波动影响.研究结果表明:当基础振动频率在40Hz附近时,出口压力波动幅值最大,此时激振频率接近胶管固有频率,出口压力波动幅值在一定范围随振动幅值呈线性增长;胶管长度对出口压力波动影响强于胶管内径;随着流体流速增加,胶管出口压力波动幅值逐渐减小,流体黏度对压力波动影响较小.     

钢丝编织高压胶管的力学性能及破坏强度

应用连续介质力学有限变形基本理论和超弹性理论,建立钢丝编织胶管的多层圆筒模型,得到了胶管变形和应力分布与内压的关系,分析了胶管的变形、应力分布和破坏强度等力学性能,并且讨论了钢丝层的弹性模量、胶管的轴向伸长等材料或几何因素对其变形、应力分布和破坏强度的影响.     

高压钢丝缠绕胶管内剥胶工艺结构的受力分析

大流量高压钢丝缠绕胶管接头扣压后抗压、抗拉强度偏低,在煤矿井下使用过程中经常出现胶管接头抽头胶套破损现象。经采用胶管内剥胶生产工艺,提高了扣压后的胶管接头抗压、抗拉强度,生产使用可靠性显著提高,故障率、材料消耗降低,保障了正常生产。     

基于图像处理的胶管缺陷在线检测系统开发

为实现胶管表面缺陷的在线检测,提出了一种基于图像处理技术的检测方法.采用图像剪切方法选中胶管区域,利用中值滤波和Canny边缘提取处理图像,清除与图像边界连接区,避免胶管边界的干扰,使用形态学膨胀方法对缺陷区域图像分割,根据缺陷特征完成缺陷分类.采用三台CMOS相机环胶管圆周布置,间隔120°,光源采用同轴光源.基架结构具有调节功能,保证胶管在三台相机的中心位置.通过检测系统在车间生产线上试用,测试结果表明缺陷检测正确率在96%以上,可实现胶管表面缺陷自动检测和及时报警.      

煤矿切割钢丝胶管的研究

本文对井下常用零件——钢丝胶管的切割做了一些实验研究,探讨了射流压力、磨料流量、喷射靶距和横移速度对切割深度的影响。同时,针对煤矿井下安全切割钢丝胶管的需要,对磨料水射流切割平台作了一个初步的设计。     

以先进技术为支柱引领行业发展

沈阳橡胶研究设计院成立于1958年，是我国第一所以胶管、胶布为主要研发方向的科研院所，1999年作为我国第一批转制科研院所转变为中央企业编制，隶属于中国化工集团公司。50多年以来，设计院在胶管及胶管组合件、胶布及胶布制品、密封制品、混炼胶、橡胶理论研究、新材料应用、试验方法、标准制定、非标设备设计等方面开展了大量科研工作，共完成科研成果1065项。     

矩形截面扭转弹簧的研制

研究了金属编织机用矩形截面扭转弹簧的制造方法，对拔丝工艺，绕制工艺、热处理工艺进行了试验比较。研制的矩阵截面扭转弹簧表面脱碳轻微，组织致密，硬度均匀，使用寿命高     

φ115剪切机头的工艺设计

φ115剪切机头以其独特的优越性应用于大长度钢丝编织胶管的生产中。在一定程度上简化了生产工艺,提高了生产效率,降低了工人的劳动强度,拓宽了钢丝编织胶管的生产范围,开辟了大长度钢丝编织胶管生产的新工艺。本文以φ115剪切机头为例,介绍了剪切机头的设计原理、结构尺寸的计算及安装使用方法。     

CM选针磁头的研制

采用国产软磁材料１Ｊ２２和钡铁氧体材料等研制而成，它可替代西德产ＭＫＰ２型人造毛皮编织机的选针磁头，可实现进口磁头的国产化。     

分叉结构管状编织物编织机的运动分析

提出一种编织分叉结构管状编织物的变轨道式二维编织机设计方案,研究该编织机在3种编织状态时携纱器和牵引机构的运动规律。以单个携纱器为研究对象,在一个矩形轨迹槽周期内,建立编织角和携纱器相对于芯轴的旋转角度的关系式;根据该表达式,分析牵引过程中编织点高度的变化规律;采用调整芯轴移动速度的方式来减少因矩形编织轨迹槽导致的编织点高度的波动幅度。通过Matlab软件进行仿真验证,结果表明,调整芯轴移动速度可以减小编织点高度波动幅度。     

矩形及其组合横截面立体编织物四步法编织纱线运动模拟

根据四步法编织的实际生产过程,利用Visual Basic6编写了“四步法编织模拟”应用程序,该程序可以模拟矩形以及其组合横截面立体编织物四步法编织过程中的纱线运动,有助于分析和设计立体编织物的结构,并可以扩展到对四步法编织机生产的自动控制。