基于液氨存储与汽化区火灾爆炸事故后果场景的安全风险研究

依据选择的案例,构建了液氨存储与汽化区火灾爆炸事故后果的基本场景和基于火灾防控措施的场景;以道化学火灾爆炸指数法作为构建场景事故后果的风险评估方法,对基本场景和火灾防控措施场景的火灾爆炸事故后果进行了风险评估,结果表明,设定工艺条件与工艺参数控制条件下的基本场景,反映的是液氨存储与汽化的工艺特征与液氨（氨）固有危险特性,依据道化法得到其火灾爆炸指数为128、危险程度高、危险等级Ⅳ 级;通过工艺危险性与物质隔离特征控制,其火灾爆炸指数为91.24、危险程度较轻、危险等级Ⅱ级,但其火灾爆炸暴露半径仍然能够覆盖到作业区域外部的设施与道路,具有一定的危险性;通过构建的火灾防控措施场景,液氨存储与汽化工艺的火灾爆炸系数降为56.56,其作业场所危险性的危险程度为最轻、危险等级Ⅰ级,说明火灾防控措施可有效地降低事故损失.     

液氨存储与汽化区火灾爆炸事故后果场景模式的安全风险比较

选择多种案例,利用构建的液氨存储与汽化区火灾爆炸事故后果模式的基本场景与火灾防控场景,比较基于道化法对基本场景和火灾防控措施场景的火灾爆炸事故后果危险程度与危险等级,结果表明：设定工艺与工艺参数控制条件下的基本场景,反映的是液氨存储与汽化的工艺特征与液氨（氨）固有危险特性,依据道化法得到其火灾爆炸指数为128、危险程度高、危险等级Ⅳ级;在基本场景条件下,基于工艺过程的固有危险特征,采取工艺危险性控制特征、物质隔离控制特征控制措施后,则会有效降低工艺过程的事故后果危险程度与危险等级;基于火灾防控措施场景采取应防控措施后,案例1 的事故后果危险程度由较轻降为最轻、危险等级由Ⅱ级降为Ⅰ级,案例2、案例3 的事故后果危险程度由中等降为较轻、危险等级由Ⅲ级降为Ⅱ级,只有案例4 的事故后果危险程度、危险等级没有发生变化,表明其采取的措施不足.     

尿素合成生产工艺过程火灾爆炸危险性分析

通过合成工艺过程危险有害因素的辨识和分析,运用道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法对某厂尿素合成生产工艺过程进行火灾爆炸危险性分析和综合评价,得到了火灾爆炸指数、危险等级、危险暴露面积以及实际可能财产损失程度等指数;并在此基础上提出了事故预防的安全技术对策措施.分析计算结果表明,该尿素合成工艺过程的火灾爆炸指数为168,危险等级为"非常大",且实际最大可能财产损失高达更换价值的51.2%,超出了可接受的最大可能财产损失.     

道化学公司火灾、爆炸指数评价法在生产场所中的应用

化工生产的原料绝大多数为易燃、易爆、有毒物质,原料本身固有的火灾危险性决定了化工生产火灾具有易发生爆炸、后果严重、扑救困难等特点。运用道化学公司火灾、爆炸危险指数法,通过火灾爆炸危险指数法的程序,遵循道化法计算原理,以环氧乙烷为例,获得环氧乙烷生产装置发生事故造成的停产损失,并利用得到的数据评价出环氧乙烷生产装置中的固有火灾危险性,提出了改善安全生产环境的措施。对建立生产场所安全评价方法体系具有指导意义。     

基于道化法的碳二馏分加氢工艺安全评价的研究

运用美国道化学公司的火灾爆炸危险指数评价方法(第七版),对碳二馏分加氢反应装置的火灾爆炸危险性进行了定量计算和评价,得出其火灾爆炸危险等级为"非常大"为了降低装置的危险程度,提出了采取有效的安全补偿措施降低单元的危险程度的新思路.分析表明,针对部分补偿系数对装置进行安全改进,能有效地降低其危险性等级,同时可以为避免重大危险源火灾爆炸事故提供切实可行的思路.图1,表6,参8.     

高能硝胺发射药生产装置危险性评价

在对高能硝胺发射药物料特性及其双螺杆挤出成型工艺火灾危险性分析的基础上,利用道化学火灾爆炸危险指数评价法对高能硝胺发射药的造粒过程进行了火灾爆炸危险评价。通过对物质系数、工艺单元危险系数、单元火灾、爆炸危险指数、安全措施补偿系数等环节的研讨,明确了高能硝胺发射药生产流程的火灾爆炸危险性等级,预测分析了其对应的事故严重程度,建议加强检查力度,严格杜绝各种点火源的存在,并从消防设施方面采取必要的安全措施,为有效避免危险事故的发生提供了理论指导。     

基于道化学指数法的石油树脂加氢单元安全评价

氢化石油树脂是一种重要的改性热塑性烃类树脂,为指导石油树脂加氢的安全生产提供科学依据,以石油树脂加氢生产工艺流程为研究对象,对生产物料、加氢反应单元的危险性进行分析.根据《重大危险源辩识标准》(GB 18218—2018)对石油树脂加氢单元进行重大危险源的辨识,采用美国道化学公司的火灾爆炸危险指数评价方法(第七版)、依照火灾爆炸指数法的评价程序对石油树脂加氢制备氢化石油树脂过程的主体加氢单元的火灾爆炸危险性进行了定量计算和评价,确定了物质系数、单元危险系数、火灾爆炸指数、安全措施补偿系数、危害系数等重要参数.结果表明:氢化石油树脂制备过程加氢单元的火灾、爆炸危险系数等级为"非常大",若该单元发生危险事故,将有82％遭受破坏,最大可能的财产损失将达到影响区域内财产总值的67％.提出对加氢反应单元进行安全措施修正补偿后,加氢单元的危险等级由"非常大"降为"较轻",单元最大损失降低为影响区域内总投资的33％,危险程度降低至可接受的范围内.针对石油树脂加氢单元存在的危险等级提出了有效的安全对策措施.     

道化学火灾爆炸危险指数评价法的应用

道化学火灾、爆炸危险指数评价法（简称DOW方法）是对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险按逐步推算的方法进行客观的评价。本文应用此评价方法对石油行业油气处理流程的工艺设备进行分析，分析过程中定量的依据是以往事故统计资料、物质的钱再能量和现行的安全防护措施，最后给出工艺设备的固有危险性等级，得出分析结论。     

道化学火灾爆炸法在某原油储备库安全评价中的应用

火灾高危单位往往存在以下安全问题:易燃易爆危险化学品生产装置及大型储罐的消防安全源头管理机制不健全,消防安全综合评估分析不经常、不及时,安全防范与管控措施针对性不强、落实不到位,生产装置或储罐爆炸火灾事故多发。为保障原油储备库安全,根据现有广泛应用于易燃易爆危险化学物品的消防安全评估方法—道化学火灾、爆炸指数法(第七版),以咸阳市某原油储备库原油储罐为案例,结合原油的潜在能量和现行实施的消防安全设施,对其储罐火灾、爆炸危险性进行半定量分析和客观评价,从采取安全补偿措施与未采取安全补偿措施两种情况进行对比,得出该石油储罐的危险等级明显降低,符合安全性标准要求。根据研究分析进一步说明,该储罐因油品储量多、原油化学性质决定了其固有的火灾危险性,若出现管理不善、消防设施维护不到位,出现油品泄漏爆炸火灾,爆炸危害半径近达29 m,爆炸危害区域面积达2 505 m2,极易造成重大灾害事故。因此,要从储罐管线、罐体等工艺控制入手,切实提高安全防护能力,并加强油品泄漏装置、自动消防报警和消防灭火系统的维护保养,最大限度地确保消防安全万无一失。     

聚乙烯车间生产系统危险性评价

分析了某聚乙烯生产系统危险因素的基础上,应用道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法对某车间原料精制单元、聚合和储罐区等主要危险工艺单元进行火灾、爆炸危险性评价,找出导致事故发生的可能性因素,对事故严重伤害的可能性进行分析,并提出事故防范的安全对策.     

基于道化学火灾爆炸危险指数法的烷基化反应单元定量风险评估研究

建立了烷基化反应单元泄露导致火灾爆炸的基本场景与火灾控制场景,利用道化法对烷基化反应工艺单元各种不同火灾场景下的火灾风险进行评估.评估得出:基本场景的火灾爆炸危险等级为非常大、暴露半径43 m、暴露面积5 809 m²;采取针对性工艺控制措施后的工艺控制场景,其火灾爆炸危险等级为很轻;采取针对性物质隔离控制措施后的火灾防控场景,其火灾爆炸危险等级较之基本场景没有变化;采取针对性火灾防控控制措施后的火灾防控场景,其火灾爆炸危险等级为很大;共同采取采取工艺控制、物质隔离和火灾防控控制措施后,其火灾爆炸危险等级为较轻、暴露半径16 m、暴露面积825 m²,表明可以通过增加针对性的安全控制措施有效降低烷基化反应工艺的危险程度与影响范围,为企业的生产安全与火灾防控提供技术支撑.     

道化学方法在焦化厂粗苯生产单元安全评价中的应用

利用道化学火灾、爆炸指数评价方法对焦化厂粗苯生产过程中的相关单元进行安全评价即定量分析,分析潜在火灾、爆炸危险程度,找出生产过程中危害程度最大的生产单元,并采取必要的安全措施,从而为焦化企业安全生产提供强有力的基础保障。     

道化学火灾、爆炸危险指数评价法在轻烃储罐中的应用

用道化学火灾、爆炸危险指数评价法对轻烃储罐进行风险评价,得出其安全措施补偿前后的火灾、爆炸指数以及暴露面积、危害系数等,确定危险等级.并由此得出轻烃储罐在安全措施方面的不足,提出改进措施.在实例的基础上总结道化学方法用在轻烃储罐上的缺陷之处.     

重大危险源评价法在废弃有机溶剂储罐区危险性评价中的应用

应用重大危险源评价法对废有机溶剂储罐区进行危险性评价,从物质危险性和工艺危险性人手,选取蒸气云爆炸和池火灾两种事故后果伤害模型,量化储罐区发生火灾爆炸事故的人员伤亡范围和财产损失半径。最后得出其危险性等级和单元危险受控等级,以评价企业安全管理的有效性,进而指导企业采取合理可行的安全技术管理方案和安全管理对策措施。     

流程生产风险防控的功能安全完整性

为提升流程生产安全管理水平,降低事故发生概率,本文提出生产过程中风险防控的功能安全完整性分析方法,并结合钢铁连铸场景进行验证。首先评估流程生产中主要事故类型的危险程度和确定其可接受频率标准;运用保护层分析法计算作业现场高危险性事故发生的真实频率,通过与可接受频率比较,判断是否需要新增防护措施;运用蒙特卡洛-马尔可夫模型验证新增防护措施的功能安全完整性等级。以大冶特钢炼钢转炉厂连铸作业区为例,结果表明:存在熔融物爆炸、火灾和中毒窒息3类高危险性事故隐患,且熔融物爆炸事故的人员伤亡后果为不可接受,需新增功能安全完整性等级为2级的防护措施;设计了防爆炸保护系统,其失效概率为4.37×10-3,满足功能安全完整性等级要求。     

道化法在煤焦化综合储罐区安全评价中的应用

采用道化学公司火灾、爆炸危险指数法对某炼焦厂综合储罐区进行安全评价,得出了其安全措施补偿前后的火灾、爆炸指数（F＆EI）、危险等级、暴露半径、暴露面积以及暴露体积等指数。结果表明,在安全措施补偿前其火灾、爆炸指数为120.36,危险等级为＂中等＂,暴露区域半径为30.82m;经过安全措施补偿以后其火灾、爆炸指数为75.94,危险等级为＂较轻＂,暴露区域半径为19.44m,说明了该企业综合储罐区采取的安全措施是较适用的,有效的降低了该评价单元的火灾、爆炸事故发生的概率和事故能够造成的损害。采用荷兰应用科学院（TNO（1979））蒸气云爆炸（VCE）模拟模型对该储罐区可能发生的VCE事故进行了模拟计算,得出了不同泄露量下的各个损害等级的损害半径,为企业的事故风险预防和管理提供了科学依据。     

道化学火灾爆炸指数评价法在氯乙烯储罐区安全评价中的应用

采用道化学公司火灾、爆炸危险指数法对某化工企业氯乙烯储罐区进行安全评价,得出了其安全措施补偿前后的火灾、爆炸指数（F＆EI）、危险等级、暴露半径、暴露面积以及暴露体积等指数.结果表明,在安全措施补偿前其火灾、爆炸指数为192,危险等级为＂非常大＂,暴露区域半径为49.2 m;经过安全措施补偿以后其火灾、爆炸指数为126.62,危险等级为＂中等＂,暴露区域半径为32.45 m,说明了该企业氯乙烯储罐区采取的安全措施是较适用的,有效的降低了该评价单元的火灾、爆炸事故发生的概率和事故能够造成的损害.采用荷兰应用科学院（TNO（1979））蒸气云爆炸（VCE）模拟模型对该储罐区可能发生的VCE事故进行了模拟计算,得出了不同泄露量下的各个损害等级的损害半径,为企业的事故风险预防和管理提供了科学依据.     

细解道化学火灾、爆炸危险指数评价法对某汽油罐区的安全评价

为了实现对危险化学品的安全管理,本课题对某港务公司汽油罐区进行安全评价.旨在细解道化学火灾、爆炸危险指数评价方法的使用,提出在危险化学品储存、管理中存在的问题,并提出相应的解决措施,以提高安全管理水平.     

液氨项目的环境风险分析

本文通过对氯气泄漏量预测、对氨罐火灾爆炸伤害半径及损害等级划分,提出了较完整的液氨泄漏和氨罐爆炸应急预案.     

危险因素综合评价法对轻烃储罐区的风险评价

根据道化学公司的火灾爆炸危险指数评价及化工厂危险度分级评价方法,结合大庆油田天然气分公司轻烃储罐区的生产实际,介绍了危险因素综合评价法的评价流程和计算步骤,对轻烃储罐区进行风险定量评价,根据生产实际确定了单元的危险系数和安全措施补偿系数,最后得出各单元的安全评价结果,获得储罐区风险等级.实际应用表明,该方法能够有效地实...