微电解法预处理木质素废水的实验研究

以人造板厂生产废水为实验对象,探讨利用微电解法处理木质素废水。结果表明在适当的条件下,微电解是一种有效的处理该类废水的方法,COD去除率可达89.2%。微电解处理时废水的pH对处理效果的影响最大,其次还有铁炭比和反应时间等。最佳反应条件为:进水pH值在3左右,最终出水pH值调为8～9,温度为室温,铁炭比为1:1(100ml废水用铁量为5g),反应的最适时间为40分钟。     

铁炭微电解法处理草甘磷农药废水的研究

采用铁炭微电解法处理草甘磷农药废水，考察pH值、反应温度、铁炭比、反应时间、处理次数等条件对处理效果的影响．实验结果表明，该方法对草甘磷农药废水的处理十分有效，当废水pH值=3、反应温度为40℃、铁炭比为1：1、处理时间为1h时草甘磷废水COD的去除率为73．84％．     

铁炭内电解法处理印染废水的研究

针对印染废水组分复杂、难以生物降解等问题,采用铁炭内电解法对其进行预处理.分析了铁炭质量比、废水pH值和反应时间对铁炭内电解法处理印染废水效果的影响.结果表明,在印染废水pH值为4、铁炭质量比为3.3及反应时间为100 min时,铁炭内电解法对高浓度印染废水的色度和CODCr的去除率分别达到82.0%和59.6%.     

铁碳微电解处理印染废水的研究

采用铁碳微电解法对金橙G模拟印染废水进行预处理,研究影响铁碳微电解处理废水的各种因素.实验探讨溶液浓度、初始pH值、铁碳比及反应时间对废水COD(化学需氧量)及色度去除率的影响,以确定最佳工艺条件.结果表明:铁碳微电解法预处理染料废水的最佳初始pH值为2,最佳铁碳比1 ∶ 1,适宜的反应时间为60 min,此时,COD...     

铁炭微电解法预处理中纤板热磨废水的研究

采用铁炭微电解预处理法对中纤板热磨废水进行处理,研究铁炭微电解法预处理对废水中COD、木质 素等去除率的影响。单因素实验研究结果表明,最佳中纤板热磨废水处理工艺条件如下：原水pH为3,铁炭 体积比为1∶1,填料投加量为300 mL/L,反应时间为80 min,混凝pH为85,混凝沉淀时间为120 min。在 此条件下,COD、木质素和SS的去除率分别为74.24 %、89.77 %和91.27 %,且重现性良好。对比实验表明 ,混凝沉淀过程在热磨废水处理中所起的作用要比电化学过程大,是影响中纤板热磨废水处理效果的关键 因素。     

阿奇霉素废水铁炭微电解研究

阿奇霉素废水成分复杂,具有pH值高、色度深、COD高、BOD低、难降解的特点,采用铁炭微电解技术对阿奇霉素废水进行预处理,研究了各因素对其处理效果的影响。结果表明:在反应温度为25℃、铁炭质量比为3∶1、入水pH值为4、铁屑投加量为0.45g/L、反应时间为2.0h的条件下,COD的平均去除率达到53.21%。     

铁碳微电解法预处理糠醛废水的影响因素

采用铁碳微电解法处理糠醛废水, 并考察了进水pH值、反应时间、 铁屑类型等因素对微电解处理效果的影响. 结果表明, 在不改变原水pH值, 铁碳体积比1 ∶4, 铁为铸铁屑, 反应时间为30 min, 曝气的实验条件下, 废水COD_Cr的去除率可达75%, BOD₅/COD_Cr由原水的0.38增大为0.6, 废水的可生化性 显著提高.     

微电解法处理中药废水色度的研究

依据微电解的基本原理,采用铁炭法对中药废水色度处理进行研究。考察了铁炭质量比、进水pH值和水力停留时间对去除效果的影响。实验结果在铁炭质量比为2∶1,进水pH为5.0,废水在微电解柱中的停留时间为120min时,色度去除效果最佳,去除率达到95%以上。     

海绵铁微电解法去除生活污水中COD的研究

采用单因素法对海绵铁微电解法去除生活污水中COD过程中5个工艺参数(水力停留时间、进水COD浓度、进水pH值、海绵铁投加量)的影响进行了研究;在此基础上,进行了5水平、6因素的正交试验,得到最佳反应条件为:反应时间5min、pH值2、海绵铁投加量5g/L、进水COD浓度200mg/L时,COD去除率为45.3%,达到城市污水作为预处理阶段的目的。     

强化催化铁炭内电解处理高质量浓度焦化废水

针对焦化废水污染物质量浓度高、成分复杂、可生化性差的特点,采用催化铁炭内电解(同时曝气进行强化)对高质量浓度焦化废水进行预处理试验,考察pH值、反应时间、铁炭体积比等因素对处理效果的影响,并通过正交试验确定催化铁炭内电解处理焦化废水的最佳条件,对反应机理作初步的探讨.试验结果表明,当进水COD在3 200～3 500 mg/L之间,pH值约为3,铁炭体积比1∶1,反应时间90 min时,COD、酚、硫化物、色度和NH3-N的去除率分别为66%,75%,73%,80%和34%,ρ(BOD5)/ρ(COD)由处理前的0.25提高到0.52,大大提高了废水的可生化性.     

微电解法处理染料废水

采用微电解法对经无机絮凝处理后的出水进行处理。研究了进水pH值、停留时间、进水方式对处理效果的影响。结果表明,当进水pH值为3～4,停留时间40～50分钟,COD去除率最高,另外,采用逆流方式进水有助于微电解柱的正常运行。     

内电解法处理依诺沙星制药废水

研究内电解法对依诺沙星制药废水的处理，并以COD去除率及紫外去除率为指标考察其处理效果。实验中通过改变碳的种类、铁碳比、停留时间、废水的pH值等参数，寻求处理该废水的最佳条件，结果表明：当进水COD在4000～5000mg／L，铁碳比(v／v)为1：1、停留时间30分钟时，铁碳内电解COD的去除率可达60％，紫外去除率可达90％。     

高盐度化学制药废水预处理试验研究

采用"蒸馏+铁炭内电解+絮凝"工艺对某制药企业排放的废水进行预处理。经过蒸馏脱盐后,综合废水盐度(质量分数,下同)由7.4%降至0.15%;再采用"铁炭内电解+絮凝"工艺进行处理,内电解试验最佳工艺条件:进水pH值为3.0、铁炭比为4∶1(体积比)、停留时间为6 h,COD去除率达到26.5%;絮凝试验最佳pH值为9.0,COD去除率达到1.5%。废水经过预处理后,COD去除率达到28.0%,出水COD质量浓度(下同)降至20 988 mg/L,ρ(BOD)5/ρ(COD)由0.28提高至0.41。预处理出水厌氧可生化性试验表明,当进水COD质量浓度为9 000 mg/L左右时,容积负荷(COD)为1.0 kg/(m3.d),出水COD质量浓度降低至2 100 mg/L左右,COD去除率达到75.0%。说明该制药废水经过预处理后可生化性显著提高,为后续的生化处理创造了有利条件。     

SBR法生物后处理喹吖啶酮颜料中间体废水实验研究

采用SBR法处理喹吖啶酮颜料中间体废水,考察了SBR法处理喹吖啶酮颜料中间体废水的效果、曝气时间、pH值和进水COD值等条件对处理效果的影响。结果表明曝气时间6h、进水pH值为7.0~8.5、进水COD值为1000~2 000mg/L时,COD去除率达到71.3%~77.2%。     

混凝-内电解法处理ABS树脂废水的研究

采用混凝-内电解法对处理ABS树脂废水进行了实验研究,分析了其处理效果的主要影响因素,确定了体系的工艺参数．实验结果表明：混凝出水在V铁屑：V废水=3：40,pH值为5,铁炭比为3：4,常温搅拌25min的条件下,COD总去除率达75％以上,出水达到国家污水综合排放三级标准．     

Fenton氧化与Fe/C微电解预处理头孢菌抗生素废水的实验研究

生产7-ACA(头孢菌抗生素中间体)过程中排出的废水,是一种难生物降解的高浓度有机废水。实验采用Fenton氧化和Fe/C微电解两种方法预处理此类废水,通过正交和单因素实验确定其最佳工艺条件并对比二者的处理效果。结果表明,Fenton氧化法对COD去除率为46.1%,处理后废水的ρ(BOD)/ρ(COD)提升至0.36,反应时间为1h;Fe/C微电解法对COD去除率为44.7%,处理后废水的ρ(BOD)/ρ(COD)提升至0.43,反应时间为1.5h。     

活性炭填充电极电解法处理含酚废水的试验研究

初步探讨了活性炭填充电极电解法处理苯酚废水的机理,对影响活性炭填充电极电解法处理苯酚废水去除率的各种要素,如反应时间、电流密度、原水浓度、pH值等进行了条件试验,得出了活性炭填充电极电解法去除苯酚静态试验的最佳试验条件。     

内电解法联合H2O2处理废水的试验研究

将内电解法与H2O2氧化联合起来应用于废水处理,着重考虑了pH值、H2O2用量以及反应时间对COD去除率的影响规律,并比较了H2O2的投加顺序对废水COD去除率的影响差异.结果表明,废水pH=6.81,经内电解柱处理后出水,调节pH=4.0后,投加0.4~0.5mL/L的H2O2,反应1h后,COD去除率可达95.5%,说明内电解配合H2O2处理废水效果更佳.     

活性炭填充电极电解法处理含酚废水的试验研究

初步探讨了活性炭填充电极电解法处理苯酚废水的机理，对影响活性炭填充电极电解法处理苯酚废水去除率的各种要素，如反应时间、电流密度、原水浓度、pH值等进行了条件试验，得出了活性炭填充电极电解法去除苯酚静态试验的最佳试验条件。     

采油废水铁碳微电解预处理试验

目的研究铁碳微电解对采油废水进行预处理的影响因素及各个因素的主次关系.方法调节采油废水pH值为酸性,向采油废水中投加经过活化处理的铁屑和吸附饱和的碳粉,曝气反应一段时间;在去除铁屑和碳粉之后,再将pH值调节为碱性,搅拌后静置40 min,取上清液进行检测分析.通过正交试验和单因素试验确定pH值、反应时间、铁碳质量比和铁投加量对COD去除率的影响.结果通过正交试验得出铁碳微电解预处理采油废水的影响因素顺序为:pH值铁投加量反应时间铁碳质量比;在最佳条件pH为4,铁投加量为0.167 g·mL-1,反应时间为30 min,铁碳质量比为3:1时,COD去除率可以达到54.3%.结论采用铁屑和碳粉对采油废水进行微电解可以取得良好的处理效果,其中pH值和铁投加量对COD去除率有较大影响.