PKXF—Ⅰ型节能喷嘴的雾化性能及冷态试验研究

本文论述了PKXF—I型节能喷嘴的结构、工作原理及主要性能参数，通过该型喷嘴的冷态试验研究．表明该型喷嘴设计压差较低，雾化性能优良，负荷适应性好．     

QRF型高风温全热风油压自动比调低压喷嘴

QRF型高风温全热风油压自动比调低压喷嘴是冶金部能源办于1982年下达的科研课题,要求在原F型油压自动比例调节喷嘴的基础上,也就是燃油量和空气量能自动地、比例地供给的基础上,使用预热空气的温度达到500℃(实际已达550℃),并全部通过喷嘴供风,以使大幅度地节约燃料。试验结果说明使用这种喷嘴与不比例调节的、不预热空气和不全热风的一般可节油30～40％。     

连铸二冷区喷嘴冷态特性的实验研究

本文对连铸二冷区使用的不同结构喷嘴的冷态特性进行了实验研究。测定了不同喷水条件下喷嘴的水流密度分布,喷射张角及水滴粒径,讨论了喷水条件对喷嘴冷态特性的影响。     

除氧器用可调式节能喷嘴的研究

本文介绍了锅炉给水除氧器用可调式节能喷嘴的研究,论述了新型PKXF型可调式旋缝节能喷嘴的结构、技术性能及应用试验结果。该喷嘴雾化性能优良,负荷适应性好,工作可靠,适合于工业锅炉及电站锅炉除氧器使用。     

有机工质透平膨胀机喷嘴的响应面分析优化

为了提高有机工质膨胀机的性能,建立了喷嘴型线优化设计平台,并以喷嘴叶片损失系数为性能指标、以喷嘴型线5个控制点的距离参数为设计变量进行了有机透平膨胀机喷嘴的试验设计。采用响应面方法分析了叶片损失系数随型线控制点的变化,揭示了叶片损失系数对喷嘴型线变化的敏感性。研究结果表明:叶片压力面后段、叶片压力面中部、叶片吸力面后段均存在最佳型线,使喷嘴的叶片损失系数较小;在喷嘴的设计过程中,减小喷嘴前段和中段的厚度,可以有效降低喷嘴损失系数;叶片吸力面中段型线的改变对叶片损失系数的影响较大,叶片压力面中段型线的变化对喷嘴损失系数的影响最小。相对于原型喷嘴,采用最优喷嘴型线后叶片损失系数下降了10%。该研究不仅获得了使叶片损失系数较小的喷嘴型线,还能揭示影响喷嘴性能指标的关键因素。     

新型空调喷嘴得到好评

由上海市民用建筑设计院与浙江省萧山县坎山喷嘴厂联合研制的FL型系列空调喷嘴问世以来得到纺织、轻工、建筑、冶金、化工、重工等行业的好评。 FL型喷嘴是参照西德LTG公司的喷嘴制成的,并对其输送流体的进液管,出流口的形状等作了改进,从而使出流口的射流断面积达到最小程度,减少沿程损失,加速液体离心运动,在低压下即能充分雾化。本产品雾化程度好、粒径细而均匀、喷射角大、喷射锥体均匀完整。喷嘴主体和闷盖采用高级工程塑料P·C注塑,长期使用温度为     

压力式螺旋型喷嘴降温特性实验研究

针对空冷机组在夏季高温天气不能满发的问题,采用喷雾增湿降低入口空气的干球温度.选用压力式螺旋型雾化喷嘴进行喷雾降温试验研究,包括喷嘴流量特性试验及不同喷嘴布置方式的喷雾降温试验.从试验数据得到喷嘴流量特性曲线,并且在对降温过程进行热湿交换分析的基础上拟合出以蒸发冷却为主要降温机理的降温效果关联式.通过比较喷嘴不同布置方式的降温效果,得出排间距为500mm的喷嘴布置方式降温效果略好于排间距为1 000mm的喷嘴布置方式.     

轧辊冷却用扇形喷嘴的射流性能

扇形喷嘴是轧辊冷却系统中的核心元件,但目前对扇形喷嘴的射流速度和流量分布的研究尚不够深入。在对轧辊冷却用喷嘴理论研究的基础上,建立了喷口的数学模型,并利用成熟的圆形湍流自由射流理论分析确定了射流边界和射流流量分布计算模型。以GYQ 1981B1型扇形喷嘴为例,进行了具体的计算。利用自行设计的扇形喷嘴实验台对该喷嘴各项射流指标进行了试验测试,试验结果与理论分析结果具有良好的一致性。     

某重型燃气轮机喷嘴组雾化特性的试验研究

讨论了某重型燃气轮机(E级)燃烧室燃料喷嘴组雾化特性试验研究结果.应用美国TSI公司LDV/PDPA系统测得不同压力下喷嘴组雾化粒度及分布,应用软件识别方法测得喷嘴组喷雾锥角.试验结果表明:喷嘴组雾化粒度对压力变化敏感,当压力由0.4 MPa升高到1.2 MPa时,粒度由23.22μm降低到10.11μm,而雾化锥角则由73.5°降低到69.5°.试验数据为喷嘴组的设计改型提供了可靠的依据.     

电场分布对静电纺PEO纤维取向度的影响

为了探究电场分布对静电纺PEO纤维取向度的影响,将平面单孔喷嘴纺丝装置与传统的针型喷嘴纺丝装置进行对比试验,采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)方法测定静电纺纤维的取向度,比较不同工艺参数下纤维取向度的变化,同时利用Comsol软件对两种喷嘴内部和外部的电场进行模拟.试验与模拟结果表明,静电纺丝电场在初始阶段对纤维取向度有明显的影响,针型喷嘴所纺纤维取向度比孔型喷嘴所纺纤维取向度高,而孔型喷嘴所纺纤维的取向度变化更均匀.     

工业锅炉除氧器用可调式节能喷嘴研究综述

介绍了除氧器用可调式旋缝节能喷嘴的研究，论述了可调式旋缝节能喷嘴的设计原理及其性能，阐述了该喷嘴的流量特性、雾化性能及其工业应用试验，结果表明该型喷嘴负荷适应性优良，很适合于在工业锅炉除氧器上推广应用．     

FDX型空气变形纱机和FD型空气变形喷嘴通过鉴定

由中国纺织大学变形纱研究室和浙江象山纺织设备厂共同研制的FDX型空气变形纱机,和由中国纺大研制的FD型系列喷嘴最近在上海通过技术鉴定.全国各地有关化纤研究所、纺织研究所、纺织院校及空气变形纱生产厂近四十多个单位的七十多位专家、学者出席了会议. 会上宣读了《EMAD-17型空气变形纱机消化、吸收报告》,《FDX空气变形纱机研制报告》和《FD喷嘴研制报告》.与会代表对FDX型空气变形纱机及FD型喷嘴进行了认真考核,认为:FDX型空气变形纱机符     

RFT-2000型透平式热分离机原理及其应用

1,工作原理 RFT-2000型透平式热分离机是由高速旋转的喷嘴和配置在旋转喷嘴四周的接受管组成(见图1).带压气体经转子中心孔进入喷嘴发生膨胀,压力与温度降低,在近喷嘴出口截面处气流速度达到音速,并以一定方向流出喷嘴,进入接受管。 气流对喷嘴产生的推力使喷嘴旋转,依次对每根接受管射气。接受管的一端正对喷嘴出口气流方向,另一端封闭。高速气流进入接受管后压力与温度一般要继续降低,冲击着管内原气体,在接触面前方形成激波,激波以更高的速度向封闭端传播。由于激波压缩使激波和接触而之间的气体压力、温度和密度升高。RFT—2000型热…     

提高喷淋室热湿交换效率的工程实践

为提高喷淋室热湿交换效率,对国内3种具有代表性的PX-Ⅰ型、PY-Ⅰ型和FD型喷嘴进行实验研究.运用回归分析法建立了3种喷嘴的流量与喷水压力、出口孔径之间的定量关系,并与仿LUWA等其他喷嘴进行了性能对比.分析结果指出,PX-Ⅰ型喷嘴流量值和雾化性能最好.运行表明,选用PX-Ⅰ型喷嘴代替LUWA喷嘴,全热交换效率提高51.7%,接触系数提高21.9%;通过喷淋排管改造,采用新型多功能纺织空调喷淋室,全热交换效率提高90.8%,接触系数提高26.4%,冷水温升达10.8℃;将空气流速由2.2 m/s提高到5.5 m/s,全热交换效率达1.154;与低速系统相比,送风量提高了0.9倍,水气比减少51.3%.     

缩放型喷嘴产生的空化射流流场数值模拟

应用Standard k-ε,RNG k-ε和Standard k-ω湍流模型对缩放型喷嘴内部湍流流场进行数值模拟,结合理论及质量流量测试试验对数值模拟结果进行对比验证.结果表明:RNG k-ε湍流模型最适合用于数值模拟缩放型喷嘴内部的湍流流场;RNG k-ε湍流模型数值模拟结果显示缩放型喷嘴收缩角使喷嘴喉管部产生了低压场,压差的产生使水射流的空化效果得到了提高.     

喷气织机辅助喷嘴的设计与应用

阐述了功能型辅助喷嘴的功能机理及设计要点,通过改变喷管平面的夹角及采用不等径8孔的喷孔结构,以达到提高辅助喷嘴的使用寿命及节省织机能耗的目的.经过SX-1型喷气引纬专用测试仪的多项气流性能测试试验及多机型、多品种历时一年半的生产使用,结果表明,功能型辅助喷嘴不但可减轻与经纱之间的磨损程度,而且可降低供气压力,节省织机的整机能耗.     

先进冷却系统供水管路及喷嘴集管出口流速均匀性研究

根据现场实测数据对先进冷却系统(ADCOS)喷嘴集管及供水管路流场进行有限元计算,对流量分配管和喷嘴供水管在不同直径、不同入口流速条件下的流体状态进行了对比分析,得到了满足喷嘴集管需求的喷嘴供水管直径,为喷嘴集管的入口流态均匀性提供了保证,并研究了在此入口条件下具备多层阻尼结构的喷嘴集管的稳态流场状态,经过对喷嘴出口流速数据进行分析,可看出在设备能力区间,喷嘴集管出口流速具有良好的均匀性,标准差最大为02692,最小为00982.     

注射模热流道喷嘴加热功率的计算

本文对注射模热流道喷嘴的加热功率进行了理论计算和试验研究。由试验得出了热喷嘴单位质量启动功率、单位质量持温功率和温度的关系曲线，并对散热系数Ｋ值进行了定量研究。     

脉冲空化多孔喷嘴破岩效果试验研究

射流喷嘴是径向水平井技术中的关键部件,其破岩能力直接影响水平井眼的延伸能力和钻进速度。在多孔喷嘴的基础上,设计脉冲空化多孔喷嘴,分析其脉冲空化射流的调制机制,并通过试验与多孔喷嘴的破岩效果进行对比。结果表明:脉冲空化多孔喷嘴破岩效果优于多孔喷嘴,孔眼深度是多孔喷嘴的1.02~2.18倍,破岩体积是多孔喷嘴的1.23~2.35倍;为保证喷嘴破岩形成的最小孔眼直径大于喷嘴外径,试验岩样的喷嘴压降不能小于30 MPa;射流喷嘴破岩存在最优喷距,试验条件下的最优喷距为12 mm;利用脉冲空化多孔喷嘴可增加径向井的水平延伸长度,提高钻进速度。     

前混合磨料高压水射流切割喷嘴的数值模拟

为了延长喷嘴的使用寿命,提高水射流设备的使用效率,对前混合磨料高压水射流的喷嘴结构进行了优化设计.利用CFD软件对几种典型喷嘴的内部流动进行了数值模拟和仿真,得到了压力分布图、速度分布图、紊动能分布图及轴线上轴向速度图等仿真结果.对仿真结果进行了对比分析,得出了结构型式较好的喷嘴,为耐久喷嘴的研制提供了依据.分别用3种喷嘴做了一系列的试验,并与仿真结果进行了对比,证明仿真结果是准确的.