3D打印大事记

正从光固化快速成型技术出现开始,28年来,飞速前进的3D打印技术,带来的是一场颠覆性变革1986年,美国人Charles Hull发明光固化快速成型技术。第二年,他申请该技术专利并注册3D System公司,开发出世界上第一台商业3D印刷机。目前,该公司已成为全球3D打印设备巨头之一。1986     

3D打印技术在植入式医疗器械中的应用

 随着医疗技术进步和人们健康意识的提升,以3D打印技术为基础制备的植入式医疗器械开始在人们生活中扮演重要角色,在个性化定制医疗中起到了至关重要的作用。本文综述了近年来3D打印技术在牙科、骨科、气血管支架、皮肤、药片和生物打印等植入式医疗器械领域的应用,总结了3D打印市场的发展进程,分析并描绘了3D打印技术在生物医学材料发展的中的地位和前景。     

国外3D打印技术产业化发展能先进经验与启示

尽管在现如今的技术新闻里充斥着新移动设备、云计算、移动互联网应用等热词,但未列入其中的3D打印技术仍令人憧憬。想要一件流行的新衣服,只需要下载该衣服的3D模型,然后在家打印出来,马上就可以穿着出门了：家里来客人了,缺少一把椅子,通过3D打印机“制造”出来,     

3D打印与化学化工：共生发展与风险控制

新兴的3D打印技术同传统的化学化工领域之间存在着互利共生的发展关系。化学化工材料以及化学化工领域学科知识的合理有效运用,有助于3D打印技术的施展与提升。而3D打印,作为一种增材制造的先进技术,其发展也有助于通过其物质转化的能力,推动化学化工领域的研究和实践进程。首先对3D打印的概念发展、技术手段和优势特色进行介绍。随后,重点综述总结现阶段常见的化学化工材料在3D打印领域中的应用现状,以及在3D打印影响下的化学化工行业今后的发展趋势。最后,对3D打印技术目前在危险化学品、化学伦理、社会安全和市场秩序方面所显现出的问题进行风险评估和对策探讨。期望未来3D打印和化学化工领域,以及其他所涉学科都能够彼此助益,长效发展。     

奥巴马凭什么挑战“中国制造”——谁在热炒3D打印概念

在客观存在的技术壁垒面前,任何概念都美好得不真实。     

杨木木粉/聚乳酸复合材料的制备及其在3D打印上的应用

 以熔融沉积增材制造技术为依据,研究了聚乳酸与杨木木粉熔融复合混合工艺,探索了原料混合比例、挤出条件等,并对挤出的复合材料进行了力学性能和微观性能检测。结果表明,杨木木粉添加量对复合材料有显著性影响,随着木粉添加量的增加,复合材料力学性能降低,当普通杨木粉原料添加量为40%时,弯曲强度降低30.3%,拉伸强度降低26.4%,冲击强度降低82.2%;当特殊杨木粉原料添加量为40%时,弯曲强度降低14.5%,拉伸强度降低22.9%,冲击强度降低72.9%;从材料的流变性能可见,添加杨木木粉后,弹性模量和损耗模量均增加,并且与木粉的添加量呈现正相关;复合材料流体的黏度降低,表明添加木粉后,复合材料的流动性变差,流体阻力增大;应用DSC检测复合材料时发现,复合材料基体的玻璃化转变温度、结晶温度和熔融温度与聚乳酸单体相比没有改变,加入木粉后只改变了熔体的流动性,对熔点没有影响;通过SEM观察,无论原料为何种比例,聚乳酸与木粉结合均比较紧密,混合也很均匀;同时傅里叶变换红外光谱显示,各主要基团没有变化。     

“新工科”背景下3D打印技术与应用课程教学改革探索

3D打印技术与复合型“新工科”人才培养的有机融合是当前3D打印技术类课程教学改革中亟待解决的问题。该文针对当前3D打印技术与应用课程教学中存在的若干问题,开展了深入的分析和探讨,通过改革教学方式、考核方式,及时更新教学内容,加强校企合作交流有效提升学生学习兴趣和学习效果,切实保障学生培养质量,旨在培养实践能力强、创新能力强、具备国际竞争力的高素质复合型“新工科”人才。