基于USB接口的步进电机控制系统

采用AT89S52单片机为核心的基于USB接口的步进电机控制系统,通过USB接口与PC机进行数据传输,实现上位机对步进电机的控制。利用VisualBasic6．0提供的通信控件编写上位机界面,完成PC机与单片机之问的通信,可精确的控制x向、Y向步进电机,实现直线或圆弧插补。     

基于Proteus与LabVIEW的步进电机控制系统仿真设计

采用Proteus仿真软件以AT89S52单片机为核心进行步进电机控制系统的搭建,并利用LabVIEW软件编写上位机控制系统及显示界面,步进电机加减速过程采用S型速度控制算法。结果表明,应用Proteus软件与LabVIEW软件相结合的方式进行系统的开发与设计,可以达到良好的设计效果,简化系统的设计过程,能有效缩短开发周期并降低研发成本。     

自动平衡角度控制系统的设计

介绍了自动平衡实验系统的设计,该系统由加速度传感器、ATmega16单片机、步进电机和平衡支架组成.单片机系统实现了对传感器的数据采集、步进电机的控制和上位机的串口通信.通过上位机(Lab-VIEW)与单片机串口通信,能够实现步进电机的“自动水平”和“既定角度转动”两种功能.     

基于单片机对步进电机控制实验板的设计与实现

本实验板采用AT89S52单片机作为控制器,利用串行控制和并行控制两种控制方式分别对步进电机进行启停、正反转及调速控制,同时可通过该板进行硬件连接和软件编程。     

叠图机控制和驱动系统的研制

分析了叠图机原理，设计了叠图机控制和驱动系统．通过AT89C52单片机去控制步进电机转动，从而带动送纸胶辊和压纸胶辊按照规定尺寸进行叠图；设计了步进电机工作方式和相应的智能控制电路，其驱动电路使用IRF640等器件组成的大功率H桥式电路．系统实现了折叠多层图纸工作的自动化，不仅减轻了人工劳动，还提高了效率与叠图精度．     

基于单片机的步进电机控制系统的设计

介绍了一种基于单片机的步进电机控制系统,该系统采用AT89S52单片机通过8155的14位减法计数器控制步进电机运转,可以在10~4 000 r/min范围内得到精确的转速,并且解决了步进电机升降速过程中的失步和堵转问题.     

电梯系统仿真设计

以单片机AT89C51为控制核心,由四相直流步进电机、发光二极管和七段数码管组成了四层电梯仿真系统,采用软件与硬件相结合的方法,达到了对步进电机的有效控制。采用十个独立式按键输入。在定位精度高的场合采用步进电机是一种理想的选择。     

一种电位器线性测试系统的设计与实现

在分析当前测试电位器线性方法的基础上,本文设计了一种新的测试系统。系统硬件以AT89S52通用MCU为棱心,选择模数转换芯片AD574、步进电机YK57HB41及其驱动器YKA2404MA模块作为自动控制接口电路,上位机使用VB6．0编写测试数据处理功能模块,实现了测试结果的显示、评价及保存功能。在生产实践中的运行表明,系统满足自动测试的需求。     

显微镜坐标自动定位系统

本设计采用ATMEL公司的单片机AT89S51对步进电机进行控制．通过I／O口输出的具有时序的方波作为步进电机的控制信号。信号经过4个差分器驱动步进电机;同时,用8个键来对电机的状态进行控制。     

基于AT89S52的程控电源设计及其实现

给出一种能够方便的由程序控制的高压电源系统。该系统以AT89S52单片机为核心来实现这种程控电源的方法。在AT89S52单片机的控制下,使工作于电压输出模式的DAC0832能够以减速步进的方式实现升压输出。     

步进电机驱动的指针式温度表

设计了一款利用步进电机驱动的指针式温度表,该温度表以 AT89S52 单片机为核心,辅以步进电机驱动、数字温度传感器DS18B20、LED显示、报警器等硬件电路模块组成,并对其软、硬件设计思想进行了描述.该温度表较之其他温度表具有电路简单、易于观察、抗干扰能力强、成本低等特点,可直接用于人们的日常生活,以及工农业生产中.     

基于自由摆的定位系统的设计与研究

介绍了一种基于自由摆的实时定点指向系统的设计及实现,主要由机械装置、角度传感器模块、CPU主控器和电机驱动模块四大部分组成。本系统将角度传感器获得的角度变化信息送到CPU主控器中,通过主控芯片控制步进电机,实现定位功能。与此同时,将输出的信号再次采集,采用PID算法,实现对锁定装置的进一步调整,使得本系统达到了一定实时定位的准确性。     

异步电机旋转角度精确控制的研究与实现

在常规钻井作业过程中,导向钻井段若采用弯角式造斜动力钻具,容易产生钻具工具面漂移,导致井眼轨迹控制失败等问题,急需一种可以实现井下定向动力钻具工具面的动态控制方法。针对这一情况,提出了一种异步电机旋转角度的精确控制方法,该方法采用模糊控制并结合矢量控制技术对电机进行精确定位控制,通过MATLAB/Simulink仿真对算法进行了可行性分析,并在西门子SINAMIC S120室内实验平台上进行算法验证。仿真和实验结果表明,提出的控制算法可以实现电机的精确定位,设计的控制系统具有控制精度高、动态响应快等特点。用这种异步电机驱动顶驱/转盘,可为实现钻井现场对井下钻具工具面的精确控制奠定坚实的基础。     

基于模糊参数自整定的防水卷材厚度控制

对采用AT89S8252主控芯片、CCD传感器、限位开关、步进电机等构成的防水卷材厚度测控系统,使用参数自整定模糊控制算法测量控制性能,再根据性能采用简化的参数整定算法修正比例因子,实现了高精度测控,提高了生产效率和产品合格率。     

基于单片机控制的绕线机系统设计

主要介绍了基于单片机控制的绕线机系统设计,利用软硬件结合,实现对绕线机工作状态的自动控制和精确控制。精密排线是通过单片机输出的CP脉冲和方向信号,准确控制步进电机的步进、跳段等工作状态来实现的。绕线机控制系统既可以预先设定多种规格或型号的绕组,又可以根据用户需要随时设置新型绕组。单片机控制系统的绕线机,具有自动化程度高、成本低、体积小、控制精确等优点。     

环缝自动焊机控制系统设计与实现

针对环缝自动焊机控制系统存在的问题,采用STC 89C52RC单片机为控制核心,改进原有的电路,升级控制系统,引入人机交互装置,增加了步进电机的记忆功能,减轻了工人劳动强度,提高了环缝自动焊机的控制精度、焊接质量和工作稳定性,降低了系统功耗,为企业节省了成本.     

全自动六线同步灌装控制系统设计

目前,国内灌装机存在的主要问题是灌装效率低,基于此设计了六线同步灌装机控制系统.以西门子PLC S7-300为主控制器,设计了PLC对步进电机、伺服电机的定位控制,变频器的使用以及人机界面,实现了系统的自动进瓶,灌装针自动定位、灌装、计数等一系列功能,大大提高了系统的灵活性和实用性.