基于现场总线的水电厂计算机监控系统

设计了一种基于现场总线的水电厂计算机监控系统。该系统采用现场总线组网,主控级采用双主机热备用方式,现地控制单元以高可靠性的可编程微机控制器ＰＣＣ为核心,使系统通用性,扩展性,可靠性大为提高,特别适合于在大中型水电厂推广应用。     

盐锅峡水电站监控系统更新改造与应用

以盐锅峡水电站监控系统更换改造为例阐述水电站整个监控系统由电站主控级计算机和现地控制单元(LCU)组成,采用冗余双光纤交换式以太网联结,用以连接各厂站主控制级计算机设备以及现地控制级各LCU,对主要机电设备进行控制,全面监控所有机电设备的运行情况。     

基于 PLC 的火电厂辅助集中控制改造

论述了利用PLC实现的火电厂辅助集中控制改造的意义。指出设计的辅网控制分为两级控制,上位机采用MCGS组态软件监控,下位机PLC与光纤交换机、服务器等构成完整的监控网络,从而实现辅网集中控制。     

基于以太网的水电厂开放型现地控制单元

针对中小型水电厂设计了一种基于以太网的水电厂开放型现地控制单元(LCU),给出了硬件和软件实现方法.提出了"可编程序控制器(PLC)+通信管理机"结构方案,PLC及带以太网口的继电保护装置直接接入以太网,智能设备通过通信管理机间接接入以太网.通信管理机与上位机之间通信采用IEC 60870-5-104规约,PLC与上位机之间通信遵循OPC规范,通信管理机与PLC之间通信采用Modbus规约.设计的LCU具有可靠性高、通用性强、开放性好、成本低、现场运行稳定等特点.     

500kV变电站监控系统改造方案

2001年左右投运的500kV变电站监控系统中,全国大约有200多套监控系统采用了西门子的6MB524测控装置＋南瑞科技的Bsj-2200站级监控系统,新乡供电公司500kV获嘉变监控系统采用的就是这种模式。6MB524测控装置性能稳定,运行年限为15年。而BsJ-2200站级监控系统配置的硬件设备运行年限为8-10年,在变电站监控系统投运8—10年时,提出仅针对站级监控系统进行技改大修的方案。这种方案既考虑了测控装置的长运行周期,保护了原有的投资,又完善了监控系统,提高了系统的稳定性。通过在新乡供电公司500kV获嘉变的应用实践。验证了该方案的有效性和实用性。     

热网首站的监控运行与优化

热网首站监控系统采用可编程序控制器（PLC）实现对首站生产过程的实时控制。上位机监控采用IFIX3.0组态软件,下位机PLC编程采用CONCEPT2.6软件,上位与下位之间为冗余以太网通讯,实现了运行人员在上位机对运行设备的集中控制。     

厂站直流电源分层分布式监控系统

针对中小型发电厂和变电站的直流系统,提出一种分层分布式监控方案,采用现地监控单元、现地监控中心和远方监控中心3层监控模式.现地监控单元按功能划分成多个分布式模块板,各模块板以增强型单片机为核心,形成开放式体系结构;现地监控中心采用可扩展多通信接口、高性价比的可编程序控制器(PLC)搭载触摸屏构成.各级间采用Modbus规约通过RS485接口进行通信.     

基于单片机和组态王的智能温室大棚集散控制

为解决传统温室大棚在工厂化生产过程中自动化程度较低以及经济效益不高、 维护不便的问题, 提出了 一种基于集散控制理论的自动控制系统。 该系统以 AT89C51 单片机作为下位机对温室大棚内的环境变量数据 进行实时监控, 具备双执行模式的特点, 既可自身处理数据并控制执行器执行操作, 也可将传感器所采集的数 据通过 RS-485 总线上传到上位机进行处理。 上位机采用 KingView 6. 55 软件开发人机界面, 既可对下位机上传 的数据实时存储, 也可对下位机参数进行比对调整, 并且可控制多个下位机, 避免了某个下位机发生故障时对 其他下位机产生影响。 实验表明, 该系统较好地实现了集散控制, 解决了温室大棚自动化程度低和经济效益不 高、 维护不便的问题。     

浅谈NARI-NC2000计算机监控系统在水电厂的应用

流溪河发电公司监控系统改造采用的是南京南瑞自动控制公司NC2000计算机监控系统，本文介绍了流溪河发电公司计算机监控系统的改造情况，包括计算机监控系统的结构，配置，软件功能、软件组态、调试，运行效果等。     

基于RS485总线网络的烤烟集中监控系统

设计了一个基于RS485总线网络的烤烟集中监控系统,上位机和下位机全采用单片机.上位机能远程监视和控制各下位机的温湿度数据.下位机采用X1228实时时钟芯片作时间系统和E2PROM存储器,用DS18B20数字温度传感器采集干、湿温度,并对烤房温湿度进行控制.下位机具有多曲线、自学习功能,能适应不同地域和季节的烟叶烘烤需要.     

智能输液监控系统设计与实现

以MSP430单片机为控制核心,结合输液传感器、电动执行器、液晶显示、键盘等组成智能输液监控系统,实现了输液过程的自动监控.信号传感方式采用了红外光电传感器,通过滤波消除杂散光干扰.原始信号的处理采用了锁相环倍频技术从而提高了采样速度并缩短系统调整时间.通过下位机与上位机之间的串行通信,系统还实现对多台下位机进行远程监控与管理.     

车轮原料备料段在线跟踪标识系统的开发

基于PLC、数据库技术以及组态技术结合自设计的坯料标识ID号对生产过程中备料阶段的钢坯锯切进行了信息管理,传输以及控制.建立了车轮流水号与连铸钢坯、坯号、钢种、规格的准确对应关系,对于车轮物料的跟踪奠定了基础。采用力控组态软件开发了上位机监控界面,通过与下位机的实时通讯对锯切段圆盘冷锯进行控制,保证了坯料标识ID号的准确性。     

基于PC机的汽车无级变速器电控系统研制

在汽车无级自动变速器的开发中，系统的匹配控制规律非常复杂，控制参数需要经常调整修定。直接采用单片机系统进行调试开发的周期长、效率低。提出了一种基于PC机的上下位机电控开发方案，在开发中将汽车无级变速器的电控单元简化为只做参数跟踪、测量和控制量执行的下住机，而系统的匹配控制和参数显示由上位机的Pc机来实现，上、下位机之间采用串行进行通讯，并用VisualC 6．0编制了相应的监控及调试软件。实践表明。系统结构合理，运行稳定。实现了对汽车无级自动变速器电控系统的开发。     

一种新型电磁搅拌器计算机控制系统

介绍一种电磁搅拌器分布式计算机控制系统，下位机以内含式PLC为核心控制多台电磁搅拌器；上位机可进行工况设置，存储和远程现场监控，上位机和下位机采用串行联接，为保证实时性，本系统采用双字节通信编码技术。     

井下铁路信号控制系统组态软件的应用研究

阐述了配合PROFIBUS现场总线的井下铁路信号控制系统以及井下铁路信号的特点,该系统下位机采用PLC控制,上位机采用基于WinCC监控组态软件.介绍了上位机组态软件的微机控制画面设计,监控组态软件与STEP7编程软件的控制结合.实现了矿井下铁路信号的采集、分析、控制、记录等功能.     

基于RS485的远程多路水位监控系统

本文给出一种基于RS485总线的远程多路水位监控系统的设计方法。具体介绍了监控系统的组成及各模块功能。主、从机均采用AT89C52,主机通过串口发送控制指令,8路单元的下位机响应主机命令,并将电路工作状况的好坏通过RS485返回上位机,若从机出现故障,主机警报提示。     

基于PC-PLC网络的立体仓库自动作业监控系统的研究

以立体仓库自动作业系统为背景,重点对其监控系统进行研究,构建了基于PC-PLC网络的立体仓库自动作业监控系统,并模拟工业现场进行了调试。通过PROFIBUS现场总线将监控计算机、上位机PLC和下位机PLC连接成一有机整体;并应用工控组态软件WinCC对系统各组件进行硬件组态;采用PROFIBUS总线进行监控机、上位机和下位机之间的数据通信,实现了对立体仓库(AS/RS)自动作业的监控。现场调试证明,该监控系统界面友好,控制安全可靠,精度高,数据存储量大,数据传输正确,且功能多、使用方便简洁。     

Design of Distributed Computer System for Some Blast Furnace

介绍了包钢４号高炉的计算机系统组成及其实现方法。该计算机系统（ＢＧＢＦＳ）由上位机（又称过程计算机）和下位机所组成,前者完成过程监控、生产管理及操作指导等任务,后者负责过程检测及相关环节的控制任务。     

电网分析仪与PC机间串行通讯的设计与实现

文中研究了PC机和电网分析仪组成上位机和下位机之间的通讯过程,该通讯过程采用MODBUS协议。给出了用VB实现上位机监控软件的方法和下位机对上位机的通信实现     

基于组态技术和VVVF驱动控制的连铸机监控系统的研究

设计了以＂微控制器＋变频器＂为下位机,实现对铜材的水平牵引连铸机的驱动控制,利用MCGS组态软件构成监控平台,实现对下位机参数的实时监控、生产状况的监控和管理.应用表明系统能满足水平连铸生产的需要并具有运行稳定和价格低廉等优点.