影响模具数控加工效率的因素探析

<正>模具加工作为机械加工制造的典型工作,其制造水平的高低直接反映一个国家的综合技术实力的强弱。作为现代产品生产的关键工装——模具的设计与生产周期、产品精度和使用寿命,也日益成为企业的新产品开发周期具有优势的决定因素。为了适应各行各业对模具产品的高精度、短工期、低成本要求,模具工业正广泛应用数字化制造技术来加速技术进步。模具数控加工作为模具数字化制造的最重要一环,是影响模具制造工期长短和质量的主要因素。因此,为了缩短模具制造工期,降低模具成本,如何提高模具数控加工效率成为一个亟待解决的问题。下面就从加工工艺、刀具、铣削方式及切削参数的选择等几个方面对模具数控加工效率的影响进行分析。     

复合绝缘子伞裙护套注射成型工艺研究

本文介绍了复合绝缘子的结构组成、伞裙护套的作用。重点从模具结构与工艺过程两个方面说明了伞裙护套注射成型工艺,通过讲述模具外框、伞裙模块、模具型腔对伞裙护套外观质量的影响,提出了复合绝缘子整体注射模具结构的设计方法。分别阐述了压力、温度、时间三个工艺参数对硅橡胶硫化过程的影响,并给出了玻璃纤维缠绕管的预处理和模具注胶口的开口位置的一些建议。     

中空吹塑成型吹气机构技术综述

中空吹塑成型(Blow Molding)是一种成型中空制品的方法,是制造塑料制品最重要的成型方法之一,可以获得各种形状与大小的中空塑料制品。吹塑能较好地保证制品的外部形状和尺寸,能成型用注塑等其他方法无法成型的中空制品。吹塑成型是将处于熔融状态的塑料型坯置于模具型腔中,借助压缩空气将其吹胀,使之紧贴于型腔壁上,经冷却定型得到中空塑料制品的成形方法。吹塑成型在工业中应用十分广泛,几乎所有的热塑性塑料都可以用于吹塑成型。本文主要对中空吹塑成型吹气机构技术进行综述。     

增强PET工程塑料的加工性能

本文从原料干燥，熔体质量和模具温度讨论了增强ＰＥＴ的注射成型加工性能，并对模具温度－结晶度－制品性能的关系作了论述。     

电火花型腔加工工艺研究

电火花成型加工具有许多传统切削加工所无法比拟的优点,目前已广泛应用于机械、航空、电子、仪器仪表、汽车、轻工等行业,用以解决难加工材料及复杂形状零件的加工问题,其加工对象小至几十微米的小轴、孔、缝,大到几米的超大型模具和零件。本文详细叙述了单电极平动及多电极更换型腔加工工艺方法,并通过零件034302内圆键槽的加工实例,让大家更好地了解电火花型腔加工工艺方法在航空工业领域中的应用。     

模具表面的装饰纹加工

<正> 目前在日用塑料制品市场上所见到的花纹,图案,多采用彩印塑料膜,在成型过程中把它粘贴在制品表面上。其质量受塑料成型条件和操作人员的技艺限制,有时会偏斜、翘皮、脱落。至于模具表面刻制铭牌,商标及文字手迹等,如果采用手工雕刻不但生产率低、劳动强度大,而且需要熟练的技艺。本文论述的是一种以化学处理在模具表面上雕刻花纹的疗法,一般称为蚀刻加工,或腐蚀加工、装饰花纹加工。这种方法大都是在模具的机械加工结束后,作为最后的加工工序。装饰纹加工的特点是,可以在模具表面上化学仿形加工出木材纹理、皮革纹理等天然花纹和绘画、线条及几何图案等任意形状的花样。另外,往往也采用装饰纹加工的蚀刻法代替手工(或机械)雕刻方法来蚀刻商标、铭     

圆柱截面法轮胎模具非线性文字加工研究

文字加工是轮胎模具加工过程中的一个难点,其刀具路径规划算法一旦出现失误,就会直接影响轮胎的质量。本文根据轮胎模具文字的非线性特点,探讨一种对文字加工计算更简单、程序更简化、质量更好的算法——圆柱截面法,详细分析其算法过程,并简单介绍验证圆柱截面法的UG技术。     

基于正交试验的电火花成形加工工艺研究

电火花成形加工技术在难加工材料、复杂型面、模具等加工领域扮演着重要的角色。但电火花加工的放电过程非常复杂,整个加工过程受多种因素影响。文章通过正交试验设计和极差的分析方法,重点探讨了峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隙和峰值电压对工艺效果的影响,找出了影响加工效果的主次因素和最优组合,对解决电火花成形加工工艺参数,优化和提高加工质量具有一定的参考价值。     

浅谈基于数控加工原型的快速模具制造关键工艺

基于RP原型的快速模具制造工艺需要专门的设备,原型材料昂贵,这些都影响了该技术广泛应用。另一方面,数控加工技术在制造业中的应用越来越广泛,数控加工设备已由原来的高端设备变成了大多数工厂具有的普通设备。而精密材料成形技术发展迅速,如失蜡精密铸造、消失模成形等经过长期发展,已相对成熟。将常规数控加工技术和精密材料成形技术相结合,开发出一种成本更低、周期更短的快速模具技术,将能够大大地提高模具制造的竞争力。本文提出了将数控加工技术与现代精密材料成形技术相结合,开发出一种基于数控加工原型的低成本、易推广的快速金属模具制造工艺,实现模具的敏捷化制造。     

型腔类零件的加工工艺分析及编程

利用数控铣床加工型腔类零件的过程中,工艺分析和编写程序是非常重要的环节,工艺和编写程序的好坏与最终成品的质量、精度以及数控机床的效率有着密切的关系。本文对型腔类零件的加工工艺和程序编写进行重点分析,确定在加工中使用的刀具、设计走刀路线、计算基点坐标并进行编程,为不太复杂的零件的手工编程及加工提供参考。     

合金蠕墨铸铁在玻璃模具上的应用

<正> 一、问题的提出各类包装玻璃(瓶罐类)和器皿玻璃制品,都是用模具成型的。因而模具内表面粗糙度直接影响着制品的表面质量,模具的导热性和使用寿命直接限制和影响制瓶机的速度和生产成本。目前,国内广泛使用铸铁制造的模具,普遍存在着表面光洁度差,使用寿命短的缺点消耗了大量模具材料,浪费了大量人力物力。迫切寻求一种新的材质解决玻璃模具的上述缺点,给铸造行业带来一个新课题。本文作者从1984年起,根据现有玻璃模具铸造工艺、生产实践分析,认为一般铸铁模具易损达不到玻璃制品工艺要求的主要原因是模具在较高温度和快     

Cr12MoV冷镦模的热加工工艺改进

模具质量的好坏是衡量一个国家技术水平的标志之一,导致模具失效的原因有很多,其中热处理造成的占48%以上,而在失效的模具中,又以Cr12MoV、CrWMn钢居多,占模具钢的45%以上,由此可见,探讨Cr12MoV钢的热处理工艺尤为重要。本文对Cr12MoV冷镦模的热加工工艺进行分析研究,找出该工艺导致模具最终失效的原因,指出了一系列的优化工艺措施,对提高模具的使用寿命具有一定的指导意义。     

铸造金属模具设计与制作分析

本文介绍了当前常用的金属铸造模具加工工艺及工艺改进措施、对应机械设备及加工刀具的选用方法,并以缸盖铸造模的加工为实例,简要说明金属铸造模具加工工艺路线的确定过程。     

铸造金属模具设计与制作分析

本文介绍了当前常用的金属铸造模具加工工艺及工艺改进措施、对应机械设备及加工刀具的选用方法,并以缸盖铸造模的加工为实例,简要说明金属铸造模具加工工艺路线的确定过程.     

生产纸浆模塑制品生产线

生产纸浆模塑制品生产线纸浆模塑制品生产线是利用废纸制成纸浆，通过成型模具加工，经过干燥制成各种形状和尺寸的纸浆用制品的专用设备。纸浆模制品具有良好的弹性和强度，又有一定的透气性，由于它独特的保护性和缓冲性，比较适合做易碎物品的内包装，它对被包装物能起...     

斜滑块内抽芯塑件的注射模具设计

分析了零件的成型工艺特点,设计了一模两型腔、圆周七瓣斜滑块内抽芯的注射模结构,巧妙地把斜销抽芯结构分解成斜滑块内抽芯结构,有效地克服了由于空间狭小、结构工艺性差造成的斜销抽芯困难,还使模具各零件的制造更方便、更快捷。通过试生产证明,该模具使用效果良好。     

关于开发精密铸造锌基合金模具的建议

<正> 我国工业与科技的迅速发展,人民生活水平的提高,人们对家用电器,日用工业品的需求量大,要求款式多姿多态,加速了轻工业的发展,新产品日益增多,产品更新换代快,所需模具的种类数量与日俱增,模具的加工周期、质量、数量和成本逐渐成为发展生产的关键,仍靠传统的机加工模具已远远不能满足需要,所以近年来国内发展了锌基合金模具,这项技术对中、小企业具有投     

RPVC弯管接头的模具设计和生产工艺分析

分析了塑件的工艺性,弯管相互垂直的型芯采用组合式,其中较长的侧向型芯采用液压缸抽芯,简化了模具结构和加工工艺,最后说明了模具的工作过程,确定了生产所需工艺参数。     

一种盖体注塑模具设计

文中首先分析了盖体注塑模具的设计包括材料的选择、注塑机的选择,在模具设计中分析了型腔设置、浇注系统等,从设计分析可知导柱导向机构是可以确定模具的对合精度,研究对于注塑模具的进一步发展具有一定的意义。     

浅谈线切割机床中走丝与慢走丝

近年来,随着我国经济的快速发展,工业技术不断进步,人们要不断研发和革新数控加工技术,而线切割加工技术是机床加工领域的一种关键技术。线切割数控机床是加工精密零件和形状复杂的金属模具的专用机床,适宜作为模具加工的最后一道工序,可以加工硬度较高的金属材料,使其保持良好的切割状态。