液压锤液压系统动态特性分析

本文以63公斤米液压锤为模拟样机,对其液压系统的动态特性尤其是响应时间进行了理论分析和实验测试.首先,将整个系统划分为若干个环节,分别建立其数学模型,然后采用四阶龙格——库塔法进行了仿真计算,并通过实验对系统的动态响应进行了测试.通过分析理论计算和实验结果.对提高系统的动态响应,提出了几点建议.     

液压螺杆锤的液压冲击试验

液压螺杆锤是重型模锻的新型设备。在伟大领袖和导师毛主席关于“独立自主,自力更生”方针的指引下,我国近年来有许多工厂正在积极设计和制造。为了掌握液压螺杆锤的基本性能,为设计和生产提供必要的技术依据,我校锻压专业近年来结合教学开展了试验研究工作,其中对螺杆锤的液压系统冲击试验,已取得了初步的结果。     

液压锤液压系统的研究

本文对液压锤液压系统进行了分析、研究.以研制顺序为线索,讨论了液压系统设计、系统集成,又讨论了开式和闭式液压回路,可供液压锤液压系统设计研究参考.     

630吨副螺杆液压螺旋锤的研制

本文介绍了630吨副螺杆液压螺旋锤的研制成果.由于在这种设备上首次采用了布质酚醛树脂层压材料制造传动用副螺母,使副螺杆式传动型式的传动效率有所突破;在液压系统中,采用了一阀多功能的液压回路和有效的防止液压冲击措施,并设计成集成度高的组合结构,使液压系统简化,结构紧凑,冲击小,机器运行平稳.文中还阐述了副螺杆式液压螺旋锤动力学计算和副螺杆部件参数的确定方法;导出了几种主要传动方案的效率计算公式,并对各传动型式进行了分析比较.     

液压锤液压驱动部分 CAD 系统

本文介绍了液压锤液压驱动部分ＣＡＤ系统的ＯＯＰ（面向对象的程序设计）程序设计方法和系统的硬件、软件结构。     

液压冲击锤瞬态冲击动力特性分析

基于弹性体一维振动瞬态应力波传播理论,建立了液压冲击锤活塞与钎杆冲击过程的双柔性杆共轴纵向碰撞计算模型.应用瞬态波函数特征值展开法求解冲击过程中各冲击部件的位移-时间瞬态响应函数,进一步分析了冲击过程中钎杆和活塞的应力波传播规律及各截面的冲击动力特性.文中还分析了液压冲击锤在不同钎杆长度、钎杆直径及活塞初始冲击速度下对冲击部件冲击过程瞬态动力响应的影响.钎杆长度变化对冲击过程撞击力影响不大,随着钎杆长度变短,活塞进入反弹的时间加快;钎杆直径增大时,撞击力幅值增大,破碎能力增强,冲击能量利用率降低;活塞初冲速度增大时,撞击力成比例增大,冲击锤破碎能力迅速提升.文中结果可为优化液压冲击锤系统结构、合理设计冲击破碎性能、合理调节冲击施工参数提供理论依据.     

NH型液压锤液压回路及其数学描述

建立了桩锤上升、下降和保压等液压锤整个工作周期的数学模型，并进行了计算机仿真，为开发液压打桩锤产品提供了理论基础。     

液压锤开环程序控制系统

本文讨论了液压锤工作特点和控制要求，介绍了液压锤开环程序控制系统，包括硬件配置和软件设计。     

四吨米液压锤下锤头强度计算

本文推导了对击式液压锤打击力的计算公式,对四吨米液压锤的下锤头进行了受力分析.在此基础上,利用有限单元法对下锤头强度进行了校核计算,并求出了应力和位移变化规律.     

液压卡紧对射流式液动锤性能的影响

运用CFD动态数值模拟方法,计算新一代射流式液动锤试验样机的性能参数,并将其与实测结果进行对比.结果表明:若不考虑液压卡紧引起的摩擦力,射流式液动锤冲击频率、冲击末速度和冲击功计算值分别是实测值的1.853～1.898倍、2.024～2.107倍和4.097～4.439倍;将由液压卡紧效应引起的摩擦力考虑在内,冲击频率、冲击末速度和冲击功计算值分别是实测值的1.218～1.439倍、0.936～1.171倍和0.876～1.371倍,大幅度提高了数值计算结果与实测值之间的吻合程度.这说明液压卡紧引起的轴向摩擦力,大幅度增加了活塞运动阻力,减小了其加速度和速度,进而显著降低了冲击功和冲击频率等性能参数.设法减小甚至消除液压卡紧力的影响可望成为提高射流式液动锤冲击功和能量利用率的新途径.     

《高频液压打桩锤及夹具》通过鉴定

同济大学徐宝富副教授等研制的《高频液压打桩锤及夹具》于一九八八年十二月二十日通过建设部主持的技术鉴定。与会专家一致认为:高频液压打桩锤噪声较低,无废气污染,有利城市施工,属国际首创。液压打桩锤的配套产品,具有小巧、灵活、可靠、美观的特点,既节省功率,又一钳多用,达到国内领先水平。打桩,是建筑施工中的一项重要工程。就是用机械手段将混凝土桩、钢筋桩等打入地     

关于液压模锻锤

本文简述了模锻用锤的现状和问题,提出了液压模锻锤研制的意义和作用.在初步实践的基础上,从节约能源、节约金属、减震等方面提出了液压锤的特点和使用.以6.3吨·米液压锤为例作了介绍,并概略地谈了对液压锤发展的看法和打算继续探讨的问题.     

对击式液压锤运动部分动力学分析

本文以１０００Ｊ液压锤为研究对象对对击式液压锤进行了动力学分析，通过数字仿真求出了打击过程中锤头位移、速度、加速度的变化以及联通油压变化，并结合振动模型的建立和求解，提出了减少液压锤振动，提高工作性能的措施     

基于地基特性的双作用液压锤沉桩可打入性研究

针对锤击沉桩过程中可打入性难以判断的问题,对双作用液压锤在打桩过程中桩的可打入性判据进行研究。基于双作用液压锤的工作机理以及一维行波理论,推导锤击力方程;基于地基土的地质特性,考虑沉桩过程中桩-土相互作用,得到桩端位移与桩顶荷载迭代模型,推导出桩周阻力方程;根据沉桩机理,提出双作用液压锤锤击沉桩的可打入性判据,并利用Matlab软件对沉桩能力进行数值模拟计算,并进行现场试验。研究结果表明:试验结果与模拟结果中沉桩阻力相对误差为6%~8%,锤芯落差相对误差为4%~8%,表明本文数值模拟方法能很好地预测具体地质条件下液压锤的沉桩能力,计算精度满足工程应用,可为锤-桩-土系统的匹配提供依据。     

液压模锻锤的自动控制

液压模锻锤是一种节能、高效、劳动条件较好的锻造设备。由于锻件种类繁多,要实现液压锤的自动控制,需要其控制系统有较大的灵活性和可扩展性,能够很方便地随着不同锻件的工艺操作要求改变控制过程。本文提出了4吨米液压锤的一种自动控制方案。该设计采用了可编程序控制器,已在该锤样机上试用,获得了满意的结果。     

CJ83系列液压模锻锤的研究

作者通过CJ83系列液压锤的设计、研制、生产、维修、实践,对液压锤设计中的参数选择,加工工艺以及生产实践中的问题,进行了综合论述,并提出了改进的见解.     

液压打桩锤主控滑阀稳态液动力研究

文章采用计算流体动力学(CFD)软件Fluent,对液压打桩锤主控滑阀内部流场进行可视化数值模拟;从理论上分析了主控滑阀内部流体的物理规律,并且给出了滑阀稳态液动力的CFD求解思路;分别在进口节流和出口节流情况下,研究了阀杆直径的变化所引起的台肩壁面正应力分布变化和阀杆圆周面切应力分布变化,进而分析了阀杆直径和台肩直径...     

液压打桩锤在房建工程预制桩施工中的技术应用

液压打桩锤作为锤击预制桩的施工设备,具有先进、环保的特点,是锤击桩设备的发展趋势。本文针对液压打桩锤的特点,从不同方面总结出其相对于其他预制桩施工设备所具有的优势。     

基于流固耦合的液压振动桩锤管系减振研究

基于振动桩锤液压管路的流固耦合计算模型,结合面向地基土的负载特性分析方法,并考虑油泵流量脉动因素的影响,采用ANSYS与CFX进行有限元联合仿真,研究沉桩过程中液压管路振动特性的变化规律,确定其发生强烈振动的原因。同时,通过卡箍的动力学优化设计,对液压管路的振动进行控制。研究结果表明:卡箍的固定位置、数量等设计参数是影响液压管路振动特性的重要因素,当增设1处卡箍时其一阶自振频率最大提高22.4 Hz,增设2处时最大提高56.6Hz,最终得到能有效避免管系共振发生的优化设计方案,仿真及试验结果验证了该新方法是可行的,其研究成果可为复杂输流管路的铺设安装与振动控制提供参考。     

新型液压桩锤锤头主体结构

介绍了新型液压桩锤锤头主体结构的构成、工作原理以及国内外同类产品关键技术的对比分析。实践证明该锤头主体结构具有结构新颖、制造成本低、工作可靠等特点。