35CrMo钢调质处理工艺的改进

对35CrMo钢常规调质处理时,采用油淬火和水(盐水)淬火进行了实验及生产性实验比较.结果表明,水(盐水)淬火其综合力学性能完全达标,σb略有降低,塑性韧性指标有较大幅度提高.     

35CrMo钢大型叶轮的热处理工艺研究

研究了35CrM0 钢大型叶轮的热处理工艺.根据35CIMo 钢叶轮的工作条件、失效形式和性能要求,分析了叶轮失效的主要原因,通过设计合理的热处理工艺,提高叶轮的力学性能.结果表明:采用860℃油淬、450℃回火和860℃油淬、200℃回火后,显微组织明显细化,力学性能得到提高.     

感应加热对18U型支护钢进行调质处理的综合分析

18U型支护钢通过调质处理，综合性能大幅度提高，调质后的支护钢比热轧状态支护钢的抗弯强度提高2倍以上，从而可以用小截面的U型钢代替大截面的U型钢，适当加大棚距，节省钢材。     

诺氟沙星合成工艺的改进

本文以3-氯-4-氟苯胺为起始原料,经与乙氧甲叉丙三酸二乙酯(EMME)缩合、Gould～Jacobs环化、乙基化、硼酸酯络合及与无水哌嗪缩合等五步反应合成了诺氟沙星,总收率为66．3％。     

数据库法预测30CrMo钢淬透性及精度分析

对30CrMo钢的淬透性进行了预测计算,计算结果表明,数据库法较莫塞法计算精度更高。     

工业水处理系统工艺优化与改进

随着我国经济的不断发展,我国工业得到了一定的发展,但是工业水带来的污染也随之增大,不仅对环境造成了一定的影响,而且对生态系统的不良影响越来越大。工业废水中含有的大量的有毒物质,还对人们的身心健康有着一定的危害,所以说要采用科学合理有效的方法,对工业水进行一定的处理。随着科技的不断进步,人们对工业水处理系统工艺方法进行一定的优化与改进,进而提高了水处理系统的运行质量和经济价值。     

高摩擦系数合成闸瓦钢背终成型工艺分析与改进

本文针对高摩擦系数合成闸瓦钢背终成型工艺试制过程中出现的问题,通过工艺和技术分析,对冲压模具和工艺进行了改善,保证了产品的技术要求．提高了生产效率。     

35CrMo钢低温韧性试验研究

针对35CrMo钢石油套管调质处理后低温冲击韧性偏低且不稳定的问题,对35CrMo钢进行"零保温"热处理试验.结果表明:与常规调质热处理相比,"零保温"热处理的35CrMo钢获得非常细小的回火索氏体,在不降低强度的前提下能有效改善其低温韧性.因节省了保温时间,能耗可较大程度降低.     

煤气净化系统工艺的优化与改进

对焦化厂的煤气净化工艺提出了几点改进意见,并详细介绍了改进的方法。     

激光淬火工艺的现状及应用

本文介绍了激光淬火工艺的机理 ,光束的优化 ,复合工艺 ,淬火的方法 ,淬火表面预处理的方法和淬火相变硬化的应用     

SPV490钢板直接淬火回火工艺的研究

针对SPV490钢控轧后的直接淬火回火工艺进行研究.结果表明,采用再结晶区控轧后结合直接淬火回火工艺时,实验钢的强度大幅度提高,但韧性下降;采用在奥氏体再结晶区变形44%,然后在未再结晶区变形的两阶段控轧工艺后结合直接淬火回火工艺时,由于在细化晶粒的基础上增加晶粒内部变形带数量及位错密度,从而获得细小、均匀的组织,实验钢的综合力学性能良好.     

淬火钢等温回火硬度实验数据分析方法

探讨分析淬火钢等温回火硬度变化实验数据,找出描述淬火钢回火硬度随回火时间和回火温度变化规律、建立数学模型的方法。以9SiCr钢的回火硬度数据为例,展示分析淬火钢等温回火硬度实验数据,寻找9SiCr钢回火硬度变化规律、建立9SiCr钢回火硬度变化规律数学模型的方法。     

锅炉吊杆用调质钢35CrMoA生产工艺研究

吊杆是将锅炉本体部件悬挂于锅炉顶梁部位的重要承重受力零件,对锅炉炉顶吊杆用调质圆钢35CrMoh的生产各流程如电炉冶炼、连铸、连轧、调质等进行工艺试验,试验证明35CrMoA的各项技术指标均达到了技术条件要求,完全能满足使用性能需要．     

35CrMo钢高温流变行为及其本构方程

为了更好地描述35CrMo钢应力-应变关系,建立材料的本构模型,采用Gleeble3800热模拟试验机对热轧后的35CrMo钢进行了热模拟高温压缩实验,研究了35CrMo钢在变形温度为800,900,1 000,1 100,1 200℃,应变速率分别为0.01,0.1,1,10s-1的条件下,变形温度和应变速率对材料流变应力的影响。实验结果表明:35CrMo钢高温变形时存在动态回复型与动态再结晶型两种应力-应变关系,通过求解材料临界应变与峰值应变的关系,间接建立了35CrMo钢峰值应力本构方程,并验证了其准确性。所提出的本构方程可以较好地描述35CrMo钢热变形条件下的应力-应变关系,对于35CrMo钢的热成形工艺设计及数值模拟工作具有基础理论意义。     

实时测温技术在调质热处理中的应用

热处理工艺参数对金属部件的组织和力学性能有显著的影响,以盘形工件淬火热处理为例,采用实时测温技术准确监控淬火热处理过程中工件的加热和冷却的温度-时间历程,并结合随炉试样的组织和力学性能,科学制定出热处理工艺规范,控制热处理工艺过程,稳定热处理质量,使工件性能满足了使用要求.     

淬火后回火温度对50Mn钢力学性能的影响

50Mn中碳钢属优质碳素结构钢,常用于石油套管接手、轴齿轮、齿轮、摩擦盘、花键轴等,其热处理工艺通常是淬火回火[1].不同温度回火将影响钢的金相组织,使钢得到不同的强度、塑性和韧性的配合.本研究选择880℃淬火后300、400、500、600、670 ℃等不同温度回火,分别进行拉伸、冲击和韧断试验,探讨不同回火温度对50Mn钢力学性能的影响.     

超高强度抽油杆用非调质贝氏体钢摩擦焊接头的力学性能

以材料型超高强度抽油杆用钢 FG- 2 0为对象 ,研究了抽油杆接头力学性能与摩擦焊工艺参数之间的关系 .研究结果表明 :( 1 ) FG- 2 0钢摩擦焊焊接接头的抗拉强度稳定 ,且略高于母材 .但焊接接头的冲击韧性比母材下降 5 0 %或以上 .( 2 )通过提高顶锻压力 ,增加顶锻变形量 ,减小工进过度和轴向温度梯度 ,可明显提高 FG- 2 0钢摩擦焊焊接接头的力学性能指标及其稳定性 .( 3)在试验温度范围内 ,随回火温度的提高 ,抗拉强度下降 ;断面收缩率、延伸率和冷弯角提高 .( 4 )采用表 4中序号 9焊接工艺的接头的力学性能可满足 SY/T62 72 - 1 997标准对超高强度材料型抽油杆力学性能的要求     

回火工艺对热轧高强贝氏体钢轨组织和力学性能的影响

本文研究了不同回火工艺条件下热轧态U25CrNi高强贝氏体钢轨的组织与力学性能变化。结果表明,试验钢热轧态和回火组织均由贝氏体、马氏体和残余奥氏体构成。当回火条件为300℃×200min时,试验钢中部分残余奥氏体发生贝氏体相变,钢的各项力学性能变化不大;当回火温度升至400℃时,试验钢中残余奥氏体体积分数较大,碳化物析出量较少,内应力进一步释放,试验钢的延伸率和冲击吸收功达到最大值,同温度下延长回火时间至360min,钢中碳化物颗粒析出增多,延伸率和冲击性能明显降低;当回火温度为500℃时,试验钢中贝氏体铁素体明显粗化,并伴随大量碳化物颗粒析出,残余奥氏体大量分解,出现了回火脆性。综合考虑,U25CrNi热轧高强贝氏体钢轨的最佳回火工艺为400℃×200min。