空气预热器低温换热段腐蚀问题原因分析及处理措施

某石化公司加热炉采用管式和热管式复合空气预热器,空气预热器低温段采用外壁镀搪瓷管式结构,烟气在管外流动,空气在管内流动。     

常减压装置腐蚀分析与防护措施

炼油厂常减压装置在使用一段时间之后会有腐蚀的情况出现,主要集中在低温轻油以及高温重油、加热炉的空气预热器、对流室炉管这几个部位,该文通过对常压装置腐蚀情况进行分析来讲解如何防护腐蚀情况的出现.     

直接式加热炉对流炉管的腐蚀和防护研究进展

文章简介了直接式加热炉对流室炉管的腐蚀状况,概述了对流室炉管的腐蚀过程和机理的研究进展,总结了几种提高对流室炉管耐蚀性的方法。     

水套加热炉腐蚀分析及防治措施

本文主要是对水套加热炉运行情况进行了跟踪和检测,发现加热炉存在一定的腐蚀现象,腐蚀部位主要有炉内（炉胆和盘管外侧）腐蚀、盘管内腐蚀、烟道腐蚀、烟筒腐蚀等。着重分析了加热炉腐蚀产生的原因和机理,总结了空气、温度、水质等因素对加热炉腐蚀的影响,提出预防和减缓加热炉腐蚀的措施,如通过改善炉水质量等手段来提高加热炉的使用寿命和有效利用率,从而说明了研究加热炉腐蚀的重要性和必要性。     

低温腐蚀及防护

阐述了低温腐蚀的危害性,低温腐蚀的机理低温腐蚀的影响因素,以及露点的计算和腐蚀规律,并且提出了防止发生和减少低温腐蚀的具体措施。     

热水锅炉的腐蚀原因分析及预防措施

在用的热水锅炉普遍地存在着程度不同的腐蚀现象,严重时造成泄露,导致停炉。这一问题的发生,影响了正常的供热和生产,给锅炉的安全运行留下了隐患。某单位一台DZW2．8—0．7／95HO-AII型热水锅炉,使用2个多月后发现多根烟管发生泄漏,停炉后割管检验,发现烟管内壁局部腐蚀严重,管壁减薄,烟管外壁有大小不一的鼓包,点腐蚀深度1～3．5mm导致穿孔泄漏。锅筒、集箱的内壁出现大面积、密集的点状氧腐蚀。锅炉的水处理采用钠离子交换器,进行水处理时需使用氯化钠溶液再生处理,由于补水量大,钠离子交换器需频繁再生,每次再生后由于操作人员冲洗不充分就投入使用,软水中Cl^-含量严雷超标．加速了锅炉的氧腐蚀发牛．导致了锅炉烟管泄露,致使停炉换管。     

管式加热炉旋流场燃烧节能技术研究

通过对加热炉几种工况进行热力计算、冷态试验的流场分布及阻力测定和热态试验的炉膛温度场分布及管壁温度等参数的测定,确定将管式加热炉炉膛内直流燃烧改为旋流场燃烧和增加辐射筒,增设烟气含氧量分析,可以将燃烧的过剩空气系数从1.35减小到1.15以下,极好地改善炉膛内的燃烧状况和对流辐射传热效果,从而降低排烟温度45℃,减少加热炉排烟损失,节约了煤气量6%以上.     

管式加热炉热效率的程序化计算

管式加热炉热效率是加热炉研究、设计、操作和管理人员关心的一个重要指标.本文采用计算机程序化计算,不仅避免了繁瑣的人工手算和查对图表,而且精确性也大大提高,使管式加热炉的科学设计和评价得到保证.     

反应堆压力容器硼酸腐蚀评估及控制方法建议

反应堆压力容器(RPV)是核电站关键重要设备,硼酸泄露容易导致RPV母材、螺栓等部位发生腐蚀。对硼酸腐蚀的机理和硼酸腐蚀过程进行细致分析,提出RPV硼酸腐蚀评估方法,并给出开展RPV硼酸腐蚀控制方法建议。     

天然气加热炉管安全状态分析及寿命预测

目的 研究天然气加热炉管的安全状态评价方法.方法 在全面检测的基础上,对加热炉管的腐蚀机理进行分析;根据ASME-B31G规范,对加热炉管的腐蚀缺陷剩余强度进行计算;采用有限元优化设计方法,对天然气加热炉管的剩余寿命进行预测.结果 得到炉管的腐蚀机理、剩余强度和剩余寿命.结论 炉管的腐蚀主要是由氧、钙镁离子引起的垢下腐蚀和CO2、H2S引起的化学及电化学腐蚀;强度评定计算结果表明:剩余强度满足使用要求,剩余寿命为116 727 h.     

空压站工厂风母管腐蚀分析

针对空压站工厂风母管发生的腐蚀泄露，通过对该管线的宏观检查、管壁侧厚及腐蚀产物等进行了分析，结果表明管线及盲法兰腐蚀是由于管线发生吸氧腐蚀及缝隙腐蚀造成。     

关于高海拔地区管式加热炉用风机的选型

阐述了在高海拔地区管式加热炉用风机的选型特点及详细计算方法。     

双辐射室裂解炉不同横跨段结构实验及数值模拟

双辐射室裂解炉采用两个辐射室共用一个对流段的结构，在一侧辐射室正常生产而另一侧进行烧焦操作时，对流室烟气的偏流和回流会引起对流炉管的受热不均，局部对流炉管传热能力下降。通过冷模实验和数值模拟分析了双辐射室裂解炉原水平横跨段结构、倾斜横跨段结构和桥墙结构对对流室底部烟气流动的影响。结果表明，倾斜横跨段结构和对流室底部增设桥墙结构对对流室烟气的偏流和回流具有明显的改善作用，烟气在对流室的偏流率由原来的50.08%分别降为24.39%和2.44%，烧焦一侧对流室的温度也有较大程度地降低。     

管式加热炉辐射室传热计算时各参数选用对计算结果的影响 .

本文采用Lobo-Evans方法的FORTRAN语言程序,对三个不同大小的管式加热炉的辐射室进行了计算。结果表明:在传热速率方程式与热平衡方程式中,各参数的选取不同或计算参数的公式选用不同,对计算结果有很大的影响。这些参数包括烟气的平均辐射长度、烟气黑度、对流传热系数、烟气的热焓等。本文对上述结果进行了比较,并与查图手算结果进行了比较。     

双辐射室裂解炉不同横跨段结构实验及数值模拟

双辐射室裂解炉采用两个辐射室共用一个对流段的结构,在一侧辐射室正常生产而另一侧进行烧焦操作时,对流室烟气的偏流和回流会引起对流炉管的受热不均,局部对流炉管传热能力下降.通过冷模实验和数值模拟分析了双辐射室裂解炉原水平横跨段结构、倾斜横跨段结构和桥墙结构对对流室底部烟气流动的影响.结果表明,倾斜横跨段结构和对流室底部增设桥墙结构对对流室烟气的偏流和回流具有明显的改善作用,烟气在对流室的偏流率由原来的50.08%分别降为24.39%和2.44%,烧焦一侧对流室的温度也有较大程度地降低.     

500万t/a常减压装置常压塔顶换热器、常压炉局部改造

随着加工原油的轻质化,兰州石化公司500万t/a常减压装置常压塔顶负荷达到上限,常压塔的操作压力高达0.150MPa,常压塔顶常顶油气-热媒水换热器E-504出口温度上升,部分油气相变直接后移至空冷器,对空冷器的腐蚀加剧;换热终温下降,常压炉负荷上升,对流室取热不足,常压炉热效率长期较低。为此,对常压塔顶热媒水换热器以及常压炉对流室炉管进行了技术改造,降低了常压塔的操作压力,空冷器的腐蚀明显改善,常压加热炉效率上升。     

降低常顶油气系统腐蚀的措施

原油蒸馏装置的低温腐蚀多发生在塔顶,因此做好常顶油气系统防腐蚀的措施是降低低温腐蚀的主要方法。本文对塔顶腐蚀原因、机理以及防腐蚀对策进行了讨论。     

输油管道的腐蚀与防护

探讨输油管道的腐蚀形式按其腐蚀部位的不同可分为内壁腐蚀和外壁腐蚀两种情况。通过对输油管道的腐蚀特点及其影响因素进行分析,了解腐蚀发生的原因,提出有效地防护措施延长管线的使用寿命和所输油品质量,减少泄露造成的巨大损失。     

链条炉减少低温腐蚀的探讨

针对热电厂链条炉受热面易发生低温腐蚀机理进行分析,结合生产实际及理论公式,就链条炉减少低温腐蚀措施进行探讨。     

CaCl_2型采出水对原油储罐底板的腐蚀影响分析

针对吐哈油田原油储罐底部穿孔泄露影响油田正常生产及安全的问题,开展了腐蚀过程及影响因素分析研究。在原油储罐内进行现场挂片120 d后计算失重腐蚀速率,应用扫描电镜(SEM)分析腐蚀挂片表面的微观形貌,对储罐底部水溶液和储罐钢材进行成分分析,通过电化学方法研究了储罐钢的腐蚀过程,并测试Cl-和Ca2+对钢材的腐蚀速率影响。结果表明,挂片在罐底水溶液中出现不均匀的坑蚀,挂片失重速率为0.22 mm/a,电化学测试腐蚀速率为0.15 mm/a,瞬时腐蚀速率有增加趋势,碳钢表面出现二次钝化溶解现象,在罐底介质中Cl-和Ca2+的增加会加速腐蚀。为原油储罐底板腐蚀泄露的分析及治理奠定了基础。