济钢1#1750高炉除尘系统改造

本文介绍了济钢1#1750高炉除尘系统的改造方案,在不改变原系统除尘器的情况下,通过有针对性的处理相关除尘点的粉尘,使岗位粉尘和排放浓度均达到生产和国家有关标准的要求。为国内同类设备的改造提供了成功的经验。     

济钢3#350m~3高炉高磷矿冶炼实践

为摸索高炉冶炼缺陷矿的规律,寻求高炉冶炼缺陷矿对策,济钢在350高炉淘汰前进行了一系列探索实践,高磷矿冶炼就是其中试验之一。通过高炉配加高磷矿和烧结中配加高磷矿粉两种方式进行了试验,取得了一些冶炼规律,提出了试验优化的具体措施和建议。     

智能集中润滑系统在邯钢2000m3高炉的应用

鉴于高炉炉顶装料设备长期采用单线或双线流出式润滑方式,不便于判断加油点是否供油,油量合适与否,维修难度大,经常出现设备因失油而造成故障的问题,本文重点介绍了智能集中润滑系统在高炉的应用。该系统的优点是能够实现集中操作、远程控制、实时检测供油状态等。     

智能集中润滑系统在济钢一炼铁高炉上的应用

济钢第一炼铁厂共有4座无钟炉顶高炉,每个高炉润滑点达80个。济钢第一炼铁厂引进了北京中冶华润有限公司生产的ZDRH-2000智能润滑系统,并加以吸收和改进,完成了炉顶润滑系统的改造,实现了智能自动加油。     

智能集中润滑系统在济钢一炼铁高炉上的应用

济钢第一炼铁厂共有4座无钟炉顶高炉,每个高炉润滑点达80个。济钢第一炼铁厂引进了北京中冶华润有限公司生产的ZDRH-2000智能润滑系统,并加以吸收和改进,完成了炉顶润滑系统的改造,实现了智能自动加油。     

智能集中润滑系统在莱钢的应用与推广

本文主介绍了传统集中润滑系统在莱芜钢铁集团银山型钢炼铁厂2×2000m^3高炉使用时存在的问题，为解决这些问题．现场采用了先进的智能集中润滑系统，整套系统运行稳定、可靠，自动调整润滑油脂供给量，减少机械磨损、提高设备使用效率，降低油品消耗，延长了维护周期．减少日常维修工作量，降低了生产成本，提高了生产综合效益。     

挖掘机润滑系统故障的分析与排除

介绍了WK-35挖掘机集中润滑系统工作原理及其控制方式,分析了该系统在运行过程中可能出现的故障,提出了处理方案．并得出了集中润滑系统与气路和电气系统是充分相关联的结论。     

1080m~3高炉串罐式无料钟炉顶设备安装技术

本文通过对高炉串罐式无料钟炉顶设备安装工艺的阐述,总结、制定出相应的施工办法。     

银山炼铁#1#2翻车机故障智能自检改造与应用

翻车机是银山炼铁原料的重要卸料设备,针对它控制点多、受环境影响大故障频发严重影响卸车效率的特点,依据其控制原理设计一套智能故障维护系统．依托它一般维护人员甚至岗位人员都能处理常见故障,大大提高翻车机的工作效率。     

锅炉设备几种润滑故障的分析与对策

<正>由于在锅炉房内,这些转动设备,大多数是单机运行。因此,锅炉设备,被称为一个工厂的“心脏”。假如一个电厂的引风机,一旦出现轴承烧毁故障,整台发电机组将被迫停机。对国民经济和社会的稳定都有很大的影响。锅炉设备的润滑故障,高速转动中的轴承,由于缺少润滑油而引起的,缺油的原因很多,可以分为以下几种类型: 1 责任心不强,引起轴承烧毁     

设备润滑技术的发展与研究

设备的润滑直接影响到设备故障率和能源损耗高低,对于企业的高效运行节能减排有重要意义.回顾了润滑技术的起源和发展历程,介绍了目前润滑技术的现状.根据近年的设备润滑工作经验,归纳总结了当前设备润滑工作中存在的问题,并对润滑技术发展趋势做出预测.     

现代设备润滑在国外钢铁企业中的实践与效益

通过对国外先进国家钢铁企业在现代设备润滑方面的剖析和比较指出了目前我国钢铁企业在设备管理和润滑方面存在的问题和努力的方向并提出了切实可行的措施和解决问题的途径.     

TC675天车主轴润滑系统的改进

针对天车油路润滑系统装配难的问题,本文提出了一种改进方案,该方案已处于观察试用阶段,效果很好。     

液压系统的常见故障分析与排除

液压系统具有效率高、速度快等特点,被广泛用于机械设备中,液压传动的故障往往不容易从外部表面现象和声响特征中准确地判断出故障发生的部位和原因,因而故障发生及排除更为重要。     

工程机械液压系统的故障诊断与排除

简要介绍了工程机械液压系统各种故障的诊断以及故障的排除方法。     

济钢3200m~3高炉铁水实时运输与平衡的技术研究与应用

本文分析了济钢3200m3高炉区域铁水运输现状和需求,制定出铁水运输组织方案,从监控指挥、炉下对位、铁水平衡3个方面对铁水实时运输进行了总结,满足了高炉转炉对铁水运输的需求,并提出了改进措施。     

工程机械液压系统常见故障与排除

工程机械在长期使用过程中的磨损、腐蚀、老化、疲劳等逐渐使故障增多。液压系统是工程机械中最常见最重要的部分之一。本文对工程机械液压系统常见故障与排除方法进行了分析和总结。     

智能润滑系统在烧结带冷上的应用

济钢炼铁厂1#、2#烧结机由90m2扩容改造为120m2后,配套105m2带式冷却机没有进行同步扩容,烧冷比的改变使带冷机本体设备承受温度辐射明显提高,原托辊系统润滑无法满足现场需要,直接造成托辊损坏,甚至带冷机跑偏、台车掉道等严重设备故障。通过引入智能润滑系统彻底解决托辊润滑问题,大大降低了托辊故障率,有效解决扩容改造后带冷机稳定运行的瓶颈问题,生产效益非常明显。     

论在汽车CAN系统故障排除中运用关联思维的重要性

通过二实例阐述汽车CAN系统故障排除中运用关联思维的重要意义     

主油道位于曲轴的发动机润滑系统故障研究

在以曲轴中心作为主油道的发动机润滑系统中,主油道直接向连杆轴颈供油,使活塞连杆组零件的润滑条件大大改善。但在静止油道向旋转油道供油的过程中,存在一个泄露间隙。在维修过程中正确处理这一间隙是保证机油压力正常的关键。对容易出现的问题进行了系统的研究,并给出了解决方案。