广东省韶关钢铁集团有限公司：90t Consteel电弧炉高配比铁水炼钢节能新技术研究与应用

近年来国民经济的高速发展，为国家经济支柱的钢铁工业发展提供了良好的条件，但作为电炉炼钢基本原材料的废钢价格一直以来节节攀升，高居不下；电——作为电炉炼钢的唯一能源，价格也一直以来在高位运行，成为制约电炉炼钢技术发展的瓶颈。     

"中国式"电炉炼钢流程碳排放特点及其源解析

电炉炼钢流程，因其注入过多铁水在中国并未发挥减碳作用，本文称其为“中国式”电炉炼钢流程.对此，本文在建立研究边界的基础上，结合排放因子法，构建了“中国式”电炉炼钢流程的碳排放桑基图，探寻碳排放的路径.结果显示:采用“中国式”电炉炼钢，吨钢CO₂排放量为3.070t.其中，电炉炼钢工序CO₂排放量最大，为1.400t.特别地，代替废钢加入铁水导致CO₂排放1.419t.分析发现:中国钢铁企业处于成长期，废钢指数小，废钢资源不足;废钢回收利用系统不完善;工业用电价格高.这些因素造成电炉炼钢流程采用了过多的铁水进行冶炼.     

四合一炼钢

为了节约用电,长春客车厂铸钢连工人同志在采取改革电炉、扩大电炉装入量和采用四合一炼钢法方面,收到了较好的效果。我厂于去年12月份,吸收了兄弟工厂的先进经验,将原有的四合一炼钢法加以改进。现将目前采用的四合一炼钢法介绍如下。一、情况四合一炼钢,就是在炼钢过程中,采用油、风、氧和电加热金属,借以达到炼钢的目     

现代炼钢电炉合理供电制度的制定

为了提高电炉炼钢的生产力、降低电耗及提高炉衬寿命,在分析电炉电气特性的基础上,绘出电炉理论电气特性曲线,并以"经济电流"概念,考虑到诸多相关因素,给出确定合理的供电制度方法.根据我国电炉炼钢的工艺条件及生产实际,介绍二次电压确定原则、电炉装置回路阻抗值确定方法;结合高阻抗电炉技术,提出高电压长弧供电制度的制定原则,并提出供电制度合理性的保证.     

我国电弧炉炼钢技术的比较优势及发展分析

从我国钢铁行业将面临市场竞争出发，运用美国著名战略管理学家迈克尔．波特教授的竞争优势理论。分析了电弧炉炼钢在我国的比较优势和发展前景，提出了电弧炉炼钢比较优势分析框架，将电炉钢和转炉钢作为替代品进行比较，得出了电炉炼钢的优势及影响其应用的因素。     

现代电弧炉冶炼周期综合控制理论及应用

在分析40年来国内外现代电弧炉炼钢技术发展特点的基础上,指出现代电弧炉炼钢技术是围绕缩短冶炼周期以满足高效连铸节奏要求这一核心发展起来的,提出了现代电弧炉冶炼周期的综合控制理论.简要地介绍了这一理论以及在这一理论指导下开发的包括电炉加铁水冶炼等一系列高效化电弧炉炼钢技术和在中国电炉钢生产中的应用效果.这一理论指导和推动了钢铁冶金及我国电炉钢生产的发展.     

微机在电弧炉炼钢节电中的应用

在我国冶金行业利用微机分析、预测、指导电炉炼钢生产,从而降低电耗,是一种新的尝试。为了摸清电炉炼钢电耗与冶炼过程中诸因素的关系,在过去定性分析的基础上,我们采用多元回归、逐步回归、编码逐步回归方法在 BCM—Ⅲ型机上对两座电炉八个生产班组的1337炉钢的数据进行计算及分析,找出影响各班电耗的主要因素,并结合生产实践,提出改进操作的措施,实现节电。同时,结合生产条件及原材料的变化,利用数学模型预测炼钢电耗。今年二季度,用微机分析指导生产的两座电炉比未开展此项工作的一座电炉平均吨钢少耗电16.13度,二季度两个电炉实际少耗电14.46万度。按全厂三座电炉年产3.5万吨钢计,若全部采用微机分析、指导生产,则全年可少耗电56.455万度。     

西门子S7-300和人机界面在铁水热装倾动装置中的应用

1.引言在电炉炼钢生产中,铁水热装是一道极其重要的工艺,一方面可以加快炼钢生产节奏,缩短冶炼时间,提高钢铁成品产量,另一方面可以在转炉停产检修,不能大规模利用高炉生产的铁水期间,可以在电炉中适当加入铁水,为高炉的平稳生产创造条件。铁水热装倾动装置控制系统采用PLC控制技术,再加上人机界面显示方式,使整个自动化铁水热装系统完全达到了炼钢生产的工艺要求。     

电炉炼钢合金化优化计算及其决策分析

本文介绍了利用微机进行电炉炼钢合金化优化计算及其决策分析的数学模型和应用实例。     

电弧炉煤氧助熔试验总结

一、前言 为了不断扩大我国优质钢生产比重,电炉炼钢工作者在党的正确领导下,近年来对电炉生产进行了一系列技术革新。有条件的电炉钢厂都已先后掌握了氧气炼钢、氧化期与熔化期重迭有强化还原期等新技术。在原有设备的基础上充分过装、不断缩短熔炼时间。使生产率相继提高。但其中熔化期改进较少,占整个熔炼时间的1/2～2/3。因而如何缩短熔化期就成为进一步强化冶炼过程的重要关鍵。特别是在五八年党中央向全国人     

优化炼钢法构成初探

结合我国目前炼钢发展实际水平和趋势建立了多目标决策模型，在炼钢工序用多目标规划法探讨了炼钢法构成的优化方案。当废钢量达到钢铁料构成量４０％￣４５％，则电炉钢比宜控制在２０％￣２２％。     

高氟化钙还原性炉渣平一电混合炼钢

(一)前言 用电炉钢渣处理平炉钢水的平炉电炉混合炼钢方法,无疑地对钢的质量能大大改善。这种炉渣不但能完成去硫、脱氧而且能降低钢中的夹杂,去除钢中气体的综合任务。 根据当前生产情况,硫成为炼钢过程中最大的障碍,大大延长精炼时间,影响炉体寿命及钢的质量。为了解决此任务,我们采用混合炼钢的方法,扩大电炉造渣量,并改变炉渣成份,从而在炉外有效的解决了在炉内难以解决的脱硫任务,并提高钢的质量。熔清钢中硫在     

衡钢90t电炉除尘系统设计

介绍了衡钢大管坯项目90t超高功率电炉除尘系统的设计、工艺流程、自动化控制和使用除尘系统值得注意的关键技术包括除尘器过滤布袋滤料的材质、清灰技术和烟气温度.衡钢大管坯项目90t超高功率电炉除尘系统已投运6个多月,加料、冶炼熔化、强吹氧脱碳和出钢过程中,除尘效果良好,系统运行稳定.电炉正常运行的情况下,可不需人工干预,完全实现自动控制,与一炼钢除尘系统相比优势十分明显.实践表明,该系统的投入运行,彻底改善了电炉炼钢对环境造成的污染,提高了生产技术水平,收到了很好的经济效益和社会效益.     

电弧炉炉底出钢和无渣出钢的技术研究

为了改善钢的质量、扩大品种、增加产量和降低成本,现代电炉炼钢工艺趋向于两步法。即将电炉变为初炼炉,担负熔化、升温、脱磷等任务,而脱氧、脱硫、去夹杂和成分调整等精炼手段由精炼炉来完成。     

高阻抗电弧炉技术研究

本文介绍了高阻抗电弧炉的优点及操作特性,论述了高阻抗电弧炉优于传统的交流电弧炉,说明了高阻抗电弧炉技术将是我国电炉炼钢生产与技术改造过程中应首选的技术。     

炼钢交流电弧炉工作电抗模型

研究了炼钢交流电弧炉在冶炼期间电弧的电气特性，建立了交流电弧炉工作电抗模型，分析了电炉控制参数β、设备线路特征γ、等对操作电抗的影响。     

浅谈对针状焦的认识

针状焦是炭素工业中一种重要的原料,由于其在显微镜下有明显的纤维状结构和较高的各向异性,具有热膨胀系数低、石墨化性能好等优点,在国防和民用工业中具有特殊用途和重要意义;主要用于制造UHP电极和特种碳素制品,是发展电炉炼钢新技术的重要材料。采用针状焦制成的UHP电极炼钢与普通电极炼钢相比冶炼时间可缩短1/3,吨焦电耗可减少1/2。     

浅谈冶金行业二恶英类物质的减排技术

在钢铁冶金过程中,二恶英类物质主要产生于电炉炼钢和烧结两个工序中,简要介绍了二恶英类物质的性质及在上述工序中的生成机理,并就其减排技术进行了探讨.     

兴澄特钢主要工序电耗和能耗研究

对兴澄特钢的一些主要工序:烧结、炼铁、炼钢和轧钢的能源物质消耗和耗能工质消耗数据进行收集、整理、分析,基于相同的统计和计算方法,得到生产每吨产品的工序电耗、能耗以及折算的全流程吨钢电耗、能耗值.特炼分厂电炉炼钢年产量2002年为79.18万t,2004年为91.60万t,增长15.69%;电炉吨钢冶炼电耗由340.20kW·h·t-1降至166.30kW·h·t-1,降幅51.12%;而全流程吨钢能耗由289.51kgce·t-1上升到615.44kgce·t-1,增长1.13倍.     

70T高阻抗电弧炉的全自动化泡沫渣管理系统

介绍了70T高阻抗交流电弧炉全自动泡沫渣管理系统;用西门子PLC集成FOX公司泡沫渣管理器与KOLL公司喷碳装置,实现了电炉炼钢全过程全自动化的泡沫渣分析与管理;以FOX300泡沫渣管理器作为泡沫渣的控制核心,阐述了泡沫渣指数的算法、碳量确定及喷碳装置在PWM方式下的控制过程;使用西门子PLC的系统功能块实现数据通信;WinCC人机界面实现系统的实时监测与控制;使用FOX300软件优化系统参数;通过电炉炼钢全过程全自动化的泡沫渣管理,有效提高了电弧的传热效率,缩短了冶炼时间,降低了电能消耗,大幅度地提高了生产率。