迁车台技术改造实现四座焦炉公用湿熄焦系统

<正>重钢焦化一期规划为4座焦炉,每2座焦炉为一组,每组配套建有湿熄焦塔、迁车台、干熄焦各一套,湿熄焦塔作为干熄焦年修或故障时的备用熄焦系统。一期工程由中冶焦耐工程技术有限公司承建,于2011年1月建设完成。后规划二期需建设5#、6#焦炉,由中钢设备公司承建,由于二期规划用地非常紧凑,5#、6#焦炉配套的湿熄焦塔和迁车     

基于PLC的新型湿熄焦自动控制系统

焦炉熄焦分为湿熄焦和干熄焦,新型湿熄焦采用新工艺,有效降低焦炭水分,其控制系统采用PLC自动控制,在正常使用过程中无需操作工干预,真正实现全自动,而且可以根据需要进行熄焦时间设置以及水压调整,操作简单,系统运行稳定、可靠。     

推焦车辊轮润滑系统改造

6米焦炉是安钢焦化厂的重点生产车间，焦炉的推焦车设计了液压站和辅助电磁站，前者通过液压系统泵站为推焦车完成自动化推焦作业提供能量介质，后者是在为系统提供动力的同时，利用可编程控制器对现场工艺进行程序控制。二者配合共同完成了推焦作业，在推焦过程中，机械机构的连续动作存在着各种辊轮的润滑问题，推焦车原设计为分散就地润滑，且为人工手动，6米焦炉自2007年投产以来，推焦车的辊轮润滑不仅效果差，而且耗费人力多，针对这种情况，我们决定采用集中自动润滑方式来改善现状，本文主要阐述了推焦车集中自动润滑的原理、实现及应用效果。     

关于煤予热炼焦

根据文献综述提出煤的合适予热温度介于２００～３００℃,煤堆比重增加１２～１４％。整 理出结焦时间与予热温度曲线,提出了结焦时间和焦炉生产能力的理论计算方法。当煤予热。 温度为３００℃时,焦炉生产能力可以提高 ６５％。煤予热可以利用于法熄焦的热能。     

一种熄焦自动控制系统的改造

由于焦化厂熄焦过程中熄焦水流量、熄焦时间完全不可控,直接影响到焦炭的质量,本文通过对神华蒙西焦化厂原有熄焦系统进行改造,根据现场实际生产状况设定熄焦水量、熄焦时间,以达到节水和节能的作用,减少焦粉焦渣的产生从而更好的控制焦炭的含水量。     

焦炉集气槽控制系统

针对焦炉末期生产炉况频繁失常，而焦炉集气管压力为多变量非浅性系统，又是焦炉生产一个重要工艺参数，采用基于模糊神经网络的控制策略和结构优化设计的方法，对焦炉集气管压力进行智能协调控制，工程应用表明系统的有效性。     

基于LS-SVM逆系统的焦炉集气管压力系统内模控制

焦炉集气管压力是炼焦生产过程中重要的工艺参数,其值是否稳定,直接影响到煤气质量、焦炉寿命、焦炭质量和生产环境。针对焦炉集气管压力系统是一个强干扰、非线性和多变量耦合的复杂系统,采用LS-SVM辨识出焦炉集气管压力系统的逆系统模型,并将其串联在原系统之前,运用逆系统的方法将集气管压力系统解耦成2个相互独立的单输入单输出伪线性子系统。同时,对解耦后的系统采用非线性内模控制策略以保证系统的鲁棒性和稳定性。仿真和应用结果表明该控制策略的解耦控制效果较好,提高了系统的快速调节能力和跟踪精度,而且增强了系统的鲁棒性,可以保证焦炉集气管压力稳定在现场工艺要求的范围内。     

干熄焦工艺对6m焦炉焦炭质量的影响

选取6m焦炉焦炭,对干、湿法熄焦焦炭进行质量对比分析,研究干熄焦对焦炭质量的影响。结果表明,干熄焦对焦炭的灰分和硫含量改变不大,对焦炭的真密度、气孔率、灰成分和光学组织指数影响较小,对焦炭的成熟度、平均粒度、粒度均匀系数、孔径分布、机械强度和热态强度等的改善明显。     

6.25m捣固焦炉熄焦打水优化实验

分析了现有熄焦问题的原因,介绍了熄焦过程中优化打水实验,有效控制焦炭水分降低至合理范围,焦炭外蹦现象彻底消失,解决了熄焦生产过程的难题,得到了熄焦打水的合理方案。     

关于捣固焦炉焦炭热态强度差异分析探讨

本文针对生产现状,从捣固炼焦工艺操作条件、焦炉加热、生产过程控制几个方面分析了3、4#焦炉与5、6#焦炉焦炭热态强度差异的问题。     

煤气焦炉压力多重双闭环微机控制系统

介绍焦炉煤气生产压力控制中两卧式焦炉子系统间压力的智能解藕控制考伯斯炉弯管与干管压智能超驰控制；各焦炉子系统与总管系统压力的协调控制；论述了软件系统设计思想，给出了系统的硬件结构。     

干熄焦熄焦槽壳体制作要领

干熄焦熄焦槽长时间工作在高温状态下,整个系统在投入运行后如果出现设备故障,其停炉、开炉时间较长。同时频繁的启动、停炉将严重影响耐火材料的寿命,进而缩短干熄焦装置的寿命。因此干熄焦装置的设备投入运行后必须达到工作可靠,故障率低的要求。熄焦槽为了满足生产长期运行安全可靠的目标,熄焦槽的制作必须严格满足苛刻的精度要求。     

大力推广干熄焦（CDQ）技术是炼焦业节能治污的新路

干熄焦(CDQ,coke dry quenching)是一种将出炉焦炭的显热回收的技术设备。它与湿熄焦(CWQ,coke wet quenching)技术比较具有节约资源、排污量小和提高焦炭质量等优点。在国际上,干熄焦(CDQ)技术已大量替代湿熄焦(CWQ)技术,我国炼焦业也应大力推广干熄焦技术。传统GDP制度存在很大缺陷,在我国应尽快建立“绿色GDP”制度。     

无线音视频技术在焦炉自动化生产四大车连锁中的辅助应用

介绍了焦炉自动化生产系统的构成及其原理,探讨了无线音视频技术在焦炉自动化生产四大车连锁中的辅助应用。     

太重7m顶装焦炉成套设备达国际领先水平

正太重焦化设备分公司自主研发的、为山西省孝义金达煤焦有限公司生产的两套7 m顶装焦炉成套设备,技术性能达到国际领先水平。太重焦化设备分公司是我国最大的大型焦炉设备设计制造企业之一,早在2011年,太重焦化设备分公司就成功生产出国内首台7 m顶装焦炉成套设备,各项技术性能均为国内首创。此次生产的两套7 m顶装焦炉成套设备,属于3年前的升级版,以提高生产效率、改善操作环境、降低劳动强度、减少环境污染为理念进行产品设计制造,采用了当今世界最先进的集装煤、推焦、拦焦、除尘于一体的技术,具有自动化程度高、     

三车联锁系统在六米焦炉上的应用

本文介绍了三车联锁技术在六米焦炉上的应用,有效地解决了推焦的安全性问题,进一步提高了生产的自动化水平.     

低水分熄焦设备的改进

针对现在焦炭的水分高,波动大,提出将熄焦设备进行改进,通过对熄焦系统中喷管的直径和自动控制阀进行改造,从而增加熄焦时水的压力,进而达到降低和稳定焦炭水分的目的。     

6m捣固焦炉机械成套设备开发

针对目前最新开发的6米捣固焦炉机械成套设备进行了详细地介绍,就设备的重要参数和设备所使用的技术作了描述,为以后类似产品设计提供参考和借鉴。     

横河YS1700调节器在7.63米焦炉煤气吸力调节工程中的应用

本文介绍了沙钢7.63米焦炉系统中初冷器前焦炉煤气吸力调节采用横河YS1700调节器为基础的PID调节控制的工程应用。实践表明,该调节器工作性能稳定可靠,调节效果较好,能够有效控制初冷器前焦炉煤气吸力波动,且避免了依附大型DCS控制系统,结构简单,使用方便。     

湿法熄焦与干法熄焦的对比分析

介绍了湿法熄焦和干法熄焦的工艺流程,从投资与技术、节约热能、污染排放及焦炭质量等方面对这两种方法进行了分析比较,得出了干法熄焦方法适应炼焦行业未来发展的结论.