浅析电火花线切割一般工艺

电火花线切割加工(Wire Cut EDM,简称WEDM)也叫数控线切割加工,它是在电火花成型加工基础上发展起来的一种新的工艺形式,电火花线切割加工自诞生以来,获得了极其快速的发展,已逐步成为一种高精度高自动化的加工方法。它在模具制造、成型刀具加工、难加工材料及精密复杂零件的加工等方面获得了广泛的应用。通过对电火花线切割加工的工艺浅析,提出一般工艺处理与编排,从而指导初学者实际加工过程,可使学者提高生产效率和零件表面加工质量。质量得到较大幅度的提高。     

数控电火花线切割加工的工艺分析及处理

通过对数控电火花线切割加工的工艺分析,提出一些相应的工艺处理措施,从而在实际生产过程中可使生产效率和零件表面加工质量得到较大幅度的提高。     

基于CAXA二次开发的线切割自动编程算法研究

本文介绍了电火花线切割机床加工的基本原理与特点，探讨了关于线切割加工轨迹生成的相关工艺特点，建立线切割自动编程系统相关模块划分，对于其加工刀具轨迹生成的算法进行了一定的研究，提出了线切割轨迹生成的算法。本文使VC＋＋6．0及CAXA电子圈版为开发平台，进行了基于Windows环境的系统开发，最后通过一个实例具体说明。     

快走丝电火花线切割加工工艺参数的优化选取

基于快走丝电火花丝切割加工机床性能的发挥在很大程度上依赖于操作人员的技术水平,用神经网络技术建立快走丝线切割加工工艺模型,与实验数据的比较表明,模型能精确地预测出给定条件下的切割速度和表面粗糙度,反映了该机床的加工工艺规律,在此基础上根据工件的实际厚度和表面粗糙度要求得到最优的加工参数组合,克服了工艺参数的局限性。     

线切割加工超长行程工件实例

介绍利用夹具和增加工艺孔来加工超过电火花线切割机床行程的工件的方法。     

基于GRNN的电火花线切割加工工艺预测

将广义回归神经网络(GRNN)应用到电火花线切割多次切割加工预测中,减少参数选择的盲目性.采用正交试验的方法,进行放电脉宽、脉间、峰值电流、运丝速度、工作液及每次切割的偏移量对切割速度、表面粗糙度的影响试验,将实验数据作为神经网络的训练样本;将误差序列的均方差作为广义回归神经网络性能的评价指标.实验发现:利用GRNN网络的切割速度预测误差小于4％,表面粗糙度预测误差小于2％,预测精度较高,可以有效地指导加工参数的选择.     

铝材电火花线切割加工工艺的改进

为了解决铝材电火花线切割加工中馈电块磨损严重、铝屑粘丝、断丝及工件表面质量差等问题,以铸造铝合金ZL102为样品,通过与碳素工具钢T8的对比实验,对铝合金线切割工艺技术参数进行了优化.研究表明,适当加大脉冲宽度、增加脉冲间隙、提高皂化油乳化液浓度以及设置合理的进给速度,能够很好地解决铝材线切割中存在的问题.     

高速线切割加工工艺模型与参数优化的研究

目的建立高速线切割加工质量和加工速度的数学模型并在可控参数内进行参数优化。方法以45号钢为加工对象设计二次通用旋转组合试验,并基于多项式曲线拟合建立加工质量和加工速度的数学模型,最后应用遗传算法对模型进行参数优化。结果与结论该模型较准确地反映出机床的加工特性,具有一定的拟合精度和理想的预测精度,其加工参数的优化选取对操作者有一定的指导作用。     

线切割加工技术及应用

线切割加工技术是一项应用广泛的特种制造技术,具有传统制造技术不可替代的诸多优点,拥有广泛的应用市场。文中根据国内外的研究资料,对线切割加工技术产生的原因、工作原理,以及其特点及应用进行了较为详实的介绍和论述。     

电火花线切割加工路线的编制及案例分析

线切割加工是利用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电极,对工件进行脉冲火花放电,切割成型的一种工艺方法,只对工件进行轮廓图形加工,加工时必须将运动轨迹描述出来,即设置好加工路线。本文通过一个实例,介绍了如何进行加工路线的设置以及其中的注意事项。     

不锈钢拉延件在电火花线切割加工中产生变形原因的分析及对策

本文通过分析不锈钢拉延件在数控电火花线切割产生变形的原因,探讨解决去除材料后工件变形而致的夹断丝、尺寸超差、短路等问题,进而提出一种有效减少加工变形的线切割工艺方法。     

模具快走丝放电线切割工艺的神经网络模拟与优化

根据神经网络的模拟原理,研究了放电线切割技术应用于模具加工时放电加工参数与加工性能指标之间映射关系的模拟问题。运用模拟退火算法优化了放电加工参数。     

数控线切割加工技巧

在数控线切割加工中，要达到加工零件的精度及表面粗糙度要求，应合理控制线切割加工时的各种工艺参数，同时应安排好零件的工艺路线及线切割加工前的准备工作，才能高质量、高效率地加工出符合技术要求的零件。该文对有关加工技巧进行讨论和研究。     

电火花线切割上下异形零件的工艺试验

上下异形零件的加工是线切割数控加工中的难点问题。通过典型实例,在探讨零件加工原理和工艺的基础上,提出利用快走丝线切割机床YH系统进行零件的造型和线切割自动编程,重点对电火花线切割上下异形零件加工控制方法进行了研究,为提高电火花加工水平和实际应用提供了重要参考。     

表面活性剂与电火花线切割用工作液

本文从界面化学的角度介绍了表面活性剂在快走丝电火花线切割加工中的应用。实验证明，可以通过选择添加表面活性剂的办法来改变工作液的有关物理性能，使其满足线切割加工的需要，进而提高加工速率。     

基于CAXA数控线切割的福娃工艺品设计、加工仿真与实际加工

以福娃这种复杂图形为例,具体讲述了运用Coreldraw X4软件对图形进行前期处理,运用CAXA线切割XP对处理后的图片矢量化、修整、加工轨迹生成、加工仿真和生成代码的操作方法。以及在这些过程中可能出现情况的解决措施。     

卡环嵌入式接口虚拟线切割工艺研究

提出了嵌入式三维接口虚拟线切割工艺方法.在AutoCAD软件环境下,建立卡环的几何模型,用三视图和画法几何方法优化线切割平面,用电脑扫描的方法测量线切割平面的位置和角度尺寸.研究表明:对于Φ100卡环,保证完全根切、不留残余根高的线切割平面P1最大偏角是35°,清根距离为3.25mm;保证上爪强度的最小偏角是24,°清根距离为3.69 mm;线切割平面P1的偏角应该在24°~35°之间.虚拟加工绝对误差小于0.02 mm,相对误差小于0.6%,满足加工要求.     

线切割加工精度与表面质量分析及对策

针对国内主要生产、使用的是高速走丝数控线切割机床的现状,详细分析了高速走丝线切割加工中影响加工精度与表面质量的主要因素,并针对这些原因分别给出了各自切实可行的对策。     

浅析线切割加工中电参数的选择

本文从线切割加工的机理入手,分析了四个电参数(开路电压、峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔)对线切割加工的主要工艺指标的影响,并结合实际给出了一些有一定参考价值的电参数的选择.