超声波在洗毛中的应用

研究了不同条件下的超声波洗毛效果,并与传统乳化洗毛进行了对比.研究结果表明,利用超声波洗毛可以降低洗毛温度、缩短洗毛时间、降低洗剂和助剂用量.利用超声波所得的洗净毛蓬松性好,羊毛之间不发生纠缠,白度高且洗净毛中几乎无细小杂质.另外,超声波在洗毛的同时,对羊毛鳞片有蚀刻作用.经过超声波洗毛所得洗净毛纤维鳞片变钝、变光,摩擦效应降低.且超声波洗毛所得洗净毛纤维细度分布更趋集中,长时间超声波洗毛会使羊毛纤维直径变小,断裂伸长增大,但对纤维断裂强力无明显损伤.     

用离心萃取法从洗毛污水中回收羊毛脂的研究

处理好洗毛污水的关键是最大限度地提净污水中的羊毛脂。本文介绍了一个回收羊毛脂的新方法——离心萃取法。该方法以制药用的ＬＣ—５００型离心萃取机为主机，选用抽余油作萃取溶剂，为防止回收的羊毛脂变黑，工艺中改用降膜减压蒸发。该方法回收率为６０～７０％，比离心分离法高１～２倍。特别适合羊毛脂含量较低的洗毛污水。     

洗毛方法的优化研究

对碱性洗毛和不性洗毛进行了生产试验对比分析，探讨了洗毛方法与洗毛废水处理的关系。非离子洗剂在中性条件下，洗得羊毛不但质量有较大程度的提高，而且洗毛成本低，经济效益明显，还利于洗毛污水的处理，是一种比较理想的洗毛方法。     

澳大利亚含脂羊毛的超声波洗毛法研究

研究了超声波振动在传统非离子洗剂洗毛中的应用．实验中选用不同纤维直径的羊毛，不同冼毛时间和洗毛温度，试样经超声波振动或不经超声波振动．洗涤效果通过残脂率、纤维白度、产量和毡并率进行评估．同时使用扫描电子显微镜观察洗净毛，以评价超声波振动对纤维表面结构的影响．超声波振动处理中用较低的洗剂浓度即可达到传统洗毛过程的洗涤效果．对于细度为22μm的纤维，若用超声波洗毛法，可采用较低的洗毛温度50℃．超声波振动使洗毛过程中纤维不会产生纠缠．由于超声波振动使纤维表面变化，发生了一定程度的蚀刻．纤维的裂缝增加了40℃时含金属染料的上染速率．     

兔羊毛加工新助剂——和毛油

兔毛或兔、羊毛混纺制品质地轻,手感滑糯,保暖性好,受到人们的青睐。但在纺织和穿着过程中容易掉毛,这已成为一个突出和急待解决的问题。最近,杭州市化工研究所研制成功的毛纺工业前纺用和毛油油剂HA-1就是用以减少飞毛、落毛,提高兔羊毛质量的新助剂。由于兔毛纤维光滑,摩擦、抱和力小,强力低等原因引起纤维掉毛。在纤维上机梳理纺纱前,以雾化喷淋方式将含有和毛油新助剂的水乳化液均匀地洒到纤维表面上,改善了纤维加工性能,使毛纤维易开松,具有理想的可纺性。     

马海毛洗毛最佳工艺研究

本文利用正交工艺试验研究了马海毛洗毛工艺,试验结果证明:助剂对洗净马海毛光泽的影响较为显著,采用Na_2CO_3和Na_2SO_4混合助剂效果较好;低温洗毛有助于保护纤维光泽;洗剂浓度与洗净马海毛的含油率几乎呈负线性关系。大样试验表明20％的洗助剂追加量适用于连续的洗毛工艺过程。     

《西艺知新》中的制皂技术研究

通过梳理文献,对江南制造局于1896年出版的《西艺知新》一书中的肥皂制造法进行研究,详细论述了书中关于制皂器具、原材料的选用,不同肥皂的制造方法和步骤以及注意事项等,通过与现代肥皂制造工艺进行比较,指出现代制皂方法对清末时的肥皂制造工艺进行了传承和改进.     

液晶用羊毛脂胆固醇制备影响因素研究

主要研究了液晶用羊毛脂胆固醇的制备和纯化方法,通过分析料醇比、乙醇浓度、加碱量和反应温度对羊毛脂皂化率的影响,结晶溶剂的选择和加入量对产品质量的影响,以及碱洗pH值和酸洗pH值对产品纯度的影响,确定了影响羊毛脂胆固醇制备和纯化的各种因素及其最佳工艺条件,采用此工艺羊毛脂胆固醇的纯度可达99.0%以上,其纯度和各种杂质含量均达到了液晶用羊毛脂胆固醇的标准要求.     

散毛染色损伤分析

本文对酸性媒介染料散毛染色前后的羊毛性能做了测试和分析,发现纤维受到严重损伤,表现为强力、伸长、膨松度大大降低。纤维损伤主要是以化学损伤、局部损伤、毡缩损伤3种形式出现的。为减少纤维损伤,提高染色毛的纺纱性能,进行了一些探讨。     

生物酶洗毛鞘氨醇杆菌Sphingobacteium sp.的筛选与表征

 羊毛纤维材料初加工普遍采用表面活性剂和无机盐作用的化学方法,此方法需要在较高温度和较强机械作用下进行,耗水耗能大,同时洗毛废水排放到自然界中造成环境污染严重,且纤维材料表面存在化学残留,影响洗净毛纤维的品质,易造成纤维损伤。为解决化学洗毛方法造成的环境污染和化学物质残留,本文研究了生物酶洗毛技术,在原毛表层污物中分离得到一株适于生物酶洗毛的高产脂肪酶菌株,经形态鉴定、16S rDNA菌种鉴定和生理生化指标鉴证,确定为脂肪酶产生鞘氨醇杆菌(Sphingobacterium sp.)。通过Rhodamine B显色培养基的荧光实验得出H/C值(荧光圈直径H与菌落直径C之比)为2。经酶活力测定,在30℃条件下鞘氨醇杆菌在11h达到产酶高峰(101.67U/mL)。经脂肪酶洗毛实验验证,洗净毛含脂率为1.031%,鞘氨醇杆菌对羊毛生物脱脂有较好的适用性。     

保护剂WSE在丝光羊毛漂白中的应用

WSE对羊毛纤维具有溶胀和交联作用,将羊毛保护剂WSE应用于丝光羊毛的漂白,优化了WSE的应用工艺.通过对漂白羊毛单纤维的断裂强力和散纤维的白度测试,表明保护剂WSE可以显著降低羊毛纤维在漂白中的损伤,并提高羊毛纤维的白度.     

酸解-微波破乳提取洗毛废水中粗羊毛脂

采用酸解-微波破乳工艺提取洗毛废水中粗羊毛脂.考察了硫酸加入量、微波功率、微波时间、水浴保温时间、升温速率等因素对水样COD去除率及羊毛脂提取量的影响.结果表明,微波协同酸解法使硫酸投加量和反应时间由单纯酸解的0 8mL、120min降至0 4mL、30min.100mL水样中,当硫酸加入量为0 4mL,微波功率为170W,升温速率为8 5℃/min,60℃水浴下静沉30min,水样COD去除率达到了77 1%,离心后提取的粗羊毛脂量最大.     

消除疵点毛 提高羊毛质量

在羊毛的生产中,因管理不善和处理不当而产生的各种低质羊毛称为疵点毛,它严重的影响了羊毛的质量和养羊户的经济效益,给毛纺工业的生产带来很大困难,因此我们组织了科技人员在滨州地区沾化县进行了详细调查采取了各种措施对消除或减少各种疵点毛的出现进行了研究。 1.疥癣毛:这种羊毛中混有大     

羊毛低温染色的研究

本文采用乙醇胺予处理(简称MEA)及染浴助剂相结合的方法,对媒介染料羊毛染色进行了探讨。文中分析了MEA予处理羊毛对染色的影响;讨论了低温促染剂GF在媒介染料染色中的作用机理;确定了在85℃条件下进行低湿染色的工艺。该工艺与常规染色相比,提高了上染率,减少了纤维损伤,同时改善了纤维性能,提高了折皱回复角。     

生物絮凝处理高浓度洗毛废水中试研究

针对洗毛生产废水水质特征及治理难度大的特点,提出了有经济效益、运行管理方便、处理费用低的治理方法:利用生物絮凝代替化学絮凝处理高浓度洗毛废水。常温,水力停留时间为1d,原水COD为22000mg/L,用生物絮凝法使COD去除率达到74%:用化学萃取法从生物絮凝物中提取经机械提脂废水中65%的羊毛脂,使羊毛脂总收率达50%左右。     

羊毛纤维染色性能的研究

对羊毛纤维的低温染色工艺进行了研究,并与常规的染色工艺进行了比较.实验结果表明,采用酸性蛋白酶处理与染色同浴进行可以实现羊毛的低温染色,节约能源,缩短染色时间,提高生产效率,降低环境污染.同时对羊毛的强力损伤很小,此工艺在技术上是可行,经济上是合理的.     

丝光羊毛Lanasol微悬浮体染色研究

采用Lanasol系列染料以微悬浮体染色工艺对丝光羊毛进行染色.比较了微悬浮体染色和常规染色工艺Lanasol 染料对丝光羊毛纤维的染色性能以及染品的损伤程度.结果表明,采用微悬浮体染色工艺,在保证匀染和透染的前提下,能显著缩短丝光羊毛的染色时间,减少纤维在染色过程中所受的损伤,节约能源,而且染色样品色泽鲜艳,色牢度均与常规染色样品相当.     

洗衣用皂并非越多越好

有些人为了把衣服洗干净,把肥皂搓得多多的或者皂水配得浓浓的。其结果事与愿违。肥皂可降低水的表面张力,使泡入的衣服很快浸透,并使衣服上污垢变成小颗粒脱落下来,进入水中,这些分散在水     

尾气中回收乙烯气的方法探讨及其水碱洗塔改造

本文主要探讨中压法聚醋酸乙烯-乙烯共聚乳液生产中排放的尾气中乙烯气的回收方法,提出增加碱洗环节,以降低乙烯尾气中杂质的含量,提高回收乙烯气的质量;回收工艺改造后乙烯纯度能够达到96.43%,且改造后的水碱洗塔结构简单,工艺参数稳定,操作方便。     

超声波处理对羊毛纤维性能的影响

以未处理、55℃超声波处理和沸水处理的羊毛纤维为研究对象,对比分析两种处理方法对纤维力学性能、表面形态、化学结构的影响,从纤维角度探讨超声波低温染色的机理.试验结果表明,经超声波处理后的羊毛,束纤维强度降低,油脂质量分数减少,纤维表面鳞片张角增大并产生不规则裂纹,部分二硫键断裂,纤维分子有序程度降低,因此,羊毛在染色过程中更易润湿,染料更易进入纤维内部并扩散.