多功能机床分度机构和离合装置的设计

在分析和综述各类加工机床的基础上,提出了车铣大导程螺纹的专用机床设计方案,并具体设计了多功能车铣床分度头和离合器.     

加快杭州市先进机床装备制造业基地发展的建议

一、浙江省和杭州市机床装备制造业概况 1.浙江省机床装备制造业概况 浙江省的机床装备制造业从全国的范围来看规模不算大,省内没有超大型的机床生产厂,因为多年来国家未对浙江作大的投资.几家主要的机床厂原来都只是地方投资的中小厂.机床生产厂家有十几家,工业总产值和销售收入占全国的比重很小,产品品种主要有车床、铣床、加工中心、磨床以及压力机、锻造设备等.     

HZ-078CNC数控直线滚动导轨磨床在2006中国国际工业博览会上展出

2006中国国际工业博览会于11月上旬在上海举行，由金属加工工业展览会、电工及能源技术与设备展览等4个展览会组成。博览会展出了一批具有核心竞争力的机床新产品，杭州机床集团的HZ-078CNC数控直线滚动导轨磨床在博览会上展出并引人注目。这是一台具有国际先进水平和自主知识产权的高技术含量磨床。这种机床的布局和结构形式在国际上具有自主知识产权。机床可对GGB型普通导轨进行磨削，也能对SSR重载导轨进行磨削。机床实现了机电一体化，采用12轴数控，各进给轴采用光栅全闭环控制，控制水平高。该机床系大型机床，床身长度17米，机…     

车铣复合机床改造的探索

车铣复合加工机床在现代制造业中占有重要地位,将数控车床改造为车铣复合加工机床是国内许多工厂的迫切需要。首先介绍了车铣加工的基本原理和主要优点;论述了CK0632数控车床主轴(C轴功能)的改造,阐述了改造后车铣复合加工机床适合加工的零件。通过设备改造提高了该数控车床的加工能力,扩展了数控车床的加工范围,减少了设备投资。     

在数控铣床上制造金属滚轮的新方法

提出了一种经济、方便地在三坐标数控铣床上制造金属滚轮的新方法：将三坐标数铣立铣扩大为数控车，数控磨、使滚轮按同一安装，同一加工程序进行车削和磨削，以提高滚轮型线精度，编制了用于复杂曲线滚轮的数控程序。用该法已加工出了满足生产要求的摆线齿轮，硬齿面渐开线齿轮成形磨削砂轮金属修整滚轮。     

车齿法原理与试验结果

车齿法是传动机构中的蜗杆与齿轮加工的新工艺。苏联出产了两种车齿机床(E3—13与 E3—24),对于车齿过程、刀具几何参数、刀具磨损与生产效率等研究成果很大,但是由于切出的齿轮面上有鱼磷甲,至今尚局限在加工低精度的齿轮。美国的收获局限于精加工直齿轮。国内研究与试验车齿法的单位虽然很多,不过离工艺过关尚有一段距离。本文是作者所著“车齿法”一书的结论,文中论述了车齿法的工艺理论、机床、刀具及各种规律。     

五轴端铣锥形摆线齿轮齿形的数值模拟与试验（英文）

为了提高锥形摆线齿轮齿面的加工质量和效率,提出端铣锥形摆线齿轮的工艺技术.建立端铣刀有效切削椭圆的数学模型,提出利用前倾角和侧倾角分别解决端铣刀局部干涉与刀杆碰撞干涉问题的方法.建立端铣锥形摆线齿轮的几何模型和五轴数控仿真模型,获得其刀具轨迹.数控仿真结果表明:各参数设置合理,加工轨迹均匀顺畅,无加工干涉.在五轴数控铣床上利用端面铣刀实现精密锥形摆线齿轮的无过切加工,验证端铣锥形摆线齿轮的加工方法的可行性和有效性.     

立式磨床BVG250立卧磨头控制切换

立式磨床BVG250立卧磨头控制切换是在我厂为成都天马铁路轴承有限公司设计制造的BVG数控立式磨床上设立的。BVG250采用802Dsl数控系统,此系统最多可配备6个数控轴,立式磨床有4个进给轴、1个分度轴和1个模拟主轴,轴数上用到了最大,可实现两进给轴插补。此机床是我公司在总结长期生产高精立式车磨机床经验的基础上．     

简易余量分配规装置

我公司是批量生产车桥螺伞齿轮的专业厂家，产品均以生产线流水作业方式来完成。但在日常生产中，我们有时也会收到一些单件、小批量的订货。对于这类齿轮的生产，我们以尽量少或不影响正常生产为原则，尽可能少的占用线上的生产机床。因此，齿坯部分的加工，我们以一台普通车床为主，而切齿部分的加工，通常用一到两台铣齿机床以“单号单面切削法”来完成。     

CW6136车床噪声的实验研究

对机床的噪声源进行了分析,并对CW6136车床进行了噪声实验,提出了提高齿轮加工精度、主轴组件动平衡、电动机平衡、改进挂轮架结构以及箱体的加工工艺等措施。     

CW6136车床噪声的实验研究

对机床的噪声源进行了分析,并对CW6136车床进行了噪声实验,提出了提高齿轮加工精度,主轴组件动平衡,电动机平衡,改进挂轮架结构以及箱体的加工工艺等措施。     

金工实习中数控铣床对刀方法的实践运用

在数控铣床教学中让学生了解机床原点、参考点、工件原点、机床坐标系、工件坐标系等概念,并结合具体零件,以辰光数控CGM4300C高速雕铣机Fanuc0—MD系统为例,使学生熟练掌握数控铣削加工中两种实用的对刀方法;运用了文献资料法和实验法;通过详细介绍对刀原理和对刀步骤,以及实践操作,学生能够独立地进行数控铣床的对刀技术运用。     

机床车铣复合加工精度的影响因子探析

机械加工领域中作为一种先进制造技术的复合加工是现在最常用的加工工艺之一。而与一般加工设备不同点是铣复合加工是在一台机床上实现多种不同的加工工艺,所以这个加工工艺实际上就是一条生产线。文中结合实际的铣复合加工在机床工作精度的影响因子进行了研究和分析。     

齿轮滚铣复合加工实验装置控制系统开发

为增强学生对齿轮加工原理的理解,开发集铣齿与滚齿两种加工手段于一体的齿轮滚铣复合加工实验装置很有必要。该文在分析该装置待实现功能的基础上,提出了以PLC为控制核心、触摸屏为人机界面的控制系统设计方案,并完成了控制系统软硬件开发。教学实践证明,该实验装置及控制系统运行可靠、操作简便、加工过程直观易懂。不仅为机械原理等课程中齿轮加工方法提供了实验平台,还为机电传动控制等课程提供了一个步进电机控制和PLC编程的实训平台。     

薄壁筒轴的工艺研究

筒轴为薄壁件,整个型面厚度不超过2mm,刚性差。该件材料为高温合金,硬度高,在小端有花边、槽,需要进行大量铣加工,进一步加大筒轴的变形。同时尺寸和形位公差要求严格,在工艺制造过程中难以加工保证。因此需要制定合理的加工路线及加工方法,设计专用减小变形的车床、镗床、铣床夹具,选择恰当的刀具及加工参数,以减少工件的变形,保证工件的加工质量。该工件的合格交付不仅保证了设计要求,也为今后同类型件的加工积累了经验。     

七轴五联动螺旋桨加工机床控制系统关键技术

为解决大型螺旋桨加工车铣复合机床的控制问题,提出了基于运动控制器和以太网的开放式数控系统体系结构,其上位机采用通用的工业计算机,下位机采用高性能运动控制器.进而提出了基于坐标映射的插补算法,通过将真实的3旋转2直线坐标系和虚拟的3直线2旋转的标准坐标系的双向映射和通用的插补算法的集成,完成了4旋转2直线的特殊机床结构的插补算法;采用双电机同步耦合驱动技术,消除大型回转工作台传动间隙,确保工作台精确跟踪插补结果,控制两台电机分别驱动工作台的两个方向运动,同时通过其产生的反向张力使得两台电机的传动链按照规定方向绷紧,可以有效地消除机械间隙.     

车削中心加工车铣复合零件的探讨

车削中心是一种复合型多功能的数控机床,是集数控车、铣、钻等加工工艺为一体的多功能机床。它是在数控车削的加工基础上扩展了铣削和钻削加工,能够实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序,缩短了产品制造周期,提高生产率和加工精度。该文通过使用车削中心加工车铣复合类零件,简析工艺和程序,供业内同行交流和借鉴。     

液压机械手

武汉液压件厂在华中工学院的协助下,只用了两个月的时间,试制成功了两只液压机械手,并已与专用机床(加工轴类零件的一台专用设备——双头铣端面打中心孔自动机床)配套投入生产。两只机械手系用来完成上料和下料工     

对机制工艺发展的一点看法

加工精度是机制工艺水平的一个标志。目前国外的高精度机床,如座标镗床、座标磨床、螺纹磨床、齿轮磨床、高精度滚齿机、高精度丝杠车床、高精度车床、高精度外圆磨床、高精度平面磨床、高精度刻线机等,型号繁多,精度高、水平高。但从动向来看,廿年间高精度机床的加工精度(尺寸精度,光洁度,几何形状精度)的提高并不显著。如七十年代电子式(电感应,感应同步器,激光等)座标镗床,比较五十年代光学式(目镜,光屏,光栅等)座标镗床的定位精度(0.003mm)没有提高;座标磨床目前产品大都系五十年代和六十年代初期的型号;高精度车床的精度始终稳定在一个水平上;高精度磨床的加工精度稍     

铣输出轴专用机床的设计

介绍了铣输出轴专用机床设计制造的目的、技术原理、技术指标、经济和社会效益以及推广前景等，为扩大普通铣床的加工范围提供了简单、易行的方法。