催化H2O2与苯乙烯氧化制苯乙醛和环氧苯乙烷的研究

用催化H2O2与苯乙烯氧化苯乙烯生产苯乙醛和环氧苯乙烷工艺，无环境污染物产生，是一个洁净工艺，符合绿色化学发展的要求，同时该工艺具有原料易得、生产成本低、工艺流程简单、反应条件温和(反应温度60—80℃、常压)等优点。     

新型家用轻烃燃料：除环碳五和抽余油

乙烯生产中副产裂解汽油在芳烃抽提制苯、甲苯、二甲苯工艺,或二段加氢工艺前需切割出副产碳五馏分(下简称碳五),即含有五个碳原子烃类。其组成和含量随裂解原料的轻重、裂解深度和脱戊烷塔工艺条件等不同而变化。我国大多采用轻柴油或石脑油等较重的裂解原料,其副产碳五的数量较多,通常是乙烯产量的14％～     

气相色谱分析在邻苯二胺生产中的应用

邻苯二胺是农药、染料和助剂工业的重要原料,尤其是广谱、高效、低残毒农药多菌灵的主要原料。近年来多菌灵进入国际市场,因而对邻苯二胺需求量增加。邻苯二胺是以邻硝基氯化苯为原料,经氨化、还原而制得的,其中氨化反应是影响邻苯二胺产量的关键,应淘汰老工艺(锅式),立即采用新工艺(管道化)。由于管道化生产是在高温(270℃)、高压     

烷基苯磺酸盐表面活性剂的影响因素

大庆东昊表面活性剂分公司使用的原料为抚顺洗化厂生产的十二烷基苯的精馏副产物--重烷基苯,通过用柱层析法进行的族组成分析,并对产生的馏份进行了红外、紫外鉴定,得到了单烷苯、二烷苯等6种组份的含量,但这6种组分并不是都对表面活性剂的界面张力起正面作用,有用组分的含量多少是与生产烷基苯的原料组成及工艺过程有关.     

用三异丁烯生产支链十二烷基苯

炼油厂生产二异丁烯过程中产生的大量副产物三异丁烯，目前尚未有效利用。为了利用这些副产物，笔者使用三异丁烯和苯为原料，采用固体酸作催化剂，生产支链十二烷基苯，并且对催化剂及其工艺条件进行了选择，使支链十二烷基苯的收率达７０％以上。这样不但为三异丁烯开辟了新的用途，而且降低了烷基苯的生产成本。     

草酸活性白土催化合成苯乙基苯酚的研究

以苯酚和苯乙烯为原料，以草酸和活性白土的混全催化剂合成了苯乙基苯酚。对催化剂用量、配比、反应温度和投料顺序了对产物收率的影响加以讨论，得到反应最佳条件。实验结果表明，该工艺反应条件温和，无废酸，无设备腐蚀，苯乙基苯酚收率达９９．３％，并与以浓硫酸为催化剂反应作了比较。     

乙酸苯酯合成新方法研究

采用自制的催化剂，运用条件实验法，以苯酚、乙酐为原料，直接酯化合成乙酸苯酯，分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量、精馏温度等条件对合成反应的影响，确定了最佳工艺条件。该方法合成乙酸苯酸的最佳工艺条件是反应温度135－145℃，反应时间90min，苯酚与乙酐物质的量比为1．00：1．05，催化剂用量为占体系总量的0．03％，精馏温度194－196℃，在此条件下，乙酸苯酯的收率达到98．7％。     

2-氯代苯并噻唑的合成研究

以苯并噻唑为原料 ,通过工艺研究 ,合成了生产化学除草剂苯噻草胺的中间体 2 -氯代苯并噻唑 ,分析实验结果表明 ,反应收率高 ,产物纯度高     

Br?nsted和Lewis酸催化苯/环己烯制备环己基苯的烷基化研究

环己基苯是一种高沸点的有机渗透剂和溶剂,也是重要的有机合成中间物质;同时环己基苯也被广泛应用于化工领域,如电池电解液添加剂等.通过苯/环己烯烷基化反应生成环己基苯是一种好的策略.本文采用多种Br?nsted和Lewis酸作为催化剂,对苯/环己烯制备环己基苯的烷基化反应进行了系统的研究,同时对反应温度、反应时间以及反应物原料比等工艺条件进行优化.试验结果表明,采用无水Al Cl3催化合成环己基苯的收率可高达90%.     

生产低水硼酸锌现状的分析及新生产工艺的提出

硼酸锌是塑料，橡胶及其它合成材料的优良阻燃剂。本文在分析了国内外现有工艺的基础上，提出了以硼砂，硫酸锌和氧化锌为原料，采用循环液法来生产硼酸锌。该生产方法成本低，无三废，原料利用率高，合成所得产品质量合格。     

用国产无苯胶生产旅游鞋

闽南泉州市恒泰鞋业公司采用国产无苯胶生产旅游鞋获得成功，标志着鞋业大省福建向告别“三本”毒气、推广无苯胶清洁工艺迈出坚实的步伐。近年来，福建制鞋业迅猛发展，制鞋企业已达3000多家，每年消耗含有毒“三苯”溶剂的粘胶1万多吨，外排“三苯”毒气达7000多吨，严重损害工人身体健康，也严重影响大气环境质量。使用无苯胶是消除“三苯”毒气的治本之策。然而，一段时期以来，由于进口无苯胶价格昂贵，一般企业难以承受，致使“三本”废气污染长期得不到解决。劳动部早在叨年代初就与南京皮革工业研究所配合研制无本胶，先后投入7m万…     

浅谈设备改造是影响煤气塔后含苯和粗苯收率的主要因素

黑化集团公司焦化厂现有两座半焦炉,年产75万t焦炭,并配有相应的回收装置。回收车间粗苯洗涤采用是在洗苯塔内用洗油吸收煤气中的苯族烃工艺方法;蒸馏采用是管式炉脱苯生产一种苯或两种苯的方法。粗苯是重要的化工原料,影响粗苯收率因素很多。但是主要因素是由于贫油冷却器窜漏,造成贫油温度偏高,影响洗苯塔内吸收温度和吸苯效果。因此必须对贫油冷却器进行改造,降低洗苯塔后煤气含苯,提高粗苯回收率。     

PTC法以苯为原料电化学氧化合成对苯醌的研究

报道以苯为原料，H2SO4，NaSO4为支持电解质，采用PTC法，在铅基二氧化铅阳极上电化学氧化合成对苯醌的方法和合适工艺条件的研究。实验结果表明这是一条很有潜力的工艺路线。     

有机中间体2，6-二羟基对苯二甲酸的合成工艺优化

采用常压Kolbe－Schmitt反应制备2,6－二羟基对苯二甲酸,通过单因素实验研究了反应温度,反应时间,原料配比对收率的影响．在此基础上选择了反应温度,反应时间,原料配比进行L9（34）正交实验,得出最佳工艺条件是：反应温度为180—190℃,反应时间为4 h ,原料与甲酸钾的质量比为1∶4．36,收率为833．2％．其工艺具有操作简便,安全,环境友好的特点,适合于工业化．     

尼龙66原料的工业开发动向

本文是一篇对尼龙66原料的工业开发动向的文献综述。着重介绍了由苯经由环已烯制备环已醇的工艺条件以及与传统方法的技术经济比较。此外,还介绍了以非苯原料制备己二酸、己二胺的开发情况和市场动向。     

氯丁胶无苯溶剂为皮塑行业带来福音

萧山浙江工艺鞋厂利用本地资源络麻的麻绒麻杆生产工艺鞋,生产中采用氯丁胶作为粘合剂。氯丁胶结构规整,内聚力大,结晶度高,一般较难熔解。因此,他们原先采用苯作溶剂。苯是一种毒性很强的有机物,虽然对氯了胶有较好的可溶能力,但苯对人体危害很大。该厂当时由于出口生产任务重,用量大,加之操作场地条件差,致使生产车间空气中平均含苯浓度高达1119mg/m~3,超过国家排放标准(40mg/m~3)的二十七倍。操作工人的白血球大幅度下降,造成严重的苯中     

安定合成工艺的优化探究

安定临床应用十分广泛,并且副作用甚微,然而传统工业中合成安定的工艺却相对复杂。本课题采用一种以2-氨基-5-氯二苯酮为初始原料,先关环再甲基化的策略,步骤减少至三步,总收率高达73%。此优化工艺原料易得,反应条件温和,实验可操作性强。     

乙苯工艺中苯精制单元动态仿真与控制优化

乙苯是重要的有机化工原料，国内需求量大但产能不足。在苯与乙烯烷基化制取乙苯工艺中，苯精制单元作为全流程的起点，为其余单元提供原料，该工段耦合性强、控制难度大。以某企业年产50万吨乙苯工艺为研究对象，对苯精制单元建立动态模型，就该工艺单元的控制方案进行分析与优化。针对原控制方案在进料量发生波动时不能对塔釜组成变化作出快速响应的问题，提出了新的控制方案。通过对比分析，最终选定以灵敏板温度为主控变量来控制塔釜采出，仿真结果表明改进后的控制方案在产品纯度的控制上效果显著。     

洋茉莉醛开发应用商机喜人

洋茉莉醛,又名胡椒醛,外观为具有洋茉莉花香的白色或黄白色闪光结晶,其天然品少量存在于洋茉莉花、刺槐花等花池和香荚豆等植物中。洋茉莉醛的生产通常以从黄樟树水蒸气蒸馏得到的黄樟油素为起始原料,与氢氧化钾共热转化为异黄榜油素,经氧化、苯苹取、中和洗涤、常压蒸苯、乙醇结晶等工序后得洋茉莉醛成品。国内厂家目前大多以黄樟油素为原料生产。有关研究单位现已开始研制以邻苯二酚为起始原料,经亚甲基化、酸化、氧化脱坡三步反应合成泽茉莉醛的生产新工艺。洋茉莉醛是一种重要的精细化学品和有机合成中间体,在食品、日化、精细化…     

烷基取代苯磺酰氯的合成工艺研究

对以烷基取代苯和氯磺酸为起始原料,经磺化反应、酰氯化反应制备烷基取代苯磺酰氯的合成工艺进行了研究,探索了原料配比、反应温度、反应时间对产品收率的影响,优化了工艺条件,烷基取代苯磺酰氯收率达86%.