基于PRO/E4.0的凸轮盘模具设计

对凸轮盘模具进行分析,确定设计方案,利用PRO/E4.0的模具模块对凸轮盘进行三维模具分模.     

基于UG软件Mold Wizard模块的注塑模具设计

介绍并应用UG软件的Mold Wizard模块进行模具分模、多腔模布局、加载推杆、模架、冷却水道等标准件,完成整套模具的设计工作。     

PRO/E3.0分模方法

Pro/E分模步骤是之前先把产品以外的分模面做好,靠破面做好,插破面做好,分模时选以上面就可以了。在分模的过程之中又有多种方法,如何灵活运用PRO/E分模的方法是每个模具设计师必须要懂得的,才能在分模时得心应手,否则会在分模的过程中出现各种意想不到的问题。下面以本人7年的PRO/E分模经验总述PRO/E分模的九种方法,可供PRO/E分模人员借鉴参考。     

铝合金阳光房水槽型材的挤压模具设计与制造

通过对铝合金阳光房水槽型材的外形结构要求进行分析,介绍了该型材挤压模具的结构布局、模芯尺寸、型孔尺寸及模具工作带等设计要点,并以实际生产工艺论述了超长悬臂阳光房水槽型材的模具加工关键点。采用UG软件建立铝合金阳光房水槽型材挤压模具的3D模型,用高精度的CNC数控设备对该模具进行粗、精加工,有效保证了模芯、进料孔及下模焊合室的精度。线切割以基准面为水平面、工艺孔为中心分中加工,上、下模具同心加工且无误差。实验表明,采用先进的加工工艺、高精度的数控设备对水槽挤压模具进行加工,可以提高精度、减少误差,并且可以实现量产。     

支架的注射成型工艺及模具设计

根据塑件的结构及企业生产的实际情况进行该塑料件的注射模设计。分别对浇口形式、分模面的选取、脱模机构、型腔的结构及固定方式、模具的工作过程等进行了介绍。     

基于UG Mold Wizard的风扇叶注塑模分模方法

该文借助UG Mold Wizard模块对风扇叶进行分模,阐述了有关分型面的理论知识和UG Mold Wizard模块的分模过程。提出了风扇叶合理的分模方法,也介绍了UG Mold Wizard模块强大的模具设计功能,为模具设计人员提供快捷、直观的模具设计效果。同时也为后续的模具加工编程做好了坚实的基础。     

Unigraphics软件在大型风电叶片模具改制设计中的应用

对一种大型风力发电叶片模具的改制进行了可行性分析,采用Unigraphics软件建模模块进行了分模和法兰设计,并设计了新的钢架,应用Unigraphics高级模拟模块对模具钢架进行有限元受力分析,钢架最大应力18.76 mPa,最大位移0.813 mm,结果表明钢架强度及刚度满足要求,为模具改制提供了可靠依据.     

多道次ECAP的模具设计及实验研究

为了研究多道次等径角挤压(ECAP)工艺制备超细晶材料,以解决传统ECAP模具存在的飞边和装拆困难等问题,提出了一种对称分模自由套模具的设计方案。该方案是将凹模模芯设计成对称拼块式并通过凹模座进行预紧;凹模座内表面与凹模外表面均采用锥面的设计,当受到挤压时,凹模的闭合会愈来愈紧而不易产生飞边,拆卸时只需将模具倒扣反压即可轻松脱模。同时,基于虚拟设计技术优化了模具的结构和工艺参数,进行了ECAP制样及相关实验的研究。研究结果表明,模具设计方案有效防止飞边产生,实验效果较好。金相显微组织观察表明,随着挤压道次的增加,平均晶粒尺寸逐渐减小。显微硬度分析表明,随着挤压道次的增加,试样的硬度有大幅度的提高。     

剖分式组合套模的研制与分析

本文论述了剖分式组合套模材料选择及热处理特点，并作了组合套模的受力分析。剖分模芯结构明显地降低了尖角处的应力集中，并且采用磨削加工，使模芯表面光洁度提高，从而使模具的耐磨性及疲劳寿命提高。组合套结构完全改变了模芯受力条件，使其在预应力状态下工作。此种结构正好起到扬硬质合金耐磨性之长避其脆性之短的作用。最后，文章还特别以Ｍ２２模具为例，作了新旧模具经济效益的对比。     

基于AutoCAD程序在注塑模具设计中的应用研究

随着我国工业的快速发展,模具行业也得到了快速的发展,注塑模具在结构上也日益变得复杂起来。模具作为单件产品,具有技术含量高、制造周期长等特点,模具设计对于缩短模具的制造周期具有重要的意义。传统的绘图设计软件Pro/E已经不能够满足复杂模具结构设计的需要,在实际的设计过程中常常利用AutoCAD进行模具的排位设计,利用Pro/E进行分模,因此,加强对AutoCAD软件在模具设计应用的研究是非常有必要的。     

基于PRO/E的浴霸面罩模具设计与MasterCAM数控加工

首先对浴霸面罩注射模具的结构进行设计,再利用Pro/ENGINEER系统绘制出浴霸面罩的三维图进行模具组件的设计,可以很方便的生成零件的凹模及凸模,接着转换凹、凸模文件格式,转入Mastercam系统进行模腔数控加工.     

高强度钢板方盒形件拉深粘模行为

采用方盒形件拉深成形的方法,对高强度钢板SPFC590在干摩擦和半干摩擦条件下的拉深粘模行为进行研究.选用的模具材料分为2类:一类为无涂层模具SKD11,SLD和等温淬火球墨铸铁ADI;另一类为以SKD11为基体的涂层模具TiCN(PVD),TiCN(CVD),TiC(CVD)和DLC.Si(DC-PACVD).采用无涂层模具时,在半干摩擦条件下仅少数几次拉深就出现宏观粘模现象,模具上粘模产生的位置位于凹模直边底部附近,而没有出现在凹模圆角处,并随着拉深次数的增加向上扩展;拉深工件上粘模产生的位置则位于工件项部的直边和圆角部分连接处,并随着拉深的进行向下扩展;涂层模具经120次拉深后均未发生明显的粘模,但TiCN(PVD)和TiCN(CVD)涂层模具在凹模底部附近出现了微观粘着物;TiCN(CVD)和DLC-Si(DC-PACVD)涂层模具拉深1 000次后均未出现明显粘模现象,但TiCN(CVD)涂层模具上出现了微观粘着物,而DLC-Si(DC-PACVD)涂层模具上没有任何粘着物产生.     

注塑机试模之要点

注塑模投入生产前必须通过试模,以检验模具加工制造以及装配是否存在问题,试模的顺利与否直接影响模具的生产周期.本文通过对注塑机试模过程进行归纳总结,简要介绍了试模前的注意事项以及试模的主要步骤,使试模能够遵循合理规范的步骤,确保实际生产的顺利进行.     

弯曲模凹模入口角曲线的优化研究

在分析板料弯曲时模具受力状况的基础上，导出了一种理想入口角曲线。理论计算及实验结果均证实，采用此理想曲线进行弯曲模凹模入口角设计，可减轻模具与工件之间的接触压力，改善工件表面质量，延长模具使用寿命。     

基于CAD／CAE的打火机机盖注塑模设计

为了设计出模具结构合理,经济性好的打火机机盖注射模,利用Pro／E软件设计了打火机机盖外壳及其注塑模具,选用Moldflow软件对模具设计进行优化分析。结果表明,这种方法可以科学处理制品缺陷,减少试模、改模,降低开模和生产成本,缩短模具设计周期。     

弧齿锥齿轮成形工艺及模具设计

针对弧齿锥齿轮开式模具存在的问题,提出了弧齿锥齿轮闭式挤压新工艺及其模具结构。该模具采用浮动凹模和浮动凸模结构,工件在2个凹模和2个凸模形成的封闭模腔中成形,生产的工件无飞边。工艺试验表明,新工艺可显著降低挤压变形力、材料消耗和生产成本,提高模具寿命和生产效率。     

基于混合磨损模型的模具轮廓优化设计

针对成形过程模具的磨损剧烈,模具寿命低的问题,采用混合磨损模型对模具轮廓进行优化设计。以轮毂锻造成形过程中上模芯磨损为例,对上模芯轮廓进行分析,确定待优化的3个设计参数。根据黏着磨损、磨粒磨损及氧化磨损这3个磨损模型建立新磨损计算模型,并通过有限元软件数值模拟获取模具轮廓各处的磨损,以等磨损量作为模具轮廓磨损均匀的评判标准。在此基础上,以有限元软件数值模拟数据作为训练样本,采用BP神经网络建立上模芯轮廓设计参数与模具等磨损量的非线性映射关系。最后,结合训练好的函数映射关系和遗传优化算法,对轮毂锻模的上模芯进行形状优化设计,反求出磨损最均匀状态下的上模芯设计参数。研究结果表明:优化后上模芯等磨损量比优化前减少了29.65%,且最大磨损下降了12.59%,上模芯磨损更均匀且最大磨损量更小。     

鼠标塑料模具的数控铣削加工

鼠标模具由前模、后模和模具标准件组成,该模具制造包括模具的设计和加工、装配和检测、材料与处理技术及维修和再制造技术等,是精密成形模具制造.而鼠标模具加工中,数铣加工是最重要部分.     

DP780高强钢板的弯曲凹模圆角曲形优化

针对冲压成形过程中模具磨损及零件表面黏模等问题,以DP780高强度钢板U型弯曲成形为例,采用有限元数值模拟及工艺试验相结合的方法,对弯曲成形模具凹模圆角区域进行磨损区域预测及凹模圆角优化设计。研究结果表明:基于FEM-Archard磨损模型预测的弯曲成形黏模区域与试验结果相吻合;凹模圆角和形状对模具圆角表面磨损深度影响很大,凹模圆角半径越大,磨损深度越小;偏差-椭圆弧比标准圆弧、椭圆弧具有更好的抗成形黏模性能。     

手机后壳模具浇注系统的设计

以手机后壳塑料件为研究对象,对零件的结构、尺寸及材料进行全面分析,针对塑料件分析结果,提出模具浇注系统的设计方案.运用三维设计软件Pro/E建立各零件的三维模型,然后根据零部件的位置特征建立模具的三维模型、分模,依据浇注系统的设计准则,完成手机后壳的主流道、分流道和浇口的设计.