化工设备的腐蚀与防腐措施

化工设备在日常的使用过程中,会发生不同程度的腐蚀,如果没有得到及时的处理或处理不当势必会对设备的运行造成影响,因此,化工设备的防腐工作十分重要,应引起相关人员的高度重视.就目前来看,我国对于化工设备防腐方面的研究还不够全面,相应的防腐措施过于陈旧,使得化工设备无法得到完善到位的防腐保护.该文阐述了化工设备腐蚀的分类与主要影响因素,并提出了化工设备的防腐措施,为化工行业的稳定运行与发展奠定坚实的基础.     

企业生产过程中的化工设备常见腐蚀问题及对应措施

本文首先分析了企业生产过程中化工设备常见的腐蚀问题,并在此基础上提出解决企业生产过程中化工设备腐蚀问题的有效途径.期望通过本文的研究能够对延长化工设备的使用寿命有所帮助.     

关于化工设备检修技术分析

从事本行业的工作者都清楚地知道现代化工设备自动化水平高,往往一台设备发生故障,就会造成一条生产线,一套生产装置和全厂停工,甚至还会导致火灾爆炸、人身伤亡等重大事故发生。所以在企业实际生产中,关于设备维修技术是很值得探讨的话题。笔者根据实际工作经验以及对一些化工设备检修技术的研究,在此文中针对离心机、搪瓷釜及机泵密封等设备检修中由于对设备结构和检修过程的理解不清乃至错误,造成返修率高、备件使用寿命减少甚至出现事故的问题进行具体分析,提出有效的处理方法。     

锅炉的腐蚀与防范

锅炉的腐蚀是造成锅炉损坏或事故的重要原因之一，本文通过物理、化学等几个方面较详尽地介绍了锅炉腐蚀的机理并提出相应的防止措施。     

化工设备中不锈钢容器腐蚀及防护措施

本文介绍了不锈钢的晶间腐蚀和应力腐蚀的条件、特征及防护措施。     

高碳铬不锈钢泵阀材料的研究 Ⅱ.泵阀材料的腐蚀、磨蚀和腐蚀疲劳行为

对９Ｃｒ１８Ｍｏ和ＧＣｒ１５两种钢的腐蚀、磨蚀和腐蚀疲劳行为进行了实验研究．结果表明,在质量分数为２％～５％硫酸,１％盐酸,４０％硝酸,３．５％ＮａＣｌ水溶液和蒸馏水中,９Ｃｒ１８Ｍｏ的抗腐蚀性能优于ＧＣｒ１５;在含０．０２％与５％沙量的沙浆中,９Ｃｒ１８Ｍｏ的年磨蚀率低于ＧＣｒ１５的数值;在空气、蒸馏水和３．５％ＮａＣｌ水溶液中,９Ｃｒ１８Ｍｏ的疲劳裂纹扩展速率也低于ＧＣｒ１５．９Ｃｒ１８Ｍｏ和ＧＣｒ１５在中性水溶液中疲劳裂纹扩展均表现为氢脆机制．     

制磷电炉碳砖腐蚀原因分析

磷炉在开、试车生产中出现的升降负荷,拉、合闸频繁,长期低负荷运行,渣中残磷无法控制,导致磷炉衬碳砖过早过快腐蚀。本文根据试生产以来的运行统计和制磷机理,抓住主要矛盾,分析其碳砖腐蚀的根本原因。     

如何实现化工设备的“零故障”运行

设备从生产到使用完毕不可能没有一点故障,所以将修理过程纳入其中是有一定的依据的。本文与实际工作相联系,主要探讨怎样修理机器设备以及平日的保养工作,使之与生产问题相互协调工作,为生产工作顺利进行铺开道路。     

化工设备运行安全管理现状及管控措施

该论文从设备选型、安装调试、运行监控、维护保养、人员素质和管理制度等六个方面总结了当前化工设备运行安全管理存在的不足之处,并提出了相应的具体管控措施。     

铸造铝镁合金的应力腐蚀

用恒伸长速率试验和电镜,研究了不同镁含量的铝镁铸造合金在３．０％ＮａＣｌ水溶液中的应力腐蚀行为．研究结果表明,镁含量增加,合金的强度增加,应力腐蚀敏感性增大,低镁且添加一定的硅的铝镁合金经Ｔ４处理,具有较高的机械性能及较好的抗应力腐蚀性能．ｍ（Ｍｇ）∶ｍ（Ｓｉ）＞１．７３时,合金中过剩Ｍｇ在晶界上偏聚,加速应力腐蚀过程．     

分析化工设备的“零故障”

结合工作实践，对化工企业如何实现设备“零故障”问题进行了分析，并提出了一些合理化的建议。     

X70管线钢及焊缝在模拟煤制气含氢环境下的氢脆敏感性

通过氢渗透测试、氢扩散模拟以及氢含量测试技术研究X70钢在模拟4MPa总压,0.2MPa氢气分压煤制气环境下的充氢过程,并通过冲击韧性测试、裂纹扩展测试以及缺口拉伸和慢应变速率拉伸测试方法,从不同角度分析X70钢母材和焊缝组织在模拟煤制气含氢环境下的力学性能.结果表明,在总压4MPa,0.2MPa含氢煤制气环境中,X70钢表面存在吸附氢原子并能扩散进入X70钢内部,达到稳态后内部的可扩散氢质量分数为1.9×10-7;与空气中的原始性能比较,X70钢焊缝和母材的冲击性能、缺口拉伸和慢应变速率拉伸强度、塑性以及材料的损伤容限均未发生下降;在实验煤制气环境中,X70钢具有较低的氢脆风险.     

30CrMnSiA钢的慢应变速率动载氢脆

用慢应变速率拉伸试验研究了30CrMnSiA钢几种不同组织在阴极电解充氢后的动载氢致开裂行为。结果表明:在试验中,用试样断面收缩率的相对减少率能灵敏地反映出钢的氢脆倾向性;钢中氢对其塑性的危害主要表现在降低试样在颈缩后的局部变形能力,而对试样的均匀变形影响很小;在室温下,钢的氮致脆化率不是简单地随着应变速率的下降而增加,而是与试样基体中氢的浓度及试样的形状有关。     

化工设备设计中耐盐酸腐蚀材料的选择

本文认为在化工设备设计中耐盐酸腐蚀材料的选择应从耐腐蚀性、工作条件、机械性能、加工性能、供货周职、成本等几方面综合考虑。并对耐盐酸腐蚀材料的类型和现状进行了有益的探讨。     

常减压装置腐蚀分析与防护措施

炼油厂常减压装置在使用一段时间之后会有腐蚀的情况出现,主要集中在低温轻油以及高温重油、加热炉的空气预热器、对流室炉管这几个部位,该文通过对常压装置腐蚀情况进行分析来讲解如何防护腐蚀情况的出现.     

16Mn钢在海水中腐蚀疲劳断口形貌分析

通过对环氧沥青基有机涂层保护下和无涂层１６Ｍｎ钢在空气、自然海水以及阴极保护条件下腐蚀疲劳断裂微观形貌的观察分析与比较，探讨了有机涂层保护下１６Ｍｎ钢的腐蚀疲劳（ＣＦ）机理。结果表明，有机涂层能有效地抑制金属阳极溶解，在阴极极化下，有机涂层不能完全阻止阴极反应产生的氢扩散到金属基体内部，涂层试样的断口呈现氢脆特征。     

化工设备安装工程监理——质量通病的防治

笔者从事化工厂的建筑施工管理和工程监理相关工作已有三十年,从80年代海洋集团的建厂和拉芳集团工厂施工管理至尼日利亚度国际集团公司机油精炼1000T/D工程管理以及二十一世纪广州植之元油脂大型化工厂工程、某国防机电工程监理等等。从而对化工设备安装工程监理工作及质量通病的防治有一定的认识。该文结合工作实践叙述了化工设备安装工程监理工作应该把好的几个关卡,并就如何防治化工设备安装工程中的质量通病,提出了自己的见解。     

化工设备故障分析及预防维修措施

化工企业的最终目标是在安全运行状态下提高生产力,提高应变能力,随时应对突发性生产任务,实现企业高效益。而这一目标的最大障碍来自化工设备的故障。由于化工设备的故障率是任何企业不可避免的问题。因此解决化工设备故障,有计划的预防和有效保障措施的实施,是保证化工设备的高效、正常运行极为重要得管理措施。     

化工设备安全检修的探讨

文章分析了化工设备检修具有作业复杂、技术性强、风险大的特点。只有在检修前对化工设备进行一系列的安全控制,才能确保检修作业的顺利进行,才能确保设备的检修作业质量,才能确保检修后设备的正常运转,为安全生产创造良好条件。     

化工设备压力容器破坏原因及预防分析

近年来,随着工业生产规模的扩大,压力容器在生产领域每年以20％的数量增加,应用范围越来越广.在化工工业中,工业设备压力容器恶性事故的危害与影响不能忽视,要求工作人员提高对压力容器使用的认知度,严格按照规定要求,加强对密封质量与容器破裂危险因素的控制,同时,提升容器的生产技术及管理技术水平,确保容器的安全性能,有效预防压...