从粉煤灰中提取氧化铝熟料溶出过程工艺研究

对粉煤灰和石灰石烧成的熟料在碳酸钠溶液中的溶出过程进行研究,探讨碳酸钠用量、溶出温度、溶出时间及液固比等工艺条件对熟料溶出中Al2O3和SiO2溶出效果的影响。研究结果表明:在碳酸钠用量约为理论量的1.0倍,溶出温度为50～60℃,保温时间为40～60 min,液固比为3～4的条件下,熟料中Al2O3的溶出率大于82%,溶出液中Al2O3质量浓度约为36 g/L,溶液的硅量指数铝、硅质量比大于46;溶出产生的钙硅渣成分及其质量分数为:Al2O3 2.60%,SiO2 24.31%,CaO 58.40%,Fe2O3 1.79%,TiO2。0.49%,Na2O 0.53%;熟料的主要物相为γ-2CaO.SiO2和CaCO3。     

再论拜耳法氧化铝理论溶出率

根据溶出不同类型铝土矿时溶出赤泥矿物相组成不同,阐明了氧化铝理论溶出率的基本概念和本质含义,并评述了不同类型铝土矿的氧化铝理论溶出率的相应表达式。阐明了氧化铝的理论溶出率不仅决定于铝土矿的类型,而且还决定于溶出条件。     

拜耳法氧化铝的理论溶出率

本文根据一水硬铝石型铝土矿溶出赤泥的物相组成,导出了溶出一水软铝石——一水硬铝石型铝土矿和一水硬铝石型铝土矿的氧化铝理论溶出率计算公式。     

浅谈氧化铝加热溶出器的大修质量

文本通过多次大修经验，从管束安装、焊接、无损检测、去应力退火、水压试验等关键工序，制定出合理的修理工艺，并总结出加热溶出器的修理技术要求，保证了大修质量。     

年产40万t拜尔法氧化铝溶出施工工艺

溶出系统是拜耳法氧化铝厂的心脏,它的正常生产是氧化铝厂效益的保证,而溶出的正常生产往往取决于其工艺管道的施工质量。以河南开曼铝厂为背景,阐述了工程中探索出的溶出工艺管道特点和施工工艺。     

溶出磨筒体衬板的改进

介绍了溶出磨各种衬板的运行情况，分析各种类型衬板的优缺点，对其分阶段实施了改造。经生产实践证明，对衬板实施的改造是成功的，既统一了衬板的规格型号，便于备件的管理，又减少了检修工作量，对有类似设备的企业具有一定的借鉴意义。     

高铁铝土矿直接还原—溶出工艺

提出了一种以Na2CO3为添加剂、以煤为还原剂的还原分离方法,将原矿中铁的氧化物还原为铁单质粉末通过磁选分离回收,将水铝石矿物转化为铝酸钠溶出分离回收.通过单因素实验考察了还原温度、还原时间、Na2CO3用量和还原剂用量对粉末铁品位、铁回收率和氧化铝溶出率的影响,并用X射线衍射分析、扫描电镜观察和能谱分析等方法研究了反应的过程和机理.通过正交试验优化了实验参数,获得的最优条件为还原温度1150℃,还原时间45 min,Na2CO3用量40.47%,还原剂用量11.9%;在最优条件下,粉末铁品位为95.88%,铁回收率为89.92%,氧化铝溶出率为75.92%.     

拜耳法中石灰用量与氧化铝溶出率和碱耗的关系

在拜耳法高压溶出过程中,添加石灰可以改善赤泥相组成。采用这种工艺,可以提高氧化铝溶出率和降低碱耗。研究表明,这一水硬铝石的溶出,采用传统公式计算Ａｌ２Ｏ３理论溶出率和碱的化学损失是不正确的。     

溶出套管换热器的设计选型分析

在氧化铝生产的溶出工序,用于矿浆加热的套管换热器处于高温、高压、高碱浓度、磨蚀性流体的恶劣环境,为使加热套管的选型设计更合理,对目前使用的三种结构形式的套管换热器进行了对比分析,以便为今后套管换热器的设计或改造提供参考。     

一水硬铝石型铝土矿溶出的动力学模型

针对广西平果－水硬铝石矿溶出过程的特点进行了研究，发现广西平果一水硬铝石型铝土矿的溶出过程不应该用收缩末反应模型来描述，用整体反应核模型对广西一水硬铝石型铝土矿的溶出过程进行了数学模拟，得到了溶出过程的动力学模型，希望这种模型能对铝土矿的溶出过程提供新的理论基础。     

电位溶出分析和计时电位溶出分析及其应用

评述了电位溶出分析和计时电位溶出分析以及在其基础上发展产生的新方法的主要特征及其应用。     

氧化铝熟料溶出二次反应过程SiO_2进入铝酸钠溶液的动力学机理

基于采用较高液固比(20∶1)的实验条件,避免了因硅酸钠与铝酸钠反应形成水合铝硅酸钠(钠硅渣),可将氧化铝熟料溶出二次反应动力学过程分为SiO_2进入铝酸钠溶液和Al_2O_3损失两个动力学过程,详细研究了SiO_2进入铝酸钠溶液过程的动力学行为. 通过选择合适的动力学模型对实验数据进行处理,获得了该过程的动力学方程. 方程表明,该过程的表观活化能较小,仅为24.86kJ·mol~(-1),说明其过程发生需要突破的活化能能垒较小,相应反应较易发生,其动力学机理与表面化学反应有关,也与扩散有关. 铝酸钠溶液中Al_2O_3质量浓度对过程的影响远远大于铝酸钠溶液中Na_2CO_3质量浓度和NaOH质量浓度的影响,因此认为熟料溶出过程中,导致SiO_2进入铝酸钠溶液的原因主要是熟料中的硅酸钙与NaAl(OH)_4相互作用.     

高压溶出过程结疤的分类及危害

高压溶出过程，结疤的产生是洒中避免的。由于热交换器上形成的结疤，使传热效率降低，能耗增加，并影响生产工艺过程的正常进行。了解结疤的分类及危害，对如何采取措施，对结疤进行防治和提高生产过程技术经济指标是十分有意义的。     

黔中铝土矿溶出性能的研究

用三因子二次回归正交设计方案,对黔中铝土矿进行溶出试验。实验结果经处理后得到氧化铝的溶出率(η_A,％)与溶出温度(℃,X_3)、苛性碱浓度(g/L,X_2)和石灰添加量(％,X_1)相互关系的数学模型: η_A=817.7+13.48X_1-0.485X_2-6.484X_3-4.673×10~(-3)X_1X_2-3.551×10~(-2)X_1X_3-2.739×10~(-4)X_2X_3-0.1839X_1~2+1.491×10~(-3)X_2~2+1.479×10~(-2)X_3~2利用该数学模型可以指导生产,寻找更经济合理的高压溶条件。在其它溶出条件一定时,石灰添加量有一最佳值,该值随温度的升高而减小,ηA值却增大。但生产上不宜超过这一最佳值太多,否则会使技术经济指标恶化。本实验发现石灰的添加量与溶出温度的交互作用是不容忽视的。贵工1~#催化添加剂,能使η_A提高6.6～11.2％。这是一个很有使用价值的添加剂。     

力化学对铝土矿溶出的作用

力化学方法处理铝土矿,可明显改善其溶出性能．对国内２种有代表性的铝土矿：广西平果矿和山西普铝矿采用该法处理,使矿石中的一水硬铝石结构发生变化,从而降低了溶出温度及溶出用碱液浓度,并提高了溶出速率．对力化学引起的反应性能变化及其内在原因进行了探讨．据此确认该法对我国氧化铝工业节能降耗、提高经济效益具有实际意义．     

大豆蛋白质的溶出工艺研究

采用凯氏定氮法和Bradford法测定蛋白质含量,计算大豆浆液中大豆蛋白质的溶出率。通过对NaCO3浓度、料液比、浸泡时间和温度的改变优化大豆蛋白质的溶出条件。结果表明,在常温下最佳的浸泡条件为0.4%的NaCO3和16h的浸泡时间,根据对浆料蛋白浓度的要求选择适当的料液比,在50℃条件下浸泡时间减少到6h。     

铝型材厂污泥中铝的溶出工艺研究

以某铝型材厂的含铝污泥为原料,采用盐酸酸溶法回收污泥中的铝．研究了盐酸用量、反应温度、反应时间、陈化时间对污泥中铝溶出的影响规律,结果表明：温度75—80℃,用12mL（1＋21盐酸溶解20．000g污泥25min,陈化80min,铝溶出率为94％-96％．     

平果铝高压溶出过程结疤形成影响因素探索

平果铝高压溶出过程，结疤的形成是不可避免的，而且对生产带来的危害也很大。对结疤形成影响因素的研究，对于生产中结疤的治理，强化氧化铝生产具有十分重要的意义。     

麦饭石的溶出性能及其影响因素

为了解决如何使得麦饭石中微量元素溶出量达到最佳这一问题,采用室内分析方法,研究了麦饭石溶出性能的影响因素,研究发现麦饭石母岩经过风化作用后,原生的铝硅酸盐矿物变成白色细鳞片状绢云母。Na^＋、Mg^2＋、Ca^2＋等离子从硅铝酸盐矿物中析出,K^＋、CO3^2-等离子进入矿物内部,这就是麦饭石能溶出大量的常量元素的原因。随着矿物颗粒减小、溶出时间延长以及水溶液浓度的增加等,麦饭石矿物中元素的溶出能力将会得到提高。该研究对麦饭石矿产资源的进一步开发利用具有一定的参考价值和指导意义。     

氧化铝熟料溶出过程二次反应的热力学讨论

对氧化铝熟料溶出过程涉及的二次反应进行了热力学计算和讨论。对原硅酸钙在铝酸钠溶液中的稳定性、硅酸钙与铝酸钠溶液的反应、水化石榴石与NaOH和Na₂CO₃作用和原硅酸钙水化反应分别进行了热力学分析。结果表明，原硅酸钙、硅酸钙在NaOH、Na₂CO₃和NaAl(OH)₄这3种溶液成分中的稳定性是不同的；温度升高，NaOH、Na₂CO₃溶液分解水化石榴石的趋势变大，饱和系数较大的水化石榴石稳定性好于饱和系数较小的，水化石榴石在NaOH中的稳定性强于在Na₂CO₃溶液中的；低温下原硅酸钙最有可能水化成2CaO·SiO₂·1.17H₂O和4CaO·3SiO₂·1.5H₂O。