数控机床的维修方法与故障分析

本文总结了数控机床维修的基本原则及数控设备维修的多种方法,如直接法、交换法、原理分析法、PLC程序检查法、参数检查法及功能参数封锁法等,维修人员通过实践应用可以提高维修效率。     

数控机床进给手轮功能装调方法的分析

以数控机床移动进给手轮的功能原理为出发点,评述手轮的常用装调方法及特殊装调方法的工作过程,通过阐述数控机床各项功能装调方法的灵活多样性,为达到数控机床使用功能要求,应用中要从数控机床操作便利和用户使用意图等方面考虑,选定装调方法.     

多轴联动复合加工数控机床的创新开发

将创新设计理论与功能分析方法相结合,研制出多台具有多种加工功能的复合数控机床.其中六轴联动混联数控机床、六轴联动卧式复合数控机床、五轴联动复合激光加工机床是典型的多轴联动复合机床.针对这三种典型机床分别介绍了运动功能方案及滚滑复合运动副被动关节的创新设计、精加工所用的3-PRS并联铣削机构以及五轴联动的创新设计.     

基于插值算法的数控机床复合误差补偿技术

为提高数控机床的加工精度,提出了基于线性插值法和牛顿插值法的数控机床几何与热的复合误差建模方法,并利用数控系统外部机床坐标系的偏置功能,应用自行研发的综合误差实时补偿系统进行误差在线实时补偿.结果表明:所提出的模型具有计算简便、预测精度高等优点,可用于各种复杂加工场合中的数控机床几何误差与热误差的实时补偿.     

多准则数控机床模块谱系聚类的划分方法研究

为了提高数控机床模块设计中的制造周期及性价比,通过求解数控机床功能模块、构建功能模块与结构模块的映射关系来划分数控机床模块.基于自顶向下的模块划分原则,采用层次分析法构建相关度权重判断矩阵,综合考虑了功能元之间的功能、装配、空间、动力、设计、信息和工艺等多个相关准则,采用谱系聚类法对子功能进行了聚合.应用公理化设计理论,采用功能-原理-结构相互对应的原则完成了功能模块与结构模块的映射,得到了模块的划分方案.最后,以精密卧式机床为例,验证了该方法的有效性与可行性.     

数控机床内置参数在数控机床常见故障排除中应用研究

数控机床的参数是数控系统所用软件的外在装置,它决定了数控机床的功能、控制精度等,主要包括数控系统参数(NC参数)和机床可编程控制器参数(PMC参数)。本文阐述了数控机床参数的分类以及利用数控机床参数来排除数控机床常见故障进行了初步探讨,并结合具体实例,对数控机床参数应用进行了深入分析。     

数控机床可用性研究综述

数控机床可用性是可靠性、维修性和维修保障性的综合反映,是用户最为关心的一个特性。它不仅受数控机床功能故障的影响,也受诸如精度退化、性能波动、漏油等性能故障的影响,因此,孤立地研究国产数控机床的可靠性（功能故障）不足以维持产品的“可用好用状态”。分析了国产数控机床可用性的现状及研究意义,对数控机床可用性建模方法和数控机床维修决策方法的国内外研究现状进行了阐述,总结了数控机床可用性研究存在的问题和发展动态,对基于元动作单元的数控机床可用性系统化建模和以可用性为中心的数控机床主动维修决策两个亟需解决的关键科学问题提出了见解,以期为数控机床可用性研究提供思路。     

数控机床故障诊断及预报系统初步设计

本文提出了数控机床故障诊断系统,对系统的结构和功能做了初步的设计。着重研究和分析了数控机床机械故障的产生原因,以及针对机械故障信号所作的处理和分析。     

数控机床故障分析研究

本文主要阐述数控机床故障分析的基本方法以及数控机床常见故障分类.     

基于分步对角线的数控机床误差辨识新方法

机床空间位置误差的测量和补偿是提高加工精度的重要手段。分析了数控机床的各项误差元素,建立了数控机床的空间定位误差模型;详细阐述了分步体对角线法用于误差检测和分离的原理,以及不能对机床误差完全辨识的不足。将分步对角线法引入平面测量,分析6条面对角线与位置误差间的关系,提出了一种新的辨识机床各分项误差的方法。该方法操作简单、效率高、所需元件少;不仅可以反映机床的几何精度,而且完全分离出了机床的各项误差元素,为数控机床的空间位置误差补偿提供了理论基础。     

基于谱系聚类的数控机床模块划分系统

为研究开发有效的计算机辅助数控机床模块划分系统,利用AHP以及谱系聚类算法,结合卧式数控车床模块划分的实际,从功能出发阐述了模块划分过程.通过相关度矩阵得到距离矩阵,运用谱系聚类方法对距离矩阵进行聚合,得到划分结果,并在此基础上利用VB以及Matlab开发了数控机床模块划分系统.通过实例设计及结果分析证明该划分系统进行模块划分十分有效、准确且快捷.     

数控机床全自动夹紧装置的设计

在分析现有数控机床工装夹具对机床加工效率造成影响的基础上,设计了一种全自动的工件夹紧装置.这一装置集机、电、液及PCL控制技术于一体,可以实现对加工零件的多点同时压紧和松开功能,零件在数控机床上内、外形加工,粗、精加工一次定位装夹完成.通过数控机床与自动夹紧装置的互控互动,以及夹具压板自行松夹、躲刀、自行回复,使刀具可以不停机连续切削,避免了数控机床的非故障停车,有效实现了数控机床无障碍加工,提高了数控机床使用效率.     

浅析PLC在数控机床故障诊断中的运用

可编程控制器广泛应用于机床数控等工业控制中,本文介绍了PLC在数控机床中的功能与应用,针对数控机床PLC在生产中常见的故障,从PLC的表现形式来具体分析系统的故障原因,结合实例,提出对于故障的诊断方法,为快速、准确排除数控机床故障提供了理论参考。     

机床CNC数据传输方法应用研究

随着我国现代制造业的发展,数控机床的占有率越来越多,零件的复杂程度也越来越高,在CAM软件自动编程时生成的零件加工程序也越来越大,在程序传输中需要采用数据传输功能或在线加工(DNC功能)。本文主要针对数控机床数据传输,结合自己的工作经验介绍数控机床数据传输的几种应用方法。     

机床故障诊断排除方法与实例

文章介绍了如何排除数控机床的常见故障.以及数控机床常用维修方法,并进行了系统地探讨.     

数控机床的在线自动检测技术

简要介绍数控机床的在线自动检测技术,以及在线检测的优点。在数控机床上对被加工工件进行在线自动测量,是提高数控机床自动化加工水平和保证工件加工精度的有效方法。     

数控系统主轴定向功能的实现与应用

主轴定向功能指的是使主轴在指定的位置停止。其方法有两种,第一,利用主轴控制单元;第二,使用机械档块。主轴定向是数控机床的重要功能,特殊形状工件装卡以及刀库换刀等情况都可使用该功能。本篇文章主要讲解主轴控制单元实现主轴定向方法和实例。     

数控机床加工程序编制的步骤和方法初探

文章简述了编制数控加工程序是使数控机床的功能得以合理应用与充分发挥的一项重要技术工作，其能使数控机床更安全、可靠、高效地工作。文章结合多年的实践经验归纳出了一些编程的步骤和方法。     

实现数控机床与微机(PC)之间数据通讯的一种方法

数控机床与外部的数据交换是数控机床的重要功能之一，其中不仅是为了完成加工程序的存取，同时也是柔性制造系统（ＦＭＳ）计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）等先进制造技术所必需的．但是我国现役的数控机床有很多是八十年代的产品，加工程序的存储是通过穿孔纸带及穿孔机和读带机来完成的，不具备与外界（如ＰＣ机）直接通讯的功能．因此存在着效率低、成本高、与现代加工技术的要求不相适应的问题．本文从数控机床改造的观点出发，介绍了一种实现微机（ＰＣ机）与本身不带有通讯接口的数控机床之间的数据通讯的方法，并通过一个实例说明了具体实现的步骤     

数控机床数据传输方法应用

随着我国现代制造业发展，数控机床的占有率越来越多，零件的复杂程度也越来越高，在CAM软件自动编程时生成的零件加工程序也越来越大，在程序传输中需要采用数据传输功能。本文主要针对数控机床数据传输，结合自己的工作经验以FANUC系统为例介绍数控机床数据传输的方法。