对非高炉炼铁技术发展现状的综述

非高炉炼铁是铜铁工业发展的前沿技术之一。本文综述了国内外非高炉炼铁技术的发展现状，分析了不同非高炉炼铁的状况，论述了我国发展非高炉炼铁技术的前景。     

过程控制系统在高炉炼铁中的设计

设计了一套高炉炼铁过程控制系统，介绍了系统的运行环境和实现功能，并对高炉主要数学模型进行了简单阐述。在高炉炼铁中实施过程控制系统，能提高高炉炼铁生产的精细化操作，减轻人员工作负荷，对钢铁厂节能降耗，提高效率也有很好的推动作用。     

论配套机械设备对高炉寿命的影响

炼铁高炉的大型化及实行高压强化冶炼，给高炉保持长久寿命带来困难。除炼铁生产操作、管理方面的因素影响外，炉体配套机械设备与检测维修设施的结构性能也都会影响高炉寿命。     

非高炉炼铁工艺的分析与思考

虽然高炉炼铁仍是当今炼铁生产的主体流程,但非高炉炼铁工艺因不用或者少用焦煤而受到人们的关注,已成为炼铁技术发展的方向。该文介绍了当今世界范围内的主要非高炉炼铁技术,及我国在非高炉炼铁技术上的发展情况进行分析。     

广东省韶关钢铁集团有限公司：2000m3级高炉煤气纯干法布袋除尘技术

高炉煤气干法布袋除尘与湿法除尘技术相比，具有多回收和利用煤气显热、提高煤气的热值、节约水和电、TRT发电量可增加30～35％、除尘效率高和环境污染少等优点，是当今世界上高炉炼铁（尤其是大高炉炼铁）的重点攻关课题。2003年4月，韶钢在国内外大型高炉无应用纯干法布袋除尘技术净化粗煤气先例的情况下，以中小型高炉煤气全干法布袋除尘技术为基础，     

黏度在炼铁生产中的作用分析

黏度是流体的一个重要物理量。炼铁高炉内炉料，最终产生两个液相：铁水扣炉渣。炉渣黏度对炼铁生产有重大实际意义。通过分析炉渣黏度对高炉冶炼的作用，提出了调控炉渣黏度的有效措施。     

高炉炼铁新技术的数学模拟研究

利用多流体数学模型对革新高炉炼铁技术进行了数学模拟,分析评价了革新操作对炉内现象及高炉生产指标的影响.这些革新炼铁技术包括高炉喷吹含氢物质实现富氢还原,高炉使用热压含碳球团实现低温炼铁,以及高炉炉顶煤气喷吹加强C和H的利用.多流体模型的模拟解析表明,高炉超高效率操作(高产、低能耗和低CO2排放)可通过这些革新技术的实际应用来实现.     

高炉炼铁尘泥综合利用技术研究

在综述国内外高炉炼铁尘泥综合利用技术发展现状的基础上,总结了国内典型的高炉炼铁尘泥处理工艺的技术特点.     

马来西亚安裕钢铁公司高炉的砌筑

高炉砌筑是属于冶金行业高炉施工的一项重要的分项工程,砌筑的质量决定高炉炼铁生产期的寿命。这里着重介绍马来西亚安裕钢铁公司炼铁工程中,结合国内国外有关技术人员实践经验而总结的的高炉的砌筑施工方法,从而进行合理的、科学的、经济的施工。     

国内炼铁还原新技术的发展

本文简要介绍了直接还原与熔融还原技术的开发研究情况和发展现状，以及与高炉炼铁工艺的比较情况，提出了我国发展炼铁技术的策略。     

高炉炼铁计算机辅助教学系统的探讨

探讨了高炉炼计算机辅助教学系统的功能，提出了多媒体计算机辅助教学系统的硬件配置方案和高炉炼铁ＣＡＩ课件的设计方法。     

诸因素对高炉高产低耗影响的多元回归分析

在毛主席革命路线指引下,特别经过无产阶级文化大革命,广大炼铁工人在实践中自觉运用毛主席的哲学思想,观察、分析高炉炼铁现象,不断加深对高炉冶炼客观规律的认识,创造了许多新鲜经验,取得了可喜的成绩。 炼铁生产是一个多因素错综复杂地交织在一起的物理化学过程。人们在生产实践中经常遇到这样一个问题:影响高炉生产的诸因素各对高炉的高产低耗有多大影响?弄清这个问题,不仅对高炉生产日常操作的定量调剂有重要作用,而且对进行诸如富氧、综合喷吹新技     

MOE法炼铁工艺的可行性

采用MOE法处理高炉冶炼用的铁精矿粉原料,对电解过程中的理论分解电压、吨铁所消耗的铁精矿粉量、CaO量及产生的渣量进行了分析。同时,对MOE法炼铁工艺及高炉炼铁工艺的能耗进行了分析。实验结果表明,MOE法在电解过程中阳极只有Fe3+铁离子的还原,因此可得到不含碳的纯铁。MOE法需要排渣及添加CaO过程,以维持其体系碱度在1.1左右。根据热力学方法计算出单纯的电解炼铁热耗标准煤为310.67 kg/t,远低于传统高炉炼铁部分能耗。     

浅谈高炉冶炼对焦炭质量要求

焦炭在高炉炼制铁矿石时处于十分重要的作用，因此，焦炭质量的好坏，直接影响着冶炼的技术指标。本文对焦炭质量变化对高炉炼铁的影响进行了说明，并对高炉冶炼对焦炭的质量进行了分析，并进一步阐述了如何提高焦炭的质量措施来保证高炉7台炼的进行。     

MOE法炼铁工艺的可行性

采用MOE法处理高炉冶炼用的铁精矿粉原料,对电解过程中的理论分解电压、吨铁所消耗的铁精矿粉量、CaO量及产生的渣量进行了分析。同时,对MOE法炼铁工艺及高炉炼铁工艺的能耗进行了分析。实验结果表明,MOE法在电解过程中阳极只有Fe3+铁离子的还原,因此可得到不含碳的纯铁。MOE法需要排渣及添加CaO过程,以维持其体系碱度在1.1左右。根据热力学方法计算出单纯的电解炼铁热耗标准煤为310.67 kg/t,远低于传统高炉炼铁部分能耗。     

烧结—炼铁工艺中Cr^＋6还原的研究

介绍了铬渣用作炼铁熔剂的基本思想，研究了烧结－炼铁工艺中Ｎａ２ＣｒＯ４和铬氧化物还原的热力学，并进行了实验室模拟试验和６００ｍ＾３高炉的工业试验，热力学研究 和试验研究结果表明，Ｃｒ＾－６在烧结－炼铁工艺中可以很好地被消除。     

高炉故障预警及自处理系统的开发与应用

为保障高炉的稳定运行，降低高炉关键设备的故障率。本文针对高炉生产中的重点设备，分析了可能导致重大事故的几种情况，并设计开发了“高炉故障预警及自处理系统”，以期在事故发生之前让系统自动发出预警，给操作人员以提示，或者系统自动采取相应的自处理措施，以避免事故的发生，从根本上保障高炉的稳定顺行，并在最大程度上降低炼铁成本。     

比肖夫环缝控制系统原理及故障处理

高炉炼铁的过程中,要产生附属产品高炉煤气,此时高炉煤气温度高、压力大、含尘量大,比肖夫塔的任务就是对高炉煤气进行降温降压和除尘,其中环缝(AGE)就是保证高炉顶压和洗涤效果的执行元件,环缝控制直接影响高炉的正常运行。     

高炉炉料结构优化模型设计与应用

以高炉炼铁专家知识为依托,以VB和MATLAB软件为平台,以Microsoft Access数据库为工具,构建了高炉炉料结构优化模型。此模型不仅能计算得到适合炼铁工艺的最优吨铁配比,而且可以根据最优配比计算出生铁产量、燃料用量、熔剂用量、渣量及炉渣成分等生产所需数据。     

《高炉炼铁生产》课程改革方案及建议

《高炉炼铁生产》作为冶金技术专业教学中的必修专业课程之一,对于学生专业知识理论体系的构建和炼铁工艺流程的掌握至关重要。但是当前我国炼铁相关专业教学中仍然存在着诸多问题,亟待对相关课程进行改革与创新。该文结合我国《高炉炼铁生产》课程教学现状,分别从理论体系突出专业性、强化实践教学体系构建、依托实习基地校企合作育人等方面提出了促进该课程改革的方案及相关可行性建议,以期具有较强的实际参考价值及借鉴意义。