选煤厂降低介耗的实践与探讨

许厂选煤厂自重介质旋流器工艺系统投入生产以来,介耗一直居高不下,吨煤介耗一般在2.5kg以上,有时还高达3.8kg。针对这种情况,许厂选煤厂对重介选煤生产中影响介耗的主要因素不断进行分析和探讨,提出降低介耗的方法与措施,并成功地将吨煤介耗降低到1.5kg以下。     

重介选煤厂介耗的控制

介绍了唐宝精煤每年120万t重介选煤厂生产过程中介质耗量的控制实践,说明通过加强生产管理和严格认真的分析,可以降低介质耗量,增加企业的经济效益和社会效益。     

选煤厂降低介耗的途径

针对选煤厂介耗不断增高的难题，厂组织技术人员进行技术攻关，分析介耗高的原因，探讨解决问题的办法，最终取得显著成效。     

刍议重介选煤厂介耗的主要影响因素

许多的选煤厂都存在介质高消耗、难以降介耗的问题,为使介质消耗能有所降低,减少洗选成本,就需认真研究选煤厂介耗的主要影响因素。本文对洗煤厂介耗的主要影响进行简单的分析,以供参考。     

选煤厂降低介耗的实践

新郑精煤公司存在介耗偏高的问题。通过改造弧形筛、脱介筛、磁选机的技术参数,调整分流量、磁铁矿粉的添加方式,加强日常管理等措施,使选煤厂生产系统逐步稳定,介耗达到公司要求,降低了生产成本。     

浅析降低重介选煤介耗有效途径

重介选煤由于其分选精度较高而被全面推广。无论是块煤重介还是末煤重介旋流器洗选都使用重介质。设计时，介耗指标一般为0．5～1kg／t入料。应该说是合适的，但选煤厂投产时都面临介质消耗过高的问题，有时高达5kg／t，甚至15kg／t以上。经多年摸索，很多厂介耗过高问题基本解决了，但也有不少厂一直未解决好。     

成庄矿模块洗末煤车间降低介耗的实践

针对成庄矿模块洗末煤车间介耗偏高的现状,运用先进的技术手段进行现场检查、分析,提出了可行的改造方案,取得了预期的降耗效果。     

加强管理降低介耗提高经济效益

以太原选煤厂增设的无压三产品旋流器进行重介工艺洗选原煤为例,介绍了洗选原煤过程中严把介质质量关、降低介质损耗的措施,通过加强脱介系统的管理,提高了产品脱介效果。     

优化介耗管理适应工艺系统改造

介绍了晋阳选煤厂干扰床(TBS)调试运行后介质回收系统工艺流程,论述了新系统运转后,通过对降低介耗的重点环节和设备的控制管理和措施优化在改善脱介和磁选等方面取得的效果,分析了生产过程中影响介耗变化的因素和采取的措施,对TBS系统调试生产后降低介耗的管理进行了探讨,以保证介耗管理工作的到位和成本控制目标的实现。     

沙曲选煤厂粗煤泥系统改造

沙曲选煤厂对粗煤泥泥系统进行了改造,采取煤泥旋流重选柱分选煤泥,采取有效的措施调整其入料压力、溢流插入深度和底流嘴的直径。有效的提高其分选效果,增加精煤产率,为企业取得良好的经济效益。     

回归分析在选煤厂生产中的应用

根据七台河新建洗煤厂的实际生产资料,运用回归分析建立了原煤灰分和精煤产率的相关模型,用来预测实际精煤产率,管理生产.     

古书院矿选煤厂洗煤生产工艺系统的改造

详细介绍了晋煤集团古书院矿选煤厂洗煤、储煤、返煤工艺系统改造的原因、过程及效益。     

月亮田选煤厂重介质回收分析及改进措施

就重介选煤厂的加重质一磁铁矿粉各粒级的回收情况及月亮田选煤厂磁选回收系统工艺流程进行了分析,提出了改进措施,使重介质单位消耗量降低了43．88％,取得了明显的经济效益。     

选煤厂原煤准备破碎工艺的改进

分析了古书院矿选煤厂原煤准备系统的两台4PGC—380/350—1000型四齿辊破碎机的现状和存在问题,介绍了FP50AM型强力双齿辊破碎机工作原理及特点,将四齿辊破碎机更换为FP50AM型强力双齿辊破碎机后,对其效果进行了分析。     

加压过滤机在晋阳选煤厂的应用

分析了μ250-3．75Y-0.01型圆盘真空过滤机的缺点，重点介绍了GPJ-120型加压过滤机的工作原理及其在晋阳选煤厂的使用情况。     

选煤厂节能降耗的有效途径

分析了选煤中各种损耗产生的主要原因,从节电、节水、节介等方面提出了选煤厂节能降耗的各种措施。     

APN压滤机在寺河矿选煤厂的应用

介绍了APN型压滤机的技术特点及其在寺河矿选煤厂的应用效果,对该设备在应用中存在的问题及改进方法进行了探讨。     

燕龛选煤厂选煤工艺的确定

根据燕龛选煤厂入选9号、15号煤层原煤高灰、低水、中硫、低发热量,末原煤(-13 mm)灰分偏低,发热量大于20 929 k J/kg等特性,进行了工艺比较,确定其选煤工艺为:200 mm~13 mm级块煤采用重介浅槽排矸;13 mm~0 mm级末煤不分选;3 mm~0.2mm级粗煤泥采用弧形筛+煤泥离心机回收;0.2 mm~0 mm级细煤泥采用压滤机回收。