刀库故障重要度分析与可靠性改进设计

刀库系统的可靠性水平是衡量卧式加工中心先进性的重要指标。为有效提升刀库系统的可靠性水平,引进重要度和结构优化相结合的新方法。以某型号卧式加工中心刀库系统为研究对象,根据现场试验采集的35条故障数据信息,建立了刀库系统的故障树,通过故障树分析计算出了基本事件的重要度,并根据重要度值进行重要度排序。针对故障重要度大的基本事件,结合具体的换刀过程和故障原理,提出了结构优化可靠性设计,该设优化计方案经刀库系统设计人员验证具有可行性。     

加工中心刀库管理系统

阐述了加工中心刀库管理系统的功能，组成原理，重点讨论刀具识别和刀具寿命管理的实现方法，介绍了在加工过程中对刀具切削功率控制的原则。     

加工中心刀库管理系统

阐述了加工中心刀库管理系统的功能、组成原理，重点讨论刀具识别和刀具寿命管理的实现方法，介绍了在加工过程中对刀具切削功率控制的原则．     

VMC0656e门式五轴加工中心的刀库控制

介绍了西门子-840D数控系统在刀库控制上的应用,阐述了机床的工作原理、数控机床无机械手换刀的过程、系统参数设置和软件编程思路,并对数控系统的刀具管理系统和工作原理进行了详细的介绍。     

基于PLC轴链式刀库定位及控制

本文主要阐述西门子840D数控系统中的刀库管理功能将刀库进行数据管理,通过NC与PLC进行各类刀具信号的交换与传递,以及相关参数的设置与应用,以PLC程序与NC程序相结合方式实现刀套搜索、刀套定位、机械手抓刀等一系列动作的控制。     

加工中心机械手无法取出刀具的维修

加工中心的自动换刀装置(ATC)有两种常用类型的换刀方式,一是刀具从刀库中直接由主轴交换,二是依靠机械手完成主轴与刀库上刀具的交换。第一种换刀方式适用于小型加工中心,刀库较小,刀具较少,换刀动作简单,出现掉刀,机械手无法从主轴和刀库中取出刀具,换刀错误等故障时容易发现并能及时排除。取刀,换刀错误是一种危险的故障,由于无报警,机床将继续工作,直到发生设备事故报警。由于换刀与众多位置开关和PLC控制程序及CNC处理过程有关,应重点检查这几部分。手工将实际刀具刀位调整到与控制系统中的一致,再执行换刀。     

随机换刀式加工中心刀库的大直径刀具控制

针对随机换刀的盘式刀库加工中心,提出了一种结合宏程序、PMC程序和参数设置来实现自动换刀的控制的方法,解决了大直径刀具的换刀问题,该方法在FANUC-0 iMC系统加工中心上调试成功。     

可重配置的微小型刀库控制系统

设计了一种应用于数控机床的可重配置微小型刀库控制系统.通过在机床控制器和自主式刀库控制器之间建立信号交互、传送控制和反馈信息,实现模块扩展,完成了可重配置的刀库控制系统设计方案,包括软硬件方案及外围的辅助系统,使刀库在不同的数控机床上可以任意配置.由于刀库系统具有独立的控制器,使得刀库控制中的一些高级功能十分容易实现,扩展了对刀库的控制能力.     

微型计算机控制刀库管理系统

本文提出用微型计算机管理刀库,采用半导体存贮器记忆刀号的刀具编码方式,由软件实现任意式选刀;另外,采用“线性顺序表”的数据结构实现机械手的换刀控制.该方案具有控制简单、可靠性高等优点,能很方便地实现对各种大、中、小型“加工中心”刀库的管理.     

PLC在加工中心控制系统中的应用

本文探讨和研究了PLC(可变编程控制器)在加工中心控制系统应用中的有关关键技术,重点论述了PLC对分度头的控制,PLC对多主轴的控制以及PLC实现对刀库中刀具的识别与选刀。     

自动化弹库控制系统时序设计与仿真

针对自动化弹库的结构和功能,确定了弹库系统控制策略和控制体系.基于有限状态机理论并利用MATLAB/Stateflow建立弹库控制系统的层次化仿真模型,对弹药转运过程的时序逻辑进行了设计和仿真.仿真结果表明利用该方法设计的弹库控制系统时序满足系统要求的各项指标,验证了这种设计方法的有效性.     

加工中心刀具计算机辅助设计系统

本文介绍了加中心刀具ＣＡＤ系统的组成、功能、特点及一些关键技术问题的解决方法和对ＡｕｔｏＣＡＤ绘图软件进行二次开发的经验和技巧．该系统运行在与ＳＧＩ图形工作站联网的微机上，根据工作站传来的工序图信息，自动生成刀具装配图，刀体零件图及其它技术资料。并把刀具在刀库中的配置情况传回工作站。     

大口径自行火炮自动装填系统结构研究

该文在详细分析了大口径自行火炮自动装填系统的任务和结构原理的基础上，提出了车体弹仓式，炮塔（吊篮）转盘式和炮塔尾舱弹仓式等３种可大幅度提高口径工自行火炮射速的弹药自动装填系统结构方案，并对每种方案的结构原理和动作过程的均进行了详细分析，通过对这３种方案的分析比较，提出车体弹仓式和炮塔尾舱弹仓式方案可作为大口径自行火炮自动装填系统的重点发展方案。     

一个FMS刀具管理系统

该文分析了ＦＭＳ刀具管理系统的功能需求,提出了刀具管理系统的功能模型,建立了刀具管理系统的ＩＤＥＦ０模型,论述了刀具管理支持系统的结构,对刀具管理策略、刀具数据库管理系统、图形库及其管理系统、集成通讯管理服务作了讨论。最后介绍了一个应用于长春ＦＭＳ实验系统的ＦＭＳ刀具管理系统的实例。     

CIMS环境下刀具柔性编码系统的研制

论述了刀具编码在ＣＩＭＳ中的重要作用、刀具信息管理编码系统的编制原则和研制理论;分析了自行开发的刀具管理系统ＨＵＳＴＴＭＳ１．０的代码的基本构成和实现方法．该编码系统采用柔性编码法,解决了传统编码系统在描述时会出现的多义性问题,代码易于移植,具有可继承性和可扩充性,可以快捷、详尽而又准确地完成信息描述．     

FMS在线刀具存取策略研究与系统开发

该文在已有刀具管理系统管理方法的研究基础上，针对ＦＭＳ刀具在线管理系统的结构特点，建立了ＦＭＳ在线刀具管理的体系结构，并提出了适用于ＦＭＳ、ＣＩＭＳ的刀具存取策略算法，包括进出站管理、机床局部刀库管理、中央刀库管理等几部分，最后对其进行了软件开发。     

FMS刀具管理系统体系结构研究

刀具管理系统是实现ＦＭＳ中刀具动态调度管理的有效手段。该文详细分析ＦＭＳ刀具管理系统的主要功能；论述刀具管理系统的硬件组成，提出具有开放性的、以刀具管理支持系统为核心的体系结构及其软件平台结构；对刀具管理支持系统及系统运行控制、刀具离线管理、刀具在线管理、系统状态监控、系统信息管理、用户功能扩充等应用模块进行具体分解。最后简述刀具管理系统的实际应用。