面向网络化制造的DNC系统

为了提高系统对数控设备的利用率，通过研究网络制造模式下DNC系统的结构及其运行模式.提出了一种基于以太网的面向串行通信机床的DNC系统（Power DNC）。系统以ZWORLD公司生产的BL2010单板机为DNC系统控制器，确定了DNC系统通信结构的构建方案，并对系统实现的关键（服务层和代理层）进行了深入的研究，为只具有串行通信接口的数控设备的联网提供了一条有效的途径。实践证明，具有重要的意义。     

DNC通讯系统在网络制造技术中的应用

DNC是Direct Numerical Control的简称,即直接数字控制,是将若干台数控设备直接连接在一台计算机上,由中央计算机负责数控程序的管理和传送.目前DNC系统不仅包括NC程序,而且包括执行特定生产任务所需的制造数据,如刀具数据、作业计划、机床配置信息等,部分DNC系统还具有机床状态采集和远程控制等功能.     

适于网络环境的DNC控制系统的研究

通过研究DNC结构及其运行模式 ,提出了一种基于以太网和RS4 85、RS2 32总线的混合式网络结构的集成DNC控制系统 ,以及具体的实施方案 ,并介绍了DNC与CAD/CAPP/CAM集成应用和系统的软件功能 该方案在我院数控培训中心的实践教学中得到了很好的应用     

基于以太网的DNC系统的设计

针对学校传统加工实训方法无法发挥先进数控设备优势的现状,设计实现了基于以太网的DNC系统解决方案。文章在介绍当前网络DNC发展现状及发展趋势的基础上,结合实际情况阐述了学校机电工程训练中心在网络DNC建设方面的设计及应用情况,最后对DNC系统的通信测试做了详细说明。     

企业网络化的数控加工

随着计算机网络技术的飞速发展,对数控加工环境的响应机制提出了更快的要求,建立网络化数控加工模式迫在眉睫。数控车间信息集成和设备集成可以通过DNC的形式实现,该形式加工要网络化,数控设备要通过网络形式共享,进而优化数控资源配置,实现重组。     

基于Internet的网络化制造集成技术

网络化集成制造作为一种新兴的先进制造模式正愈益受到重视。文中着重探讨网络化制造集成技术,即底层设备通信技术、DNC系统通信竞争、基于罗插件技术的异构数控系统集成、基于Internet的网络化制造。在此基础上构筑了网络化制造集成系统,系统经实际运行效果良好,能够满足产品远程设计制造和无纸化生产要求。     

多协议环境下DNC加工平台的应用研究

针对我国中企业目前数控通信方式及DNC组成结构中通信模式单一的技术问题,提出了以高性能通用微机为主体,CAN总线适配卡、CAN转换器及无线串口服务器为通讯接口的硬件结构模式,并运用了软插件技术,使主机与工业现场数控设备间实现双向数据传输,既考虑到目前使用较多的经济型数控机床,又兼顾了具有DNC接口的数控机床,易于在我国企业中进行推广和应用,具有很好的应用前景。     

企业集成DNC方案探讨

文章首先阐述了DNC系统的概念和发展,强调对于国内一些企业,现阶段实施DNC的重要性.接着,针对企业的不同设备状况,从数控系统集成结构、集成通讯及CAD/CAM/DNC集成等方面详细研究了DNC的实施方法和步骤.并以CIMS研究所现有软、硬件条件为基础研制了一套DNC集成方案,具有实际应用价值.     

广义DNC系统关键技术研究

针对DNC系统近来年发展的新趋势，分析了广义DNC系统应具有的功能结构；对广义DNC系统开发过程中的远程控制、数据采集及开放接口等关键技术分别给出了可行的实现方案。     

机床传感器技术及其实际应用

NC(数控)机床问世已有30年的历史,在这之后由于电子技术的飞速发展,NC 机床向CNC(计算机数控)化,继而向 DNC(直接数控)系统发展,另一方面向无人控制迈进。这期间机床技术向全自动化,高精度,加工品种多样化发展起来了。就全自动化机床而言,包括了机床和刀具以过载保护为目的约束控制,在最佳条件下工作为目的的最佳控制,和以检测机床故障为目的的自动保护等,从广义上来讲,有必要实施适应控制,为此需要具有上述功能的传感器。     

数控机床DNC通讯系统的实现

利用Mastercam9.1软件对零件进行建模并生成HEIDENHAIN程序.在线加工出复杂零件,实现了TNC310数控系统的DNC通讯网络.将以往采用RS232串口方式改用为以以太网络的RT45方式,并采用光电隔离器联接机床的串口,将信号转变成电流环信号传输,通过以太网交换机,采用多口服务器构建DNC网络,实现了百台以上数控机床的DNC通讯系统的联网和数控车间网络信息化管理.     

基于网络的开放型数控加工实验教学系统

为了提高数控加工课程教学效果,建立了基于计算机网络的数控加工实验教学系统。该系统依托于校园网络和现代化数控加工实验室,将网络化教学平台、数控加工仿真软件和数控机床DNC加工系统紧密的集合在一起,实现了从教学,仿真检验到实践加工的开放型教学方式。通过该系统学生可以在线学习机床仿真操作,完成程序设计,进行仿真加工检验,提交仿真工件并选择加工机床和预约加工时间;待工件通过教师审核后,即可以到实验室进行实践加工操作。     

基于PS/2协议和AT89S51的数控设备专用键盘设计

介绍一种数控设备专用键盘的设计方法,该方法采用Atmel公司的AT89S51单片机作为系统的微控制器,设计出针对Windows系统下数控设备的专用键盘.通过该方法设计出的键盘实用性强、稳定性好,既能够完成在Windows操作系统下的一般输入功能,又可以在数控系统中实现控制功能.     

一种开放式智能化数控系统研究

针对现有开放式数控系统中存在的速度和智能化方面的不足,提出一种新型的信息化处理技术．系统在硬体上采用DSP多轴运动控制器为下位机、工控PC机为上位机的双CPU结构,提供与MasterCAM软件的接口,支持DNC工作方式及HTTP和SMTP等网络协议．具有高速度、高精度、高可靠性和高智能特性的特点,具备自动接收和处理电子邮件加工程序文件的功能．可应用于各种数控雕刻机、激光打孔机等控制系统．     

新型多功能模具数控组合机

将模具加工设备垂直炮塔式铣床与数控电火花机组合成一台机,既能作多功能铣削,又能作电火花数控精密成型加工。既降低了成本,又扩大了设备功能,是模具制造业的一种新型设备。     

基于PDM的集成化组合夹具设计系统研究

提出基于PDM的集成化夹具设计系统体系结构，研究贯穿CAD、CAPP、PDM、CAFD、CAM的集成系统的信息流模型。分析功能一原理一结构3层结构映射的夹具设计模型。研究基于PDM的集成功能和集成方法，在此基础上开发了基于PDM的夹具辅助设计原型系统，有效地支持了夹具的快速设计。     

J2EE平台上的PDM系统构件设计

针对虚拟企业对产品数据管理及信息共享的需求，提出一种利用新的分布式构件开发及部署平台——J2EE(Java 2 enterprise edition)建立面向虚拟企业的柔性PDM(product data management)系统构件的方法．结合柔性PDM系统的体系结构，分析了构件的设计模式，并详细介绍了柔性PDM系统构件的设计方案和部署步骤，利用J2EE技术可以实现PDM功能的柔性扩充及系统的柔性集成特点．     

基于WEB的企业信息化集成模型研究

产品数据管理系统已经成为企业实现信息集成不可缺少的环境平台.通过对C/S结构和B/S结构的PDM系统的研究,提出了一种混合模式PDM信息化集成系统模型,说明了该系统模型的三层结构和体系结构的实行方案,分析了以产品结构与配置管理为核心的PDM系统产品配置规则、算法和该模型向Internet扩充的功能,该体系结构有利于企业提高自身的竞争力.     

基于Windows网络数控系统的设计与实现

为了实现实训车间数控机床的联网,采用CE-232B转换模块构建一个工业以太网络。基于以太网和TCP/IP技术,采用多线程编程方法,开发出基于Windows网络数控系统软件,实现了一台DNC服务器管理多台数控机床。该系统使用方便,适合学校实训车间使用,具有一定的实用价值。     

Web Services与XML技术在PDM集成应用中的研究

应用Web Services的集成技术,构建了一种基于Web Services的PDM集成框架,并实现了PDM功能模块的Web Services封装,从而提供了一种PDM系统与企业应用系统间的动态集成的方法.分析了XML技术在PDM集成中的作用,并在基于Web Services的PDM集成框架上,利用XML数据交换技术实现了PDM与制造信息系统的信息集成.基于Web Services与XML的PDM集成技术的研究实现了不同的软硬件系统的集成和分布数据的透明访问.