浅谈PLC的学习方法

可编程控制器（简称PLC）入门容易,真正掌握可编程控制器的编程方法,能够顺利设计出满足生产任务的要求,同时程序做到简洁、易懂,对于从事PLC应用的初学者,PLC的系统学习非常重要。本文就PLC的编程技巧、特殊功能模块和触摸屏的学习方法谈谈自己的心得。     

具有参数设置及统计功能抢答控制系统的设计和应用

为了克服传统的基于PLC开发的抢答器控制系统的功能简单、编程繁琐、系统扩展困难等缺点,本设计采用PLC、触摸屏、数码管、蜂鸣器等组成抢答器硬件系统.采用PLC功能指令进行编程,用触摸屏作为人机界面,开发的多功能抢答控制系统具有数值显示、声响报警、现场参数设置及实时数据统计分析等功能.现场测试结果与设计要求一致.     

直缝焊管自动超声探伤系统设计

针对直缝焊管生产中传统应用手工探伤效率低、故障率高等问题,利用超声无损探伤精度高、速度快的优点,构建以可编程控制器(PLC)为核心的直缝焊管自动超声探伤系统.提出该系统的工艺参数和系统机械构成,设计系统的PLC控制硬件、PLC程序流程及PLC控制程序.系统的操作监控硬件选用台达触摸屏,给出基于Windows系统触摸屏编程软件设计的人机操作监控画面.运行结果显示:该系统结构稳定、可靠.     

基于PLC控制的舞台艺术灯饰系统

为了实现多样化的舞台灯光效果,设计采用LG MASTER-K120S K7M-DR20U型号的PLC作为控制器,利用LG XP-10BKA/DC型号的触摸屏与PLC通讯,然后分别用KGL_WC与Panel Editor软件对PLC及触摸屏进行编程,并使用RS232转485串口线将电脑分别与PLC、触摸屏通讯并下载程序;实现了的舞台艺术灯饰的自动化控制系统。将舞台艺术灯与PLC连接,控制舞台艺术灯按规律闪烁,让灯光多样地呈现出人们需要的效果,给人们带来视觉的享受;用PLC控制舞台艺术灯饰提高了系统的可靠性,比传统的单片机控制更加灵活、便于修改。     

基于PLC的矿井提升机变频调速控制系统

基于PLC的矿井提升机变频调速系统在矿山生产实际应用中,系统硬件部分由可编程控制器、变频器、触摸屏监视系统及提升机机械传动部分构成.软件中加设故障处理子模块,使操作系统更加安全可靠.提升机速度给定采用PLC软件编程生成S形速度曲线,可根据用户需要进行编程,应用灵活.系统为无级调速,调速性能好,控制精度高.     

触摸屏和PLC在退火炉装载机控制系统中的应用

介绍了退火炉装载机的电气控制方法,以及PLC和触摸屏在控制系统中的应用,并介绍了PLC编程和触摸屏的组态.     

基于三菱触摸屏软件的可视化教学方法

针对传统《可编程控制器》(PLC)教学中不具备良好的人机界面、可视性差的缺点,提出了基于三菱触摸屏软件的仿真模拟PLC的可视化教学方法。以十字路口交通灯控制系统为例,该文详细介绍了触摸屏和PLC程序编制以及它们在纯软件环境下的联机仿真。这种仿真教学方法不仅可验证PLC控制程序的正确与否,还可直观地显示PLC动态控制过程。它加深了学生对PLC应用的兴趣和理解,提高了PLC课程的理论教学水平。     

基于“PLC+变频器”的电机控制综合实验项目的开发和实施

如今的控制领域,PLC、变频器、触摸屏技术的综合应用相当广泛,在"PLC+变频器"实验台组成的前提下,以实际应用为背景,重点介绍结合试验台开发新的综合性、创新性实验项目,通过这些实验项目的实施,将当今在自动控制领域三大主流技术(PLC、变频器、触摸屏技术)引入到实验教学中,以提高该校学生的控制工程素质,培养学生的创新精神。     

PLC和触摸屏在电子装配生产线监控中的应用

本文介绍了在电子装配生产线自动化改造中,用可编程控制器（PLC）和触摸屏作为监控系统的应用,简要分析了监控系统中触摸屏组态画面的设计和PLC的程序设计。     

MCGS组态技术在PLC实验教学中的应用

针对传统在实验箱上进行可编程控制器实验的缺点,提出了利用MCGS组态软件开发PLC实验项目的方法,以PLC网络与通信实验为例来分析其建立过程。实际应用结果表明,利用动画配合实物协同运动,能有效提高学生的学习兴趣,编程技巧和动手能力,大大丰富了PLC实验课的教学效果。     

触摸屏与PLC组成的伺服电机控制系统分析

随着数控技术、智能化、自动化技术的进一步发展,触摸屏和PLC(可编程控制器)技术在很多领域的控制系统中都得到了很好的应用。通过使用触摸屏与PLC组成的伺服电机控制系统,能够大大提升控制效果,实现理想的控制目标,促进生产和发展的有效开展。本文主要结合触摸屏与PLC组成的伺服电机的特点,探究系统的构成和工作原理,并用实际的应用方向探讨触摸屏与PLC组成的伺服电机控制系统在控制系统中的应用。     

不编程(顺序)控制器

可编程控制器(下称PLC)具有体积小、可靠性高、编程简单、操作方便等优点,被广泛应用于工业自动化领域。PLC具有顺序控制、运动控制、过程控制、数据处理及通信等功能,而顺序控制当前应用最为广泛。据有关方面分析,不少单位在选择、应用PLC中存在着大马拉小车的浪费现象。一台数千元乃至上万元的进口的PLC只用作某一生产工艺的顺序控制,而其他先进功能因派不上用场而被隐姓埋名。透过这一现象不难发现,对立于可编程控制器的“不编程(顺序)控制器”仍然有很大的市场,前景诱人,亟待开发。     

基于HMI和PLC的步进电机控制系统设计

介绍了DOP-B07S200触摸屏(HMI)与DVP-40EH可编程控制器(PLC)相结合在步进电机控制系统中的应用,详细阐述了基于HMI和PLC控制系统的设计过程,包括从外部电路连接到HMI画面编辑、组件地址设置、画面Cycle宏与组件On宏编辑以及PLC软件设计等过程。现场使用能满足实际要求,运行稳定,效果很好。     

过程控制编程方法在冷轧清洗线中的应用

针对复杂的过程控制系统,采用可编程控制器(programmable logic controller,PLC)线性化编程方法,软件的开发和维护都很困难,甚至出现所开发的软件不可用的严重问题,往往不能满足客户需求。该文采用面向对象的方法对PLC过程控制系统进行程序设计,使得程序设计更加简单,设计的系统更加可靠,后续开发更加方便,并且利于代码复用。将此方法应用于鞍钢冷轧清洗线PLC过程控制中,使得大型PLC程序在集体合作设计时分工更加明确,现已投入实际运行,实践证明控制性能更加可靠,提高了带钢的质量,取得了一定的实用价值和经济价值。     

PLC编程技术探讨

详细介绍了可编程序控制器(PLC)的编程要求及编程步骤,并对PLC的性能指标———响应时间作了深入的讨论。     

三菱交流伺服系统在轴承磨床中的应用

微型轴承磨床在设计开发过程中,系统采用了20 GM智能化定位单元和高品质的三菱伺服系统。使用了触摸屏、PLC、定位单元和交流伺服系统的配合,具有编程灵活、使用方便、性能可靠、价格低廉等优点。与机床专用数控系统CNC比,有较大的价格优势;与传统的单片计算机控制系统、多轴运动控制卡系统相比,稳定可靠,系统调试也较为简便,其调试结果也令人非常满意。     

锅炉水位的PLC控制应用

本文介绍了可编程控制器(PLC)的编程方法,并以FX2N系列PLC为例详细介绍了如何利用PLC实现电极点式水位控制器对锅炉水位的双位控制。     

基于PLC电机控制系统设计

PLC是以微处理器CPU为核心,根据系统要求用户自行编程的可控制器,他不仅具有自动控制技术,而且结合了计算机技术和通讯技术,共同发展成为一种新型现代化的工业控制装置。从特点上来说,具有结构简单、编程方便、可靠性高等优点,目前在自动控制中的工业过程和位置控制使用越来越广泛。传统的步进电机控制正反转需要多个继电器控制,并且接线复杂,如进一步改进,还需要再多加继电器,该论文用PLC来控制三相异步电动机,以实现正反转、顺序控制启停为目的,代替传统的继电器系统,体现PLC的智能化,为电机的控制来增添多样性和可实现性。     

小型混凝土自动搅拌站控制系统设计

混凝土自动搅拌站在工程建设中起到了重要的作用。本文介绍了一种以西门子S7-226可编程控制器为控制核心,触摸屏作为人机界面所开发的自动混凝土搅拌系统。具有良好的人机交互功能,提高了系统的可靠性、易操作性。详细描述了混凝土搅拌站自动控制系统的硬件结构和软件流程以及触摸屏的编程方法,提供一种实用的混凝土搅拌站自动化控制系统解决方案。     

视觉引导触摸屏高精度自动贴合系统

针对传统半自动化触摸屏贴合工艺存在的诸多问题,设计一种视觉引导触摸屏高精度自动贴合系统。利用双重角点检测算法对待装配的触摸屏进行双重定位,并通过可编程逻辑控制器(PLC)对多轴控制系统进行精准操控,实现视觉引导多轴控制系统对触摸屏的贴合。实验结果表明,系统贴合精度可达±0.2 mm。该系统可自动完成触摸屏从定位到贴合的完整过程,同时可兼容多种型号触摸屏的自动贴合,摆脱了模具对生产的限制。