关于黑岱沟露天煤矿并段台阶工艺接续研究

针对黑岱沟露天煤矿的特点、现有开采工艺等,具体研究该矿在扩大生产能力方案实施过程中由单斗铲汽车工艺向吊斗铲倒堆工艺过渡中所存在的问题以及合理的矿山工程衔接方案,以达到吊斗铲开采工艺设计台阶要求。在此过程中,黑岱沟露天煤矿通过分区分段开采、多通道布置等方案,克服了并段台阶工艺接续过程中出现的问题,最大限度的增加现有设备生产能力,减少运距,创造了巨大的经济效益。     

吊斗铲效率提高的探讨

8750型90m^2吊斗铲是世界上首台无齿轮传动的吊斗铲，本文详细阐述了它的特点，目前的情况和提高效率的途径，相信可以给从事相关工作的同行提供重要的参考价值和借鉴意义。     

露天矿拉斗铲规格优选与台阶要素综合分析

拉斗铲选型是应用拉斗铲倒堆工艺首要解决的问题.为从系统优化的角度得到优化的选型结果,综合台阶要素与拉斗铲规格两方面的内容,建立了一定倒堆工艺下的拉斗铲选型计算机模型.使用该模型,可以计算不同方案参数下不同规格拉斗铲作业的相应优选指标,为工艺优化决策提供参考.     

蜗轮滚刀设计思想与制造方法的偏差分析

采用空间啮合原理使用微机对蜗轮滚刀的精加工工序——铲磨进行模似计算,分析结果认为:当前蜗轮滚刀齿侧面的铲磨工艺由于砂轮的曲率半径较大,造成干涉,使滚刀齿侧面产生畸变。从而使大前角蜗轮刀的刃形产生原理误差,建议采用指状砂轮径向铲磨工艺与直接测量刀具切削刃形精度的方法解决这一问题,该思想适用于法向直廊蜗轮滚刀及齿轮滚刀的径向铲磨工艺。     

滚刀径向整体铲磨砂轮精确计算

中等模数以下滚刀齿形的全齿面以及齿顶和齿底圆弧要求一次铲磨形成,铲磨砂轮截形需要精确计算.分析滚刀径向铲磨运动,以整体精确铲磨出滚刀设计齿形为目标,依据齿面啮合原理,建立滚刀铲磨砂轮廓形的数学模型.再由砂轮截面廓形及铲磨时砂轮与滚刀的啮合条件,建立滚刀实际铲背曲面模型,并给出滚刀重磨后齿形与理想齿形的偏差计算方法.对一种直槽零前角剃前滚刀、一种螺旋槽零前角圆弧滚刀进行铲背砂轮截形及滚刀重磨误差计算,结果表明该方法精确、有效.可用于计算滚刀径向铲磨砂轮数控修整的时砂轮截形和确定滚刀铲磨工艺参数.     

16．8m3铲齿开发与应用

在ZGMnl3材料的基础上,采用适当工艺同时合理改变铲齿的形状,提高铲齿服役寿命。新型铲齿比原铲齿的服役寿命得到提高。     

负前角硬质合金齿轮滚刀齿形精度保持性的研究

负前角硬质合金齿轮滚刀具有曲线刀刃，提高其齿形精度保持性比具有直线刀刃的普通齿轮滚刀更复杂、更困难。针对负前角硬质合金齿轮滚刀齿侧面铲磨畸变的特点，提出了一种使用新型凸轮曲线的变Ｋ值铲磨工艺，并优化设计了相应的新型变Ｋ值凸轮，在生产中进行了实验验证。该工艺具有操作简单、使用方便、精度稳定等优点。     

链篦机铲料板改进

链篦机-回转窑球团技术是采用链篦机干燥、预热生球,回转窑固结、焙烧球团,环冷机上冷却成品球团的一种球团工艺。铲料板是把链篦机篦床上的料球导入回转窑窑尾溜槽的关键部件。本文针对铲料板与链篦床之间存在漏料及提高铲料板部件寿命上提出一些修改方案。     

铲旋工艺的有限元分析及试验研究

针对含法兰盘双筒形零件内筒成形的铲旋工艺,设计了一种半封闭式双铲旋轮结构,基于Simufact软件平台建立三维铲旋刚塑性有限元模型,对铲旋工艺的成形效果进行分析,并采用CDC-60型旋压机床进行试模验证试验.结果表明,在铲旋成形过程中,变形区的金属始终处于受力不均、受挤压的状态,从而发生轴向、径向、切向的位移,并产生轴向长高、径向增厚的效应.在铲旋成形后期,底部金属所受小变形区的阻力作用增强,使其径向增厚受阻,从而在筒壁内侧出现了欠料缺陷,而且进给距离越大,其增厚效应和欠料缺陷越明显.试验所得旋轮内筒的有效高度和壁厚分别为35.0、6.9 mm,超过铲旋厚度的15和3倍,试模试验结果与模拟结果的误差小于10%,从而验证了数值模型的可靠性和半封闭式铲旋轮结构的可行性.     

洛阳铲成孔的CFG桩施工工艺

复合地基中的增强体（桩体）的成桩工艺,一般是采用振动沉管或长螺旋钻管成桩.根据地域特点及多年的施工经验,我们提出采用改进机动洛阳铲成桩,并用重锤孔内干夯CFG桩施工工艺,实践中取得了较理想的效果,本文着重阐述了机动洛阳铲干夯CFG桩技术的桩机介绍、混合料制备、操作工艺、成桩机理及注意事项、经济效益等。     

CMW1型外铲磨机PC控制及应用

研究铲磨机各种运动和控制要求，设计出继电控制与ＰＣ控制相结合的电气控制系统。此系统在电路设计、电气柜安装、调试维修和操作等方面满足了设计要求。铲磨加工过程的ＰＣ控制解决了转轮流道三维表面成形运动的控制难题。ＰＣ控制程序基本满足了铲磨工艺要求。     

硬齿面刮削滚刀重磨齿形精度分析

为了保持硬齿面刮削滚刀重磨后的齿形精度,关键的问题是如何确定其前刀面重磨时的偏距数值,而根本的问题则是如何选用合适的铲磨工艺参数.本文用数学解析方法,可求得刮削滚刀前刀面上的侧刃方程、铲磨滚刀的砂轮廓形以及滚刀侧后刀面上各点的三维坐标,从而能得到按一定偏距数值重磨前刀面时侧刃上各点相对于滚刀基本蜗杆螺纹的位置偏差.那么用优选方法就可计算出在容许的偏差范围内各个铲磨工艺参数的数值。     

三七收获机组合式挖掘铲设计与试验

为解决三七机械化收获易产生的挖掘铲前壅土问题,在不降低收获率的前提下设计了一种由三角平面铲和土壤破碎铲组成的新型组合式挖掘铲,并对该挖掘铲进行了研究.利用Design-Expert 8.0.6软件进行了回归分析与响应曲面分析,确定了该挖掘铲的结构和最优工作参数:铲面倾角20°,入土隙角12°,作业速度0.75 m·s-1.田间试验表明收获率达到98.38%,验证了回归模型的正确性,满足作业要求.通过对组合式挖掘铲与普通挖掘铲的挖掘收获效果进行对比试验,结果表明组合式挖掘铲在收获率与铲前壅土方面有着更好的性能,更加适合三七收获.     

国内优质耐磨铲斗刃生产企业——厦门厦工协华有限公司

厦门厦工协华机械有限公司系中外合资企业，1995年10月成立，注册资金人民币800万元。公司成立的宗旨是承接国家“八五”重大技术引进消化项目EX-92—01—2／11新型推土机、装载机，关键零部件攻关项目《装载机铲刀刃热处理及焊接工艺攻关及材料性能验证》中的产业化转化环节。公司拥有国内首条整体式铲刀刃热处理自动化生产线，所生产的铲刀刃高强、耐磨、可焊接、使用寿命长，     

国内优质耐磨铲斗刃生产企业——厦门厦工协华有限公司

厦门厦工协华机械有限公司系中外合资企业，1995年10月成立，注册资金人民币800万元。公司成立的宗旨是承接国家“八五”重大技术引进消化项目EX-92—01—2／11新型推土机、装载机关键零部件攻关项目《装载机铲刀刃热处理及焊接工艺攻关及材料性能验证》中的产业化转化环节。公司拥有国内首条整体式铲刀刃热处理自动化生产线，所生产的铲刀刃高强、耐磨、可焊接、使用寿命长，     

国内优质耐磨铲斗刃生产企业——厦门厦工协华有限公司

厦门厦工协华机械有限公司系中外合资企业，1995年10月成立，注册资金人民币800万元。公司成立的宗旨是承接国家“八五”重大技术引进消化项目EX-92—01—2／11新型推土机、装载机关键零部件攻关项目《装载机铲刀刃热处理及焊接工艺攻关及材料性能验证》中的产业化转化环节。公司拥有国内首条整体式铲刀刃热处理自动化生产线，所生产的铲刀刃高强、耐磨、可焊接、使用寿命长，     

国内优质耐磨铲刀刃生产企业——厦门厦工协华机械有限公司

厦门厦工协华机械有限公司系中外合资企业，1995年10月成立，注册资金人民币800万元。公司成立的宗旨是承接国家“八五”重大技术引进消化项目EX-92—04—2／11新型推土机、装载机关键零部件攻关项目《装载机铲刀刃热处理及焊接工艺攻关及材料性能验证》中的产业化转化环节。公司拥有国内首条整体式铲刀刃热处理自动化生产线，所生产的铲刀刃高强、耐磨、     

汽车运输露天矿的计算机模拟研究探求合理的车铲配比

本文对伊敏河露天煤矿生产系统进行了模拟研究.该矿是采用单斗——汽车工艺的新型矿山.为了提高该矿产量和经济效益,利用计算机模拟方法分析、评价和解决了矿山生产中存在的问题。模拟计算获得了满意的结果,模拟所确定的合理的车、铲配比,该矿将要在生产中实施.     

用排队论法确定露天矿最优车铲比

利用排队论方法分析和计算了露天矿单斗电铲－汽车工艺系统的车铲效率，并以系统综合效益最大为目标分析确定了最优车铲比。     

霍林河一号露天矿半连续工艺系统设计方案的计算机模拟研究

文本利用计算机模拟方法,对霍林河一号露天煤矿单斗—汽车—破碎机—胶带—排土机的工艺系统改扩建设计方案进行了模拟分析.针对系统的特征,本文编制了运输系统的基本网络,完成了采场采掘位置与基本网络的联接,实现了汽车的运输按最短路进行;构造了按各排弃点的设计排弃量排弃比例进行铲的采掘位置分配的配铲原则,由铲的分布把采场划分成几个生产子系统,对各子系统的合理配铲数进行了确定;编制了包括单斗铲、汽车、破