螺旋输送机设计的研究

本文就有关螺旋输送机的设计进行了探讨,从参数确定、驱动装置以及结构设计三个方面作了详细的阐述和系统的研究,以期能为更好地设计螺旋输送机而提供参考借鉴。     

高压钢粒子输送装置输送性能及密封结构分析

高压钢粒子输送是粒子冲击钻井中的关键技术之一。根据传统的螺旋输送装置,设计了一种新型高压钢粒子输送装置,将混合后的2.5mm钢珠与泥浆定量输送至井下。该装置具有如下特点:螺杆轴向力由减速器承担,高压密封装置采用高压机械密封,粒子在高压状态下且固液混合输送。以这种新型螺旋输送装置为研究对象,重点分析了新型螺旋输送装置对粒子输送的运动,以及粒子输送的输送角与螺杆和筒壁摩擦因数的关系,通过分析研究可知螺旋输送机螺杆与粒子的摩擦因数比筒壁与粒子的摩擦因数对输送效率的影响显著,制造加工螺旋输送机时应尽可能减小角螺杆与粒子的摩擦因数,以提高该装置的输送效率。此外,对装置中高压密封结构进行了分析。     

基于TCP流稳定螺旋涡的垂直螺旋输送机的设计方法

针对垂直螺旋输送机中的气固两相流进行了研究,分析了颗粒圆周速度在径向方向上的分布函数,并从颗粒流的螺旋升角、涡量入手,结合理论分析与EDEM+FLUENT仿真分析,研究垂直螺旋输送机中形成TCP流稳定螺旋涡的最佳填充率、最佳螺旋转速和临界雷诺数,推导出不同摩擦因数下的临界雷诺数公式和最佳输送量公式,从而得出一种高效的基于TCP流稳定螺旋涡的垂直螺旋输送机的设计方法,该方法使垂直输送机输送量提高了约20%.      

带式输送机张紧装置的应用

从20世纪60年代末起,随着科技的迅速发展,带式输送机已开始向多元化发展,应用范围越来越广,出现了如伸缩式带式输送机、螺旋带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型。带式输送机适用于长运距、大运量,其运行控制更智能、更稳定,各关键零部件向高性能、高可靠性方向发展。该文对带式输送机张紧装置进行分析,提出了当前张紧装置存在的优缺点,对张紧装置的结构进行了改进,为输送机提供可调节的张力,从而实现对输送带适时、及时的动态张紧。     

可弯曲螺旋输送机简介及其设计计算实例

本文根据可弯曲螺旋输送机样机的设计及主要部件的选用,与GX型螺旋输送机进行了成本分析及比较,从而显示了可弯曲螺旋输送机的造价低赚,可取得一定的经济效益。 同时本文介绍了可弯曲螺旋输送机的几种典型的布置形式的计算方法,并对有关系数的选取提出了建议     

螺旋输送机在卷烟机中的应用

为了得出在卷烟机回丝系统中应用螺旋输送机机构的相关设计参数，对螺旋输送机的原理进行了分析．通过理论分析和计算得到了相关设计参数，并研究了各参数对输送效率的影响．     

电解铝阳极保温覆盖料震荡输送撒布机的设计与研究

介绍了一种电解铝阳极保温覆盖料震荡输送撒布机,覆盖料通过螺旋添加输送装置,可在直线复合运动中沿螺旋轴运动,料仓为斗式料仓,且设有下料缓冲板,有效分散螺旋输送装置垂直方向所受到的来自覆盖料的压力,并确定了进出料口尺寸、螺旋机壳内径、和传动功率。采用机电一体化设计思想,对电解铝阳极保温覆盖料震荡输送撒布机的整体造型和机械结构进行了设计,保证其输送质量。     

浅析砼搅拌(楼)站中管式螺旋输送机的设计

本文阐述了砼搅拌(楼)站设备中用于砼配比中粉料配料的管式螺旋输送机的重要性,介绍螺旋机设计的几个重要参数及经验系数的选用,希望能够给予砼搅拌(楼)站螺旋输送机一定的指导意义。     

脱气输送机螺旋轴向力的计算

分析了脱气输送机螺旋的受力情况,给出了螺旋轴向力的计算公式,研究结果对压差式输送螺旋的设计具有普遍的指导意义。     

带式输送机中部卸料装置的选型

本文介绍了带式输送机中部卸料装置的几种类型,分析了各自的优缺点,结合带式输送机中部卸料装置的设计选择,对带式输送机中部卸料装置选型进行了研究。     

双管智能型螺旋电子称设计

双管智能型螺旋电子称是一种以单片机为核心的智能化的调速螺旋电子称,它能对各种非粘结性粉状物料的流量进行自动检测,并能进行流量控制,实现定量给料,是一个机电一体化的计算机检测、控制系统。它主要由调速螺旋输送机、恒速称体和单片机检测、控制器等部分组成。该设计主要包括该装置的机械部分设计、单片机检测和控制部分的硬件、软件设计和抗干扰措施等。设计的该装置计量精密,控制精确,流量调节性能稳定,系统功能丰富,操作方便,智能化、自动化程度高,运行可靠,抗干扰能力强。可广泛用于建材、化工、冶金、粮食加工、发电等各行业。     

盾构螺旋输送机液压系统设计

简要介绍了盾构掘进机螺旋输送机的工作原理、结构和功能;以此为基础,依据某地铁施工现场对盾构掘进机提出的技术性能要求,对其螺旋输送机液压系统进行了设计;设计方案经过实际应用验证,具有优良的实用性能,能够很好地满足这一类工程用户的要求。     

螺旋卸船机多头螺旋垂直提升的研究

对多头螺旋卸船机的提升机理进行探讨，通过对所输送的散体物料的四种典型分布状态的分析，得到了物料的力学模型和求解方法，给出了输送效率和生产率的设计曲线，文中对双头与单头螺旋输送机的参数关系进行了比较，得到的结果是两者有很大差别，多头螺旋垂直输送机应按具体的参数设计。     

聚合物新型混合分散装置塑化过程模拟分析

对一种聚合物叶片注塑成型机的混合分散装置进行了三维建模,采用Polyflow软件对其屏障混炼单元中聚合物流体的流动状态进行了三维等温数值模拟,通过网格重叠技术对流体区域进行网格划分,用软件设定装置的运动边界条件,分析了能反映装置混合分散效果的参数,如速度矢量、剪切速率、混合指数等．结果显示：新型混合分散的出料槽中存在的涡流现象,有利于聚合物熔体的塑化混合,在邻近出料槽区域,熔体和出料槽挤压、拉伸作用最强,而在转子与料筒的中间部位则存在较强的拉伸流场．     

螺旋输送机设计方案浅析

设计对已在各大化工厂中广泛应用的螺旋输送机进行结构优化改进,对螺旋输送机传统的结构设计方法提出新的见解,以满足化工行业中对有腐蚀性的化学物料进行输送的任务,达到密封的长距离的连续输送的要求。     

基于Herschel-Bulkley流变模型的 盾构螺旋输送机保压性能

为准确预测土压平衡式盾构螺旋输送机的保压性能,假定渣土为黏塑性流体材料,对螺旋输送机的进出口压差进行了理论分析,从能量转化的角度解释了保压能力的来源.采用计算流体力学模拟方法对螺旋输送机内渣土的运输进行了定常流计算,其中Herschel-Bulkley模型用于描述渣土材料的流变行为,且运用多重参考系法充分考虑了螺旋叶片的旋转作用,得到了渣土流变参数及螺旋输送机工作参数对保压性能的影响规律,并将模拟结果与室内模型试验结果进行了对比.研究表明:渣土的屈服应力、黏度指数及幂律指数越大,螺旋输送机保压性能越优异,其中黏度指数及幂律指数的影响较为明显;螺旋输送机机械能损失量与螺旋转速和出渣效率基本成正比,转速越快,出渣效率越高,则保压性能越优异,可用二元线性回归模型估测机械能损失量与螺旋转速和出渣效率之间的关系;模拟结果与试验结果的趋势基本一致,Herschel-Bulkley流变模型用于计算螺旋输送机保压性能基本可靠,但模拟结果对保压性能的预估偏保守.基于数值计算结果,提出了螺旋输送机保压性能的优化流程.     

基于EDEM的螺旋输送机关键零部件的优化

为实现螺旋输送机螺旋体的优化,以螺旋输送机关键零部件(螺旋体)的叶片形状、螺距和轴径三因素为参数变量,以仿真运行结束时螺旋输送机内部剩余颗粒数目为实验指标,利用EDEM软件进行正交仿真实验分析。结果表明:螺距对水平螺旋传送机的输送能力影响最大,其次叶片形状,轴径影响最小;叶片形状为带式,轴径为50 mm,螺距为260 mm的螺旋输送机的输送能力最好。研究结论可为提高螺旋输送机关键零部件的优化提供理论依据和参考。     

浅谈斗轮堆取料机悬臂胶带机的张紧形式

斗轮堆取料机悬臂皮带机的张紧装置有两种类型。一是重锤式张紧装置,二是液压螺旋张紧装置。两种形式使用率非常高,传动调整系统也非常实用。张紧装置的作用是保证输送带具有足够的张力,以使输送带和驱动滚筒之间产生必需的摩擦力,并限制输送带在各支承间的垂度,使输送机正常运转。本文阐述了斗轮堆取料机悬臂胶带机的两种常用张紧形式的结构及设计中需考虑的主要问题。     

高速带式输送机调偏装置的设计

针对带式输送机跑偏问题,根据TRIZ理论对跑偏问题进行技术抽象,从时间轴和因果轴进行了分析.调偏装置适应性与子系统数目、调偏速度与调偏力是带式输送跑偏的技术矛盾.应用PRO/Innovator平台建立带式输送机跑偏模型,得到带式输送机调偏装置的设计方案,利用专家评价模型对方案进行评价,同时设计了带式输送机调偏装置结构.     

自动张紧装置在带式输送机中的应用

张紧装置是带式输送机中重要的组成部分,它关系着带式输送机能否稳定地运行。本文从带式输送机的结构以及其工作原理出发,在分析带式输送机的传动原理的基础上指出其对张紧装置和张紧力的工作要求,并对自动张紧绞车总体方案的设计(包括其控制系统、机械结构、液压系统等)做了介绍。