甘肃鹰咀山金矿田矿石物质组分及矿物赋存状态

甘肃鹰嘴山金矿田是硅质岩型金矿床,以其物质组分简单、规模大、品位高为其特点,经过多次选矿试验研究和选矿厂的生产实践,证明该矿石为易选矿石,氧化矿采用全泥氰化一炭浆工艺、过渡及原生矿采用浮选工艺,回收率均较高;通过对该矿石物质组分及矿物赋存状态研究,为该矿床的合理开发利用提供了依据。     

都匀牛角塘氧化锌矿石的选矿研究

本文简述了都匀牛角塘氧化锌矿石的物质成分及其特性,介绍了浮选试验的工艺流程及指标。由于合理地解决了浮选顺序、氧化矿的硫化及矿泥的不良影响,分选效果较好。文中还初步分析了以上几个主要工艺因素对选别影响的机理。     

铜矿石的全湿法冶金

目前选矿厂及冶炼厂处理的铜矿石及铜精矿,氧化铜矿及硫化铜矿各占一定比例,同时回收这两种铜矿石,使选矿工艺复杂化,选矿成本提高,经济效益降低,硫污染环境;只回收其中之一,又造成资源损失.近年来,由于矿石品位不断降低,氧化矿所占比重越来越大,至使采,选、冶成本大幅度提高,必须寻求回收铜矿石的新工艺流程,为此,我们使用能够回收氧化铜矿和硫化铜矿的全湿法冶金工艺,该工艺氧化铜矿的回收率在95％以上,硫化铜矿的回收率在80％以上;浸出液用铁屑置换得到海绵铜,浸出硫化铜     

工艺矿物学研究与硫化矿浮选新工艺的设计

工艺矿物学研究是设计确定硫化矿浮选新工艺的重要依据。本文讨论了矿物嵌布粒度、矿物共生关系和元素赋存状态在制定新的浮选工艺中的作用。提出了钼铋硫化矿阶段磨矿微捕收剂浮选流程及硫化铜矿石无捕收剂浮选和微捕收剂浮选工艺。     

硫化矿石堆自燃早期指标优选及预测方法

为研究硫化矿石自燃早期的氧化自热发展状况与规律,并寻求最优识别指标,对具有自燃倾向性的硫化矿石进行堆矿试验.试验结果表明,在矿石氧化自热的孕育期、发展期和邻近自燃期-氧浓度会有所减少,总体在17%～18%间波动,不能识别氧化所处的阶段:只有在临近自燃期才能测出SO2,同样不能作为自燃早期的征兆;矿堆温度的变化,明显反映了矿石堆氧化、自热至自燃这一过程,适宜作为早期预测矿石自燃的指标.应用指数曲线法建立了预测硫化矿石堆温度的数学模型.计算结果表明,预测模型准确、直观地反映了硫化矿石氧化自热的孕育期、发展期和邻近自燃期3个阶段,对矿石堆自燃火灾的早期预防有重要的理论价值和实践意义.     

甘肃枣子沟金矿矿石选冶性能与评价

枣子沟金矿的矿石类型包括氧化矿石和原生矿石,但以原生矿石为主(占总矿石量的95％).由于氧化矿石在历年堆浸中已消耗殆尽,主要研究原生矿石.枣子沟金矿矿石类型为Sb、As、C、S较高的难选冶金矿石,选冶工艺推荐重浮联合流程生产金精矿,再用预处理-两段焙烧-再磨-氰化浸出工艺处理金精矿,最终原矿回收率可达77.62％,取得...     

HA和石灰组合剂对铜镍硫化矿浮选分离的影响

通过黄铜矿和镍黄铁矿单矿物、混合矿和金川二矿区铜镍硫化矿矿石三产品浮选分离试验,证明在碱性矿浆中,用Z-200作捕收剂,HA和石灰作组合抑制剂,可有效地浮选分离黄铜矿和镍黄铁矿。     

利用气溶胶浮选技术提高某铜钼矿混合浮选钼回收率

以煤油作为辉钼矿的主要捕收剂,以气溶胶形式进行加药,进行了煤油用量实验、浮选时间实验、pH值和磨矿细度影响实验,研究采用气溶胶浮选技术提高某铜钼矿钼回收率.气溶胶浮选技术可使铜钼混合浮选阶段钼回收率提高3%,且浮选时间缩短20%左右;在相同的回收率下,气溶胶浮选法使用的煤油用量可节省40%;气溶胶浮选的最佳磨矿细度为0.074mm占65%,浮选矿浆最佳pH值为9.与传统浮选工艺相比,气溶胶浮选技术具有浮选效率高、药剂用量少等特点,在低品位难选矿石浮选方面具有一定优势.     

低品位萤石矿分选试验研究

讨论了羧甲基纤维素作为调整剂用于低品位萤石矿的分选问题,分析了矿石性质、制样过程和磨浮工艺,确定了浮选最佳工艺参数.在磨矿细度-200目占80%、浮选温度26℃~35℃、油酸用量600~650g/t矿、羧甲基纤维素用量600g/t矿,硫酸用量300g/t矿参数条件下,采用一粗六精中矿集中返回工艺,萤石精矿品位可达到98%以上,回收率可达到88%以上.     

含金矿石闪速浮选的应用研究

分析了含金矿石常规浮选时金在磨矿－分级回路的损失原因,根据湘西金矿沃溪选矿厂磨矿－分级回路中金的分布情况,提出了闪速浮选工艺,确立了闪速浮选的流程结构．根据小型试验室试验和工业试验研究,指出闪速浮选是强化粗粒金及含金硫化矿及早回收、大幅度提高金回收率的有效工艺．在湘西金矿磨矿－分级回路中引入闪速浮选工艺,能提高金回收率３．１％。     

某氧化铜矿的选矿工艺研究

氧化铜矿石,是一种难以综合回收利用的矿石。根据氧化铜矿的组成及其特征,提出了氧化铜矿石选矿回收工艺中值得考虑的几个问题,在此基础上通过多方案的对比,来确定较为合理的选矿回收工艺流程。     

格尔柯金矿二次选冶厂碎矿工艺的改造

１引言格尔柯金矿二次选冶厂位于甘肃省玛曲县境内，隶属于格尔柯堆浸总场，日处理矿石能力１００ｔ，于１９９５年８月建成投产。选冶厂工艺流程主要由碎矿、磨矿、浓缩、浸出等几部分组成。由于现场的气候条件雨水偏多且矿石本身含泥较严重，使得选厂碎矿工段尤其是粉矿仓内矿料结拱，卸料不畅，无法正常生产，导致处理能力下降，这一问题已成为选冶厂迫在眉睫需解决的问题。２矿石性质格尔柯金矿矿石工艺类型为赤铁矿富硅低硫型金矿石，矿石氧化率在７９％以上的为氧化矿石，较致密的硅化灰岩矿石氧化率为３７％－５９％，为半氧化混合矿石，主要金属矿物为褐铁矿、黄铁矿、白铁矿、闪锌矿、方铅矿等，脉石矿物主要有玉髓状硅质或微晶石英、长石、方解石、白云石等等。矿石经开采后含水量较高且泥化现象比较严重。３选冶石碎矿工艺的生产情况及存在问题选冶厂的破碎流程为二段开路碎矿流程，第一段破碎采用一台ＪＣ５６深腔鄂式破碎机，破后的矿石通过皮带运至第二段破碎，二段破碎采用一台ＰＹＤ６００弹簧圆锥破碎机，最终矿石由移动式破带运输至粉矿仓内。矿石给矿最大粒度２６０ｍｍ破碎最终产品粒度为－２５～３０ｍｍ。选矿厂原碎矿车间采用的是两断开路破碎流程，一来由于最初给矿没有设置原矿...     

萤石的常规及静态浮选的试验研究

对浙江某地萤石矿石的常规及静态浮选进行了研究。研究结果表明两种浮选方法均可获得ＣａＦ２含量大于９８％的优质萤石粉矿。静态浮选与常规浮选相比，在工艺条件及药剂制基本一致的情况下，一次完成粗精，扫选全过程，使流程大为简化。     

某氧化铜矿的选矿工艺研究

氧化铜矿石,是一种难以综合回收利用的矿石.根据氧化铜矿的组成及其特征,提出了氧化铜矿石选矿回收工艺中值得考虑的几个问题,在此基础上通过多方案的对比,来确定较为合理的选矿回收工艺流程.     

分支载体浮选的理论与实践

分支载体浮选(RCF)是一种处理细粒低品位矿石的革新工艺。该工艺采用分支浮选流程并用自身的粗粒精矿取代了常规载体浮选中的外加异类载体矿物。本文研究了黑钨矿、红铁矿、难溶铜、氧化铅锌、铜钼矿和锑砷硫化矿等七种不同矿物的分支载体浮选。和常规方法相比较,分支载体浮选除了可以显著降低药剂消耗,避免载体与超细粒之间的再分离,不需回收载体等,从而解决了常规法中存在的技术问题以外,还能够得到更高的回收率与分选效果。通过浮选试验、动电位测定和电子显微镜观察,进行了分支载体浮选过程机理的研究,结果表明矿泥罩盖的机理已经不适用,提出了新的“碰撞-粘附”模型。在这一模型中,将影响分支载体浮选的因素分为几何、物理、化学三大类并根据实验现象进行了详细的讨论。     

采场环境中硫化矿石氧化自热的影响因素

 堆积在采场环境中的硫化矿石容易发生氧化自热,从而造成环境污染、导致矿石结块,甚至引发矿山内因火灾事故。系统阐述了硫化矿物的晶体结构、痕量元素的含量、环境温度、铁离子、氧气浓度、空气湿度、矿石含水率、矿样的粒度分布、环境的pH值、微生物等主要因素对采场中硫化矿石氧化自热的影响。结果表明,硫化矿石在低温环境中的反应模式非常复杂,其氧化自热受诸多因素共同影响;较高的环境温度和氧气浓度有利于矿石氧化,矿样粒度越小越容易自热,铁离子与细菌对硫化矿石的氧化具有催化作用,水对矿石的氧化自热具有催化和阻化两重作用,而晶体结构、痕量元素含量的影响均表现出不确定性。     

陕西某金矿选矿试验研究

陕西某金矿石中金以微细粒浸染状分布在黄铁矿、毒砂及脉石矿物中,40.53%以单体和连生金形式存在,硫化物中金占33.04%,脉石中金占26.43%,直接氰化浸出效率极低,金的浸出率仅为43.83%.为实现该金矿资源的有效回收,根据该矿石性质,对比"原矿氰化浸出"进行了"原矿浮选—浮选精矿氰化浸出"以及"原矿浮选—浮选精矿焙烧—焙砂氰化工艺"3种工艺试验。试验结果表明,"原矿浮选—浮选精矿焙烧—焙砂氰化"的工艺可明显提高金的浸出率,金的浸出率可提高到69.24%,是处理该矿石的最佳方案。     

七宝山铜-锌-黄铁矿氧化蚀变对浮选分离的影响

本文介绍了七宝山铜-锌-黄铁矿的主要特性,其中重点介绍了矿石在矿体中所经受的氧化蚀变作用。对氧化蚀变作用的机理作了较系统的分析,并阐述了矿石氧化蚀变对浮选分离的影响,从而了解了矿石性质的变化规律。文章还对部分优先浮铜—热水浮选原则流程作了简要介绍。     

先进技术让中低品位铝土矿由“贫”变“富”

高品位铝土矿少、中低品位铝土矿多是制约我国铝工业健康持续发展的一大瓶颈。有没有一种"妙方"让中低品位铝土矿由"贫"变"富",从而被成功地利用起来呢?中国地质科学院矿产综合利用研究所在中低品位矿石利用选矿工艺技术研究项目过程中,以重庆市南川、武隆地区中低品位铝土矿为研究对象,通过进行多流程、多方案的筛选试验,采用选择性磨矿-粗细粒分级-正浮选工艺流程,实现了粗粒富集合体的预先回收。通过再磨后的分级工艺,使中、细粒目的矿物充分解离,利用正浮选工艺加强回收细粒级产     

硫化矿石自燃的化学热力学机理研究

系统地综述了硫铁矿石氧化自燃的有关化学反应方程式，并用化学热力学的原理计算了有关反应过程的热效应，同时，应用试验方法确定了硫铁矿石在不同条件下的氧化过程所涉及的关键化学反应模式和反应速度及水的作用机理．该项研究结果对硫化矿矿井内火灾防治具有重要的指导作用．