谈冲压模具的设计与加工

随着现代工业技术的不断发展,冲压模具逐渐成为冲压生产过程中的一项不可缺少的装备,冲压模具的设计以及制造工艺直接影响冲压件的质量．结合工作实际,对冲压模具设计与加工进行研究,并给出具体实例,以期为模具生产企业提供有益的借鉴．     

冲压模具的精加工刍议

本文论述了冲压模具精加工的优点;阐明了精加工运用的相关技术;指出冲压模具结构与安全操作。具体说明冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具制造的工艺水平对产品的精度有重要影响。     

冲压模具精加工分析

冲压模具是机械制造业中一种较为特殊的生产工艺设备,它的加工需要经过精加工工序,其共同的工艺过程大致为:粗加工——热处理——精磨——电加工——钳工(表面处理)——组配加工。模具零件的加工,是针对不同的材质,不同的形状,不同的技术要求进行适应性加工,它具有一定的可塑性,可通过对加工的控制,达到较好的加工效果,最终保证模具的质量。本文谈谈其加工过程中的精密办法。     

冲压加工技术及其在口子窖铁盒生产上的应用

由于冲压加工技术的优点突出，越来越受到人们的关注。本文对冲压加工的特点、基本工序、对材料的要求、应用及其发展做了简单的介绍，并详细介绍了冲压加工技术在口子窖包装盒生产上的应用。     

提高冲压模具寿命的措施

本文针对工厂的报废模具进行分析,并给出改善方案提高模具的使用寿命。     

硬切削加工技术在模具加工中的应用

硬切削与磨削相比具有良好的加工柔性、经济性和环保性能,在精加工工序中采用硬态切削是加工淬硬钢的最佳选择。文章介绍了硬切削工艺特点,对硬切削加工过程中所采用的刀具材料性能和工艺系统进行了分析,并对模具加工中的所采用的硬铣削进行了讨论,促进硬切削技术在模具加工中的推广应用的具有实际的意义,不仅有助于提高模具的加工精度,同时也减少生产成本。     

浅析机械零件加工精度的影响因素

机械零件的加工精度和表面质量决定了机械零件的加工质量,也是保证机械产品质量的基础。本文就产生加工误差的原因、保证和提高机械加工精度的主要途径等方面作了分析,供参考。     

浅谈冲压模具技术的发展

冲压是通过模具对板材施加压力或拉力,使板材塑性成形,从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。由于模具加工成型是材料成型的重要方式之一,与其它加工方法相比,不仅材料利用率高、生产效率高、能耗低,而且制件质量好,这种加工方法已广泛用于各种制造行业。     

高速加工技术在模具加工中的应用

高速加工在实际应用中能解决新材料的加工问题,适应表面质量高、精度高、形状复杂的三维曲面加工,减少和避免效率低的电火花加工,解决薄壁零件的加工问题,数控高速复合加工还可以减少搬运与装夹次数,避免重复定位带来的加工误差等,既提高了加工质量,又提高了加工效率.高速加工技术逐渐应用于加工铸铁和硬铝合金,尤其是加工大型覆盖件冲压模、锻模、压铸模和注射模.在数控切削加工中有较强的实用价值,从而大大地提高了加工效率及加工精度.     

冲压模具工艺运动控制技巧研究

本篇文章阐述了在冲压过程中各种冲压工艺的基本运动机理,为了实现特定的运动要求,我们要使用不同种类模具中结构设计的结果以及力学设计的结果,而对冲压模具各种工艺运动的严格控制,将最终决定能否实现冲压工艺所需的基本运动,直接影响着冲压件成品的最后品质,这对一个生产流程起着非常重要的作用。     

基于规则的小型冲压模具报价系统

文章针对小型冲压模具,利用基于规则的表示法设计典型工艺库、标准工序库、匹配知识库和工艺编码,运用部件的制造工时定额详细计算成形零件成本。建立标准模架价格数据库,根据得到的成形零件成本,采用模架估算法实现模具快速报价;最后通过实例验证了这种成本估算方法的有效性,达到了开发实用、合理的冲压模具报价系统,并为模具企业提供科学报价方法的目的。     

模具加工中的高速切削技术

高速切削是一项复杂的系统工程。高速切削不只是切削速度的提高,它的发展涉及到机床、刀具、工艺和材料等诸多领域的技术配合和技术创新。     

抓住模具加工的要害：数控铣加工

简要介绍模具制造技术中的一个重要环节,数控铣加工的基本情况,主要是对模具技术人员与模具企业老板阐述数控铣加工的重要性。     

浅谈如何制造一套好的冲压模具

近年来随着飞机、汽车、电子、仪表、日用品等工业的发展 ,冲压加工技术得到了高速发展 ,冲压虽然以大批量生产为对象 ,但所使用的模具却是单件生产 ,模具号称“工业之母”,其制造的精密程度和技术层次 ,对于生产成品的品质、生产原料的有效利用、生产效率的提高以及生产成本的控制方面 ,均具有绝对性的影响。那么如何才能制造出一付理想的模具 ,根据本人几年来的工作经验积累 ,我认为应该从以下几个方面着手。一、全面分析零件(一 )收集必要资料 ,分析制件的冲压工艺性首先应根据视图完整、技术要求明确的制件图纸或样件 ,对制件的形状、尺…     

冲压设备及模具的理论计算与分析

冲压工艺应用范围十分广泛,在国民经济各个部门中,几乎都有冲压加工产品,冲压加工的特点是生产率高、质量稳定、耗费低,适用于大批量生产,易于实现机械化和自动化。     

冲压模具零件标准件库的开发

本文介绍了在AutoCAD平台下,利用VBA编程来开发冲模标准件库的方法。本方法是利用Office2000中的MicrosoftAccess软件建立冷冲压模具主要零部件的数据库系统,通过MicrosoftActiveXDataObjects(ADO)来编写程序对数据库服务器中的数据进行存取和操作。该程序采用参数化编程,形象直观,减少了工作量,大大提高了设计效率。     

高精度模具的超精密加工

通过分析仿形加工、NC加工的特点，提出一种将其两有机结合的加工系统．对模具型腔表面研磨及抛光的方法进行了分析比较，提出在加工中将各种方法加以组合，以提高加工效率．     

SPC技术在机械零件加工过程控制中的应用

统计过程控制(Statistical Process Control),简称SPC,是美国休哈特博士(Dr.Showhart)在二十世纪二十年代所创造的理论.该理论把数理统计应用于工业生产中,由此把产品的质量控制从事后检验改变为事前预防,这对保证产品质量,降低生产成本,提高生产率开辟了广阔的前景.本文介绍了SPC技术原理,以某传动轴外径Φ45mm为控制对象,提出应用SPC技术,对机械零件加工过程进行管理和控制,从而达到过程失控预警、过程不断改进、过程能力不断提高的目的,继而保证产品质量的稳定和不断提高.