基于BP神经网络的PID在压延机温度控制系统中的应用

针对风神轮胎股份有限公司压延机辊筒温度控制以及传统PID控制存在的设计复杂、控制精度较差和参数值实时更新复杂等问题,对压延机辊筒温度提出了一种基于BP神经网络的PID控制方法,并进行了计算机控制系统设计。对子午线轮胎生产中压延机辊筒的温控试验结果表明,该PID控制系统逼近精度高、适应性好,取得较满意的效果。     

热镀锌线沉没辊装置振动分析与结构优化

为抑制锌液中沉没辊装置的振动,提出了基于湿模态的结构优化方法,进行在线振动实验,建立了湿模态液固耦合理论分析模型.结合实验及湿模态计算结果,确定待优化阶次的固有频率及其关键尺寸.根据生产工艺条件及悬臂灵敏度分析结果,确定辊筒壁厚和悬臂厚度为设计变量,设定固有频率的目标范围,建立了优化设计模型.结果表明:相对原始方案,获得的最优方案各阶湿模态固有频率均避开了实验得到的主振频率;根据固有频率与设计变量的关系,还得到了辊筒壁厚服役范围为50~57mm.     

SK-160B炼塑机

上海勤奋机器厂天台分厂最近试制成功一种新颖的小型炼塑设备——SK-160B炼塑机,并已由台州地区科委组织通过鉴定。该设备系双辊筒、滚动轴承结构,采用电加热,辊简直径160mm,辊筒长度320mm,最大辊距4.5mm,前辊筒转速24r/min、后辊筒转速17.8r/min,辊筒电加热装置功率3.6KW,其绝缘电阻>2MQ,主电机功率5.5KW,空运转噪声<80dB,一次投料     

新型开炼机辊筒的研制与应用

传统的辊筒为冷硬铸铁制,内腔中空,可通水冷却或通汽加热,亦可插入电热棒加高温。此新型辊筒为钢制组合结构,沿周边钻孔,内插电热元件直导加热(不经空气且无间隙对流),原中空腔的功能保留(通水或通汽)。这不仅实现了高效节能,且可调温灵敏,温度均匀,还能一机多用(炼塑、炼胶和橡塑共混)。新辊筒的辊面硬度和耐磨功能,亦不亚于原辊筒的白口层,但新辊筒制造方便,价格低廉。     

混合动力车辆冷却系统优化设计

针对某特种车辆由传统的燃油动力系统改为混合动力系统的设计要求和热源部件的工作温度特点,设计了具有高、低温双循环回路的冷却系统,将高温热源部件和低温热源部件分开 ,增大了高温循环回路中冷却介质的温度,提高了冷却系统的散热效率.采用计算机辅助设计对冷却系统和关键部件的热力学参数进行了优化设计,计算结果与所选风扇的性能试验数据对比表明:冷却系统设计方案满足车辆动力系统改型后的散热要求.     

沥青带材流延工艺冷却过程数值模拟

为了探究沥青带材在流延加工时的冷却过程以及优化生产工艺,通过计算流体力学(CFD)数值模拟,将沥青带材的流延加工过程简化成2D高黏度流体与传热过程,建立了多层沥青带材-冷却辊二维模型,并分析了带材厚度、进料位置和辊筒直径对沥青流延工艺传热过程的影响。结果表明：沥青厚度对辊筒冷却段的降温过程影响显著,第一层流延沥青的厚度越小,辊筒对其冷却效果越好,越有利于第二层覆膜;适当前移第一次沥青流延的进料位置,并缩短两次进料的间距,能够改善辊筒的冷却效果;增大冷却辊筒直径可以增加冷却时间,提高冷却效果。     

带式压滤机传动系统建模与滤带滑移分析

将带式压滤机工作时所受的污泥载荷等效为外力矩加载至各辊筒上,建立带式压滤机传动系统旋转运动模型,给出稳态时滤带牵引张力和各辊筒旋转角位移以及张紧辊水平位移的数值计算方法,并引入滑移因子预测滑移现象的发生.分析研究稳态时驱动辊转速对滤带牵引张力的影响和张紧辊预载力、驱动辊转速对滑移因子的影响.建立的带式压滤机传动系统旋转运动模型可为带式压滤机传动系统的研究提供理论依据,对滤带滑移现象的分析可为带式压滤机传动系统设计提供参考.     

论手绘设计在陶瓷花纸设计教学中的重要性

目前,在陶瓷花纸设计中由于计算机辅助设计的普遍运用,很多学生忽视了手绘设计的重要性,甚至有些还认为手绘设计表现技法已经过时,没有掌握的必要了。实际上,要了解手绘设计在陶瓷花纸设计教学中的现状,充分认识手绘设计在陶瓷花纸设计教学中的作用及重要性,正确看待计算机辅助设计在陶瓷花纸设计中的作用。     

大型轧机油膜轴承在酒钢中板厂的应用

酒泉钢铁 (集团 )公司中板厂的四辊可逆轧机于 1998年 8运行生产。其支承辊油膜轴承 (轴承座本体除外 )及其附件全部由太原重型机械 (集团 )有限公司油膜轴承分公司设计制造。该油膜轴承是首次在国内中厚板轧机上采用的动 静压油膜轴承。下面将该油膜轴承的使用情况和性能特点介绍如下 ,结构示意图见图 1。1　基本参数　　 (1)轧机基本参数轧机规格 :2 80 0ｍｍ ;最大轧制力 :5 5 0 0 0ＫＮ ;支承辊转速 :0 70ｒ ｍｉｎ ;支承辊重量 :83ｔ;支承辊直径 :180 0ｍｍ(2 )油膜轴承基本参数轴承公称直径 : 135 0ｍｍ ;轴承长度 :1130ｍｍ轴承名…     

高校陶瓷专业《花纸设计与制作》课程设计与实施

为了使陶瓷专业的学生与工作岗位相接轨,学校开设了《花纸设计与制作》课程,为学生以后陶瓷设计方面的就业打下基础。笔者跟进目前花纸制作最新机械设备,设计《花纸设计与制作》的教学内容,并通过学生实际操作实施教学内容,达到理论与实践相结合。最后通过课程反思进一步完善《花纸设计与制作》教学内容与实践操作过程。     

皮带机托带滚筒结构改造

将原来的焊接式滚筒筒皮改为离心铸造式筒皮,并适当加大其筒皮的厚度,提高了滚筒的回转精度,消除了焊接内应力：由于筒皮太长,所以将两段筒皮焊接而成;再在焊接的中间部位加一段衬套组件,提高了滚筒的支撑强度;加强轮毂与筒皮的焊缝熔深,提高焊缝的强度。     

硫化鼓刚度分析及挠度精确计算

鼓式硫化机的硫化鼓,其刚度要求很高。为了保证硫化制品的表面平整和厚薄精度,尤其在硫化印染和印刷导带时,硫化鼓的最大允许挠度,应小于0.04～0.06毫米。通常,压延机辊筒,其最大挠度在0.35毫米左右,它与硫化鼓的最大允许挠度,相差了一个数量级。何况,压延机的辊筒还采用“中高度法”、“轴线交叉法”和反弯曲法进行挠度补偿,否则,将大大超过压延制品的公差。对于硫化鼓,由于工艺原理及机器结构所限,不宜采用挠度补偿法,因此,为满足其刚度要求,只能在鼓辊设计上采取相应措施,在这一点上,挠度的精确计算,当然就非常重要了。     

几类典型轧辊横移变凸度辊型的比较与分析

以典型的轧辊横移变凸度辊型,如基本CVC辊型曲线、优化设计的CVC辊型曲线及SMARTCrown辊型曲线为研究对象,从辊型曲线设计、轧制过程中轧辊所受轴向力及无载辊缝凸度等方面进行比较分析.结果表明:当板宽位于800~1 600 mm区间时,采用优化设计得到的CVC辊型曲线会获得较小的轴向力;相对于CVC轧辊而言,SMART Crown无载辊缝在带钢两肋波浪敏感区要大一些,故在控制带钢的双边浪缺陷上具有一定的优越性.     

20辊森吉米尔轧机轧制过程吨钢电耗分析

针对20辊森吉米尔轧机节能降耗的特点,对轧制过程中的吨钢电耗进行定量分析,并与传统6辊轧机进行对比。分别利用6辊轧机和20辊轧机对两种轧制规程进行模拟计算。结果表明:对于驱动功率而言,当轧制带材较厚时,采用20辊轧机可明显降低驱动功率;当轧制带材较薄时,二者并无明显区别。使用20辊轧机可明显降低轧制过程中的吨钢电耗,轧制带材较厚时,吨钢电耗下降更为明显。     

薄膜传输系统导向辊的力学特性分析

为了提高薄膜传输的精度和稳定性,根据导向辊的结构特点,建立了多体组合的有限元模型,分析了导向辊的挠曲变形、模态、谐响应和不平衡激励变形,并对静态时的挠曲变形进行了试验测试。研究结果表明:导向辊的壁厚、辊体长度和轴头长度等是影响导向辊力学特性的主要因素;采用目前企业常用的导向辊结构参数和生产工艺参数,导向辊在薄膜张力、自身重力以及不平衡质量激励下的最大变形值为52.725μm;如果将导向辊筒体的壁厚从4.5mm减小为3.5mm,其他条件不变,虽然会使导向辊结构的最大变形值提高为58.108μm,但临界转速可从8 255.1r/min提高到8 309.94r/min,随动比则可从0.920提高到0.982,从而有利于提高薄膜传输的精度和稳定性。     

成果简报

FT40—F_1型40厘米台式电风扇是广东美的风扇厂研制的新产品,产品是以传统风扇为基础,在结构、工艺等方面有所创新,在造型上作了全新设计,并取得中国外观设计专利(ZL95306735.1),其主要技术特点是:1.摇头装置优化设计。改蔽开式齿箱为全塑封闭式结构,斜齿轮与大齿轮的轴向同距大大缩短,减少了积累误差。新齿箱直齿轴采用上下两个轴套定位,比旧齿箱采用中间一个轴套定位更准确。轴套材料采用耐磨自润材料PE,降低了旧齿箱因同种材料磨擦所产生的噪声。2.电机优化设计。铁芯采用小槽型和减小了叠厚。端盖由原单冲模加工改为多工位一次成型加工,轴承室由原油毡贮油改为普马威克润滑脂贮油,提高了电机使用寿命。3.网罩装饰圈使用挤塑拉延、滚压成型的新工艺。产品的主要性能指标为:风量(m~3/min)≥     

大凸度支撑辊带钢凸度的控制能力

采用影响函数法开发了带钢凸度影响率计算软件 ,研究了支撑辊凸度、工作辊弯辊和单位宽度轧制力对带钢凸度的影响规律 ,得出了大凸度支撑辊四辊轧机支撑辊凸度影响率、工作辊弯辊影响率和单位宽度轧制力影响率的 5次多项式拟合系数 ,分析了CVC工作辊改为平辊横移、采用大凸度支撑辊辊系的带钢凸度控制能力 ,为宝山钢铁股份有限公司 2 0 5 0热轧厂F6 ,F7机架辊系变更和板形控制模型参数调优提供了理论依据·     

邦铺钼铜矿石高压辊磨后物料的特性

对西藏墨竹工卡邦铺钼铜矿进行高压辊磨和传统碎磨,分析不同粉碎工艺对粉碎产品微裂纹的影响,测定不同粉碎方式在不同目标粒度的情况下矿石的Bond球磨功指数,研究不同粉碎方式对粉碎产品Bond球磨功指数的影响。研究结果表明:高压辊磨产品较传统破碎产品微裂纹更多,在0.9~3.2 mm粒级时,高压辊磨产品表面的微裂纹十分明显;高压辊磨产品较传统破碎产品的Bond球磨功指数低,随着目标粒度的减小,高压辊磨产品较传统破碎产品的Bond球磨功指数降低的幅度在逐渐减小;与传统碎磨产品相比,高压辊磨产品在磨矿细度(小于0.074 mm含量)小于60%时的节能效果更明显。     

辗扩参数对大型厚壁筒形件变形规律的影响

采用数值模拟的方法,建立了大型厚壁筒形件辗扩工艺模型,分析了辊系尺寸、筒形件尺寸和芯辊进给速度对712 mm/308 mm×902 mm筒件辗扩接触弧长和变形区应变分布规律的影响。结果表明,驱动辊半径为500 mm,芯辊半径为130 mm,筒形件内半径为164 mm(壁厚192 mm)时,筒件局部加载时的内外接触弧长之比最小,变形区应变分布的对称性好,变形穿透壁厚所需的压下量最小。驱动辊和芯辊半径分别为500 mm和130 mm条件下,芯辊进给速度为1.5 mm/s时,整个连续辗扩过程中筒件发生壁厚方向均匀的整体变形。辗扩结束后,筒形件中部大部分区域的应变平均值达到1.69.     

基于分类算法的专利摘要文本分割技术

专利摘要是对专利的浓缩表述,将专利摘要按内容分割后,能更准确地定位对应的专利。由于专利摘要长度较短,而且不同内容间没有明显标志,使其分割不能使用传统的文本分割方法。本文将专利摘要的分割问题转化为句子分类问题,并尝试采用分类算法解决该问题。通过分析不同分类算法以及不同特征对本问题的解决效果,最终验证了利用句子分类方法进行专利摘要分割的可行性。