新型双工位数控点焊机设计及有限元模拟

针对单工位点焊机焊接效率的问题,设计了一种专用炮弹壳体和减旋片焊接工艺的新型双工位数控点焊机。该点焊机焊接点时间、焊接点尺寸较原来保持不变,结构上利用同步齿形带增加一个工位,确保焊枪同步进行,保证了加工精度,并提高了工作效率。利用ANSYS有限元分析软件对双工位点焊机整机进行了静力学分析和动态特性分析。模拟实验证明:整机结构满足设计要求,整机振动特性不会对机床的加工精度产生影响,验证了设计的可靠性。     

重载传动轴整体锻件花键轴花键套的加工

重载传动轴的矩形花键副规格大,花键轴花键套长且重,现有花键机床不能满足其尺寸及精度要求,因而常被设计成焊接结构。为避免焊接缺陷影响接轴整体强度,采用大规格整体锻件长花键轴花键套的等强度设计,并利用通用机床及其附件完成花键加工,花键表面硬化处理耐磨性好,在轧钢领域取得较好的应用效果。     

氩弧焊机控制系统的抗干扰研究

随着单片机在工业生产中的广泛应用,对其可靠性要求也越来越高.由于单片机控制系统必须具有较高的灵敏度,因此抗干扰技术己成为的单片机控制系统设计时必须考虑的环节.分析了氩弧焊接机床的单片机控制系统干扰的主要来源,从硬件(主动式抗干扰)和软件(被动式抗干扰)两个方而进行了抗干扰设计,得到了在复杂工作环境条件下稳定地、可靠地运行单片机实时控制系统,解决了强电磁环境对单片机系统的干扰难题.     

数控龙门镗铣床焊接床身结构设计及工艺分析

介绍了XQK2415焊接床身的结构，对床身的刚度及焊接件的焊接工艺进行了分析，简述了机床焊接中焊接变形的控制及残余应力的消除。     

相关参数化技术在组合机床总体设计中的研究和应用

为了提高组合机床总体设计的设计效率和质量,通过讨论WAVE技术的主要功能和应用范围,研究了WAVE技术在组合机床总体设计的实现过程和关键技术。并以孔加工组合机床为实例,提出了组合机床总体设计控制结构的建立和各功能模块的并行设计,实现了数据关联性的同时也保证了装配的准确性。     

有关数控机床总体方案设计与优化的探讨

首先,本文针对我国机床设计现状和存在的问题进行了阐述,并简洁的分析了造成此类现象的原因,其次,提出了解决国内机床设计现状和存在的问题的途径,即开放的CAD应用软件、机床总体方案的设计软件以及整机结构优化方法。文章最后通过条理性的阐述提出了增强国产数控机床设计可靠性的主要途径。     

组合机床发展及相关特点分析

机床是现代制造技术的重要生产工具,在某种意义上,一个国家机床设计和制造水平的高低,决定着这个国家整个制造业水平的高低。本文主要分析了组合机床发展及相关特点,指出合理使用组合机床将大大提高机加工效率。     

建筑模板机器人自动焊接生产线的研制

介绍了建筑模板机器人自动焊接生产线主要部分和工作流程,纵肋龙门焊接工位和机器人工位是该线的主要部分,完成主要的焊接工作。该线设计成熟而稳定,系统运行平稳,提高了工作效率减少了劳动强度。     

钢坯剪断机剪切频度控制系统的研究

钢坯剪断机的过载损坏是常见的机床故障,该文通过研究钢坯剪断机的工作原理,分析机床过载损坏的原因.研究表明,机床的剪切频度过高,即机床两次剪切的时间间隔太小是造成机床过载损坏的主要原因.在理论分析的基础上,推导出机床剪切频度的合理值,并采用单片机设计制造机床工作状态检测和监控系统,以避免机床出现过载损坏.     

提高电磁振动上料装置生产率的新方法

目前在机械制造业中,实现生产过程自动化的主要途径有二:其一是改装现有机床,使它们适应生产过程自动化的要求;其二就是设计制造符合生产要求的自动机床或机床自动线。无论改装现有机床,或者设计新的自动机床和自动线,都迫切要求解决许多问题。而其中之一就是自动机和自动线的上料问题。如果这个问题解决得不好,要实现生产过程自动化是不可能的。