铁屑-活性炭微电解法处理模拟含铬(Ⅵ)废水的探讨

研究了铁屑-活性炭组成微电池处理模拟含铬废水的工艺,研究了去除铬的最佳条件. 实验结果表明,铬的去除率大于99%,残余质量浓度小于0.4 mg/L,低于国家排放标准.该法具有操作简便、费用低、去除效果好等特点.     

有机改性承德沸石处理含铬(Ⅵ)废水

采用表面活性剂HDTMA对河北承德沸石改性,应用静态吸附实验对改性沸石吸附铬(Ⅵ)的效果进行研究,发现经HDTMA改性的吸附方式主要是静电吸附,其最佳改性质量浓度为0.5%,去除率提高30%以上;吸附过程最佳pH值为2左右,在0~200 mg/L浓度范围内,Freundlich等温线具有较高的符合性.同时通过对经质量浓度为7%NaCl与0.5%HDTMA复合改性沸石除铬(Ⅵ)的效率对比发现,沸石孔径孔容等物理特性对去除效率有较大影响.     

萃取含铬(Ⅵ)废水的研究

近年来,国外已有关于溶剂萃取法处理含铬(Ⅵ)废水的报导,如用磷酸三丁酯(TBP)萃取含铬(Ⅵ)废水,铬(Ⅵ)的回收率很高(99.5％),反萃液中铬盐浓度可达200克/升,此法已在工业上获得应用。国内也有人用TBP作过这方面的研究,还有人用胺类萃取剂萃取含铬(Ⅵ)溶液,另有多篇文献报导了有关铬(Ⅵ)的萃取,其主要目的是用于铬(Ⅵ)的萃取分析。本文对各种常用的国产萃取剂磷酸三丁酯(TBP)、三辛基氧化膦(TOPO)、二甲庚     

煤系硫铁矿处理含铬(Ⅵ)废水过程中pH值变化规律

用煤系硫铁矿处理含铬废水过程中,当废水的pH≤5时,反应后pH上升;当废水的pH>5时,则反应后pH下降,具有明显的规律性,其规律性形成的机理是:在酸性介质中反应要消耗H~+,在碱性介质中由于Fe~(2+)和Pe~(3+)与OH~-结合要消耗OH~-,所以在含铬(Ⅵ)废水处理中必然会导致在酸性介质处理反应中的pH值不断增加,在碱性介质处理反应过程中pH值不断降低。     

铁阳极溶解还原法处理实验室含Cr(Ⅵ)废水

采用铁阳极溶解还原法对实验室含铬废水进行了处理,讨论了电极材料、槽电压、pH值、支持电解质加入量、初始浓度、温度、搅拌和时间对Cr(去除率的影响.在选定试验条件下,Cr(离子的去除率达99%以上,废水中的Cr(离子含量小于0.5 mg/L,符合国家污水排放标准.     

废铅蓄电池中铅泥膏处理含铬(Ⅵ)废水的研究

用废铅蓄电池中的铅泥膏进行含铬(Ⅵ)废水处理的实验．实验表明pH值、铅泥膏的加入量、反应时间对六价铬的去除效果影响较大，当pH值为1～4时，铅泥膏对六价铬的去除效果较好，铅泥膏对六价铬离子的吸附行为符合Langmuir等温方程．     

光催化法处理电镀含铬(Ⅵ)废液

以半导体氧化物（ZnO／TiO2）为催化剂,利用太阳光光源对电镀含铬（Ⅵ）废液加以处理,经90min太阳光照（1182．5W／m2）,铬（Ⅵ）含量由初始17．2mg／L降至0．05mg／L．去除率达99％以上．处理后的电镀废液中铬（Ⅵ）含量远远低于国家工业废水排放标准．     

含铬（Ⅵ）废水的无害化处理研究

采用硫酸亚铁还原法,对实际工厂中的含铬废水进行无害化处理,指出硫酸亚铁还原法处理工业含铬废水在实际应用中的优势.     

含铬(Ⅵ)废水处理研究进展

系统归纳了目前报道的各种含铬（VI）废水的处理方法、反应原理,以及每种方法的优、缺点和前沿研究．     

处理含铬废水的新方法

本文提出使用碳—毡电极作为电化学富集材料,对含铬离子废水进行净化处理。实验结果表明对100—2000(ppb)的纯Cr~(3 )溶液进行处理时富集效率达98％以上;对工业废水——含Cr~(6 )为10~(-2)—10~(-5)M、Cr~(3 )为10~(-5)-10~(-7)M首先在pH为2.5—3.0用Na_2S_2O_3·5H_2O将Cr~(6 )还原成Cr~(3 ),然后将pH控制在7左右用10％NaOH 将Cr~(3 )变成Cr(OH)_3沉淀,对滤液中Cr~(3 )经“电化学碳—毡电极系统”处理后流出液中Cr~(3 )含量基本上与实验用蒸馏水相近。实验装置简单。可连续使用,实验数据用原子吸收光谱法测定。     

废铁屑处理铬渣淋滤液中Cr(Ⅵ)实验

为对铬渣淋滤液进行处理,以锦州铬渣堆场铬渣为研究对象,以"以废治废"为研究目标,采用室内静态试验方法,进行了用废铁屑代替传统硫酸亚铁处理含Cr(Ⅵ)废水实验研究.实验结果表明,在酸性介质(特别考虑废酸)中废铁屑能将剧毒的Cr(Ⅵ)还原成毒性极微的Cr(Ⅲ);208 mg/L的高质量浓度含Cr(Ⅵ)废水最佳反应条件为废铁屑用量为40 g,p H值3.0,反应时间4 h,振荡速度150转/min,去除率达到96.5%,在解毒同时,为后续加碱沉淀Cr(Ⅲ)创造良好条件.     

黄铁矿矿石处理含Cr(Ⅵ)废水研究

以黄铁矿矿石代替化学药剂处理含Cr(Ⅵ)废水.考察了初始pH值和黄铁矿粒径对去除Cr(Ⅵ)的影响,结果表明初始pH为1~2、黄铁矿矿石粒径小于200目(0.076 mm)的条件下,处理效果最佳,去除率可达98%以上.吸收光谱考察表明黄铁矿矿石处理含Cr2O72-废水存在Cr(VI)→Cr3 的还原过程;漫反射红外光谱分析表明,在处理实验过程中,溶液pH值不断升高,并趋于中性,主要是碳酸盐的溶解引起的.     

离子交换法处理含铬废水

我厂镀铬车间在正常生产情况下,含铬废水的排放量为3米~3/时,六价铬浓度在50毫克/升左右。超过国家允许排放标准100倍。遵照“综合利用,化害为利”的方针,在厂党支部领导下,设计制造了一个“双阴柱串联全饱和离子交换法处理含铬废水站”,简称“H—OH—OH型流程”离子交换法处理含铬废水站,至于今年七月一日胜利建成。这套装置,处理废水能力为3米~3/时,交换速度为20—25米/时。自投入运行以来,情况良好,各项技术指标符合设计要求,出水口水质,经宁波市卫生防疫站检验,达到排放标准。图1为废水站结构示意图。     

电解还原法处理含铬废水

采用电解还原方法模拟工业含铬废水的处理。试验以普通铁极板作阴阳极,在直流电的作用下,铁阳极溶解生成的Fe2 和硫酸亚铁中的Fe2 把废水中的六价铬离子还原成三价铬离子;随着氢离子阴极放电使废水pH值逐渐升高,Cr3 和Fe3 便形成氢氧化铬及氢氧化铁沉淀,同时氢氧化铁有凝聚作用,能促进氢氧化铬的迅速沉淀。在实验最佳条件下,废水初始含铬浓度在600mg/L及600mg/L以下、反应pH=3、加入FeSO4的量1.20g(Fe2 与Cr2O72 比例1∶1)、反应时间40min、换极周期10min、电流密度0.085A/cm2,出水浓度达到0.57mg/L,去除率为94%。出水浓度达到国家排放标准。     

光催化处理含铬废水的研究

介绍了光催化处理含铬废水的新技术及反应原理 ,研究了在钨铁复合催化剂存在下 ,光催化还原废水中Cr6+ 的可行性 ,论述了不同光源、催化剂、酸度对实验的影响。结果表明 ,用 0 .2 g复合光催化剂 ,在0 .5mol.L-1酸度条件 ,经汇聚太阳光及 375W中压汞灯照射 ,可处理含铬废水达到排放标准     

含铬废水的处理方法综述

总结了含铬废水的９ 种处理方法, 并对它们的原理、工艺流程、优缺点等进行了详细评述, 以供厂家在治理此类废水时参考．     

铁屑电解法处理印染废水的研究

以铁屑为可溶阳极，通过实验处理印染废水，系统考察铁屑电极电解时受电流、电压的影响，以及铁屑量与处理量的关系。     

交联壳聚糖处理电镀废水中铬(Ⅵ)的研究

以天然高分子化合物壳聚糖为原料,在碱性条件下用环氧氯丙烷对壳聚糖进行化学改性,制备得水不溶的交联壳聚糖(CCTS),采用静态法研究交联壳聚糖对废水中Cr(Ⅵ)的吸附行性能.实验结果表明交联壳聚糖对Cr(Ⅵ)具有很好的吸附性能,吸附的最佳条件是:pH值3-4,吸附时间为80min.使用CCTS处理电镀废水中的Cr(Ⅵ),离子吸附率达到了96%,而且吸附后的CCTS可以再生使用.     

化学沉淀法处理电镀含铬废水

介绍在化学还原法常用处理电镀含铬污水的工艺基础上，用双反应池代替单反应池化学还原法处理含铬电镀污水，使用DTCR系列絮凝剂进一步调节Cr（OH）3沉淀废水，获得了处理含铬电镀废水的最佳工艺参数。